TPM全面生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)
TPM全面生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)詳細(xì)內(nèi)容
TPM全面生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)
【課程背景】
工業(yè)4.0、自動(dòng)化、機(jī)器人……越來(lái)越多的生產(chǎn)線正在一步步走向自動(dòng)化和無(wú)人化，所有的生產(chǎn)和交付都是環(huán)環(huán)相扣按計(jì)劃進(jìn)行，對(duì)于計(jì)劃的達(dá)成率也要求越來(lái)越高。在這樣的情況下，一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)停滯，將會(huì)導(dǎo)致整條產(chǎn)線的停滯，甚至影響到合同的交付。
w 如何保證設(shè)備的低故障甚至零故障？
w 如何建立系統(tǒng)性的設(shè)備維護(hù)體系？
w 如何有效推進(jìn)設(shè)備維護(hù)體系？
這三個(gè)問(wèn)題是企業(yè)保障順暢生產(chǎn)所亟需解決的，從而全面提升企業(yè)生產(chǎn)制造效率達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃。
根據(jù)目前企業(yè)設(shè)備管理的實(shí)際情況，本課程通過(guò)“樹立目標(biāo)、建立樣板、制定標(biāo)準(zhǔn)、全面實(shí)施、交叉檢查、持續(xù)糾正”的TPM全面生產(chǎn)維護(hù)模型，經(jīng)過(guò)理論講解和現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)，展示TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的價(jià)值，學(xué)會(huì)TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的管理思路，建立TPM全面生產(chǎn)維護(hù)管理手冊(cè)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)順暢生產(chǎn)。
【課程收益】
1. 明確TPM全面生產(chǎn)維護(hù)中角色定位與職責(zé)分工；
2. 建立TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的設(shè)備清單與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
3. 掌握TPM的管理思路，實(shí)現(xiàn)TPM的預(yù)防與糾正；
4. 減少由于設(shè)備故障及維修問(wèn)題所造成的成本浪費(fèi)；
5. 通過(guò)TPM的實(shí)施使因設(shè)備問(wèn)題引起的直接或間接損失為零；
【課程對(duì)象】
部門經(jīng)理，車間主任，一線班組長(zhǎng)，設(shè)備部門人員。
【課程時(shí)間】
1天，6小時(shí)/天
【課程大綱】
第一部分：TPM活動(dòng)的發(fā)展和管理體系
一、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展
1. 從美國(guó)式PM到日本式TPM
2. TPM在全世界的推廣和應(yīng)用
二、認(rèn)識(shí)TPM管理
1. 使設(shè)備總效率OEE最高
2. 從最高管理者到基層員工全員參與
3. 開展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修
4. 建立設(shè)備生產(chǎn)維修系統(tǒng)（應(yīng)用設(shè)備整個(gè)壽命周期）
5. 與設(shè)備有關(guān)部門共同推行（規(guī)劃/使用/維修部門）
三、TPM管理內(nèi)涵
1. 三全經(jīng)營(yíng)理念——全效率、全系統(tǒng)、全員參與
2. 三大管理思想
四、TPM組成結(jié)構(gòu)
1. TPM的兩大基石
2. TPM的八大支柱
五、六個(gè)方面區(qū)分TPM和與TQC
六、四個(gè)階段推進(jìn)TPM
第二部分：設(shè)備零故障與效率改善
一、設(shè)備故障的類型——突發(fā)型、慢性型
二、故障造成不同程度影響
1. 小缺陷：多個(gè)綜合原因形成的出錯(cuò)隱患
2. 中缺陷：造成生產(chǎn)暫停，但能迅速恢復(fù)生產(chǎn)
3. 大缺陷：徹底停車無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)
三、設(shè)備加速劣化的主要原因
四、制定設(shè)備防劣方案
1. 劣化傾向管理
2. 設(shè)備劣化處理
3. 實(shí)現(xiàn)“0故障”
五、提升設(shè)備綜合效率
1. 影響設(shè)備綜合效率的七大損失
2. 對(duì)設(shè)備效率損失進(jìn)行分類
3. 設(shè)備綜合效率的計(jì)算——單獨(dú)設(shè)備、生產(chǎn)線
4. 設(shè)備綜合效率的分析方法
第三部分：有效開展設(shè)備自主保養(yǎng)活動(dòng)
一、自主保養(yǎng)實(shí)現(xiàn)并維持設(shè)備的最佳狀態(tài)
1. 第一時(shí)間能發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的變化
2. 進(jìn)行自主小保養(yǎng)，避免設(shè)備狀態(tài)劣化加劇
二、建立自主保養(yǎng)體系
三、展開自主保養(yǎng)活動(dòng)的步驟
第一步：清理
第二步：清潔，建立自助保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
第三步：素養(yǎng)，將前兩步形成每日工作的例行行為習(xí)慣
四、現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)的目視管理
1. 區(qū)域線
