從源頭提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程質(zhì)量

【課程背景】

在企業(yè)生產(chǎn)程中，是亡羊補(bǔ)牢，出現(xiàn)問題再想辦法補(bǔ)救呢，還是防患于未然，先預(yù)測風(fēng)險(xiǎn)并實(shí)施控制的方法呢？答案是顯而易見的。有人會(huì)說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后會(huì)出現(xiàn)什么問題呢？除此以外，或許您還有這些困惑：

ü 風(fēng)險(xiǎn)到底是什么，我們?cè)撊绾蝸矸婪端?/span>

ü 客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進(jìn)行分析呢？

ü 有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對(duì)可能出現(xiàn)的問題予以關(guān)注呢？

ü 老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決？

如果您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請(qǐng)關(guān)注本課程。

潛在失效模式與影響分析（FMEA），最初用于美國阿波羅登月計(jì)劃中，用于識(shí)別、分析潛在的風(fēng)險(xiǎn)，并提前部署預(yù)防措施。80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化的工程設(shè)計(jì)輔助工具。FMEA是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來又被汽車行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程工程中。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，期望在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)階段就識(shí)別出產(chǎn)品在制造、運(yùn)輸、使用和報(bào)廢全生命周期可能的風(fēng)險(xiǎn