2. 操作提示板
3. 標(biāo)識(shí)管理
五、自主保養(yǎng)后的主動(dòng)檢查與持續(xù)改善
第四部分：建立TPM的專業(yè)保養(yǎng)體系
一、專業(yè)保養(yǎng)作用范圍
二、專業(yè)保養(yǎng)的運(yùn)行機(jī)制
三、設(shè)備全壽命周期管理
前期管理→運(yùn)維管理→報(bào)廢及更新改造管理
工具：《TMP專業(yè)保養(yǎng)設(shè)備清單》、《TMP專業(yè)保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》
四、專業(yè)保養(yǎng)是自主保養(yǎng)的補(bǔ)充
第一步：設(shè)備評(píng)價(jià)和現(xiàn)狀調(diào)查
第二步：劣化復(fù)原和弱點(diǎn)改善
第三步：構(gòu)筑情報(bào)管理體制
第四步：構(gòu)筑定期保全體制
第五步：構(gòu)筑預(yù)知保全體制
第六步：評(píng)價(jià)計(jì)劃保全活動(dòng)
五、正確處理專業(yè)保養(yǎng)和自主保養(yǎng)的關(guān)系
六、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)的評(píng)價(jià)指標(biāo)與計(jì)算公式
1. MTTR故障修復(fù)的時(shí)間
2. MTBF故障發(fā)生的頻率
3. 設(shè)備綜合效率
4. 故障強(qiáng)度率
5. 故障度數(shù)率
6. 保養(yǎng)成本費(fèi)
7. 制造成本中保養(yǎng)費(fèi)比率析
第五部分：強(qiáng)化預(yù)防維修，落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢制
一、設(shè)備點(diǎn)檢制
1. 點(diǎn)檢制的作用
2. 常用的“三位一體”點(diǎn)檢制
二、設(shè)備保障的五層防護(hù)線
1. 崗位工的日常巡(點(diǎn))檢
2. 專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢
3. 專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢
4. 技術(shù)診斷與劣化傾向管理
5. 專業(yè)人員的精度測(cè)試檢查
三、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
四、設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)
五、設(shè)備點(diǎn)檢制的操作步驟
第六部分：總結(jié)和互動(dòng)答疑
謝鳴老師的其它課程
【課程背景】在汽車及相關(guān)行業(yè)供應(yīng)鏈管理中，企業(yè)實(shí)施PPAP時(shí)面臨諸多挑戰(zhàn)：對(duì)PPAP第四版核心要求理解不深入，導(dǎo)致文件編制不規(guī)范、過(guò)程控制不到位；操作流程不清晰，如設(shè)計(jì)變更后未及時(shí)通知顧客、提交等級(jí)選擇不當(dāng)；零件提交狀態(tài)判定標(biāo)準(zhǔn)模糊，影響產(chǎn)品交付進(jìn)度；記錄保存不規(guī)范，無(wú)法滿足質(zhì)量追溯要求。這些問(wèn)題易引發(fā)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，影響客戶滿意度。模塊核心內(nèi)容PPAP理論體系構(gòu)
講師：謝鳴詳情
【課程背景】您的公司是否有如下困擾：w設(shè)計(jì)階段研討不充分，產(chǎn)品帶病進(jìn)入量產(chǎn)？w產(chǎn)品制造過(guò)程不穩(wěn)定，找不到根本原因？w關(guān)鍵控制點(diǎn)全憑經(jīng)驗(yàn)，缺乏系統(tǒng)性思維？w沒有數(shù)據(jù)收集，錯(cuò)失改善機(jī)會(huì)？w沒有從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期，想到哪里做哪里？w產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)起伏不定，無(wú)法讓客戶持續(xù)滿意？這一系列問(wèn)題的最好解決方法就是“產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃APQP”。汽車行業(yè)明確把這APQP
講師：謝鳴詳情
【課程背景】在企業(yè)生產(chǎn)程中，是亡羊補(bǔ)牢，出現(xiàn)問(wèn)題再想辦法補(bǔ)救呢，還是防患于未然，先預(yù)測(cè)風(fēng)險(xiǎn)并實(shí)施控制的方法呢？答案是顯而易見的。有人會(huì)說(shuō)，不出問(wèn)題，我怎么知道存在什么問(wèn)題呢？也有人說(shuō)，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場(chǎng)后會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題呢？除此以外，或許您還有這些困惑：ü風(fēng)險(xiǎn)到底是什么，我們?cè)撊绾蝸?lái)防范它？ü客戶投訴的問(wèn)題五花八門，
講師：謝鳴詳情
從源頭提升研發(fā)質(zhì)量 12.31
【課程背景】在制造業(yè)中，產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和技術(shù)的快速迭代，確保產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段就具備高可靠性和低風(fēng)險(xiǎn)至關(guān)重要。DFMEA（設(shè)計(jì)失效模式及影響分析）作為一種系統(tǒng)性的預(yù)防性分析工具，能夠幫助設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)識(shí)別潛在的設(shè)計(jì)缺陷、評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)，并采取有效的預(yù)防措施。通過(guò)實(shí)施DFMEA，企業(yè)可以減少產(chǎn)品開發(fā)周期、降低研發(fā)成本、提高客戶滿意度，
講師：謝鳴詳情
【課程背景】在企業(yè)生產(chǎn)程中，是亡羊補(bǔ)牢，出現(xiàn)問(wèn)題再想辦法補(bǔ)救呢，還是防患于未然，先預(yù)測(cè)風(fēng)險(xiǎn)并實(shí)施控制的方法呢？答案是顯而易見的。有人會(huì)說(shuō)，不出問(wèn)題，我怎么知道存在什么問(wèn)題呢？也有人說(shuō)，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場(chǎng)后會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題呢？除此以外，或許您還有這些困惑：ü風(fēng)險(xiǎn)到底是什么，我們?cè)撊绾蝸?lái)防范它？ü客戶投訴的問(wèn)題五花八門，
講師：謝鳴詳情
新版控制計(jì)劃培訓(xùn)大綱 12.31
【課程背景】在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵?？刂朴?jì)劃作為產(chǎn)品質(zhì)量策劃的重要組成部分，對(duì)于確保產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)再到交付的整個(gè)過(guò)程中質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性起著至關(guān)重要的作用。隨著汽車行業(yè)及其它制造業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)控制計(jì)劃的要求也越來(lái)越高。本課程旨在幫助學(xué)員深入理解控制計(jì)劃的概念、要求、開發(fā)流程以及有效實(shí)施方法，提升企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面
講師：謝鳴詳情
【課程背景】您的公司是否有如下困擾：w設(shè)計(jì)階段研討不充分，產(chǎn)品帶病進(jìn)入量產(chǎn)？w產(chǎn)品制造過(guò)程不穩(wěn)定，找不到根本原因？w關(guān)鍵控制點(diǎn)全憑經(jīng)驗(yàn)，缺乏系統(tǒng)性思維？w沒有數(shù)據(jù)收集，錯(cuò)失改善機(jī)會(huì)？w沒有從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期，想到哪里做哪里？w產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)起伏不定，無(wú)法讓客戶持續(xù)滿意？這一系列問(wèn)題的最好解決方法就是“先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP”。汽車行業(yè)明確把這APQP
講師：謝鳴詳情
如何管理好一線班組 12.31
【課程背景】1.一線管理人員指導(dǎo)技能不足，員工工作易出錯(cuò)、效率低、質(zhì)量難以保障。2.缺乏系統(tǒng)的問(wèn)題分析與解決方法，難以有效處理生產(chǎn)中的各類問(wèn)題。3.團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理能力欠缺，不了解如何打造優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。4.改善技能薄弱，無(wú)法充分利用現(xiàn)有資源降低成本、實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。5.工作關(guān)系管理不善，上下級(jí)及員工間溝通協(xié)調(diào)存在障礙。6.安全意識(shí)和安全管理方法不足，潛在安全隱患排查
講師：謝鳴詳情
5天掌握VSM秘籍，解決制造業(yè)4大難題！ 12.31
【課程背景】o經(jīng)典案例集：涵蓋不同規(guī)模制造企業(yè)的價(jià)值流管理成功案例，包括從項(xiàng)目啟動(dòng)到最終成果的詳細(xì)過(guò)程記錄，以及失敗案例分析，讓學(xué)員從正反兩方面汲取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。o價(jià)值流圖繪制模板：包含標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀價(jià)值流圖和未來(lái)價(jià)值流圖繪制模板，模板中明確標(biāo)注各符號(hào)的含義及填寫說(shuō)明，方便學(xué)員在課后練習(xí)和實(shí)際工作中使用。o數(shù)據(jù)分析工具：提供表格形式的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析模板，可自動(dòng)計(jì)算
講師：謝鳴詳情
【課程背景】1.員工對(duì)5S管理理念理解不深入，缺乏系統(tǒng)性認(rèn)知，導(dǎo)致執(zhí)行過(guò)程中存在盲目性。2.5S管理實(shí)施步驟不清晰，在整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)各環(huán)節(jié)中，缺乏科學(xué)有效的方法和工具，影響實(shí)施效果。3.企業(yè)5S管理的組織結(jié)構(gòu)和責(zé)任分配不明確，實(shí)施過(guò)程中難點(diǎn)問(wèn)題得不到及時(shí)解決，導(dǎo)致推進(jìn)受阻。4.5S文件和體系建立不完善，難以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，且維護(hù)和更新機(jī)制缺失，
講師：謝鳴詳情
- 1社會(huì)保障基礎(chǔ)知識(shí)(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15460
- 7問(wèn)卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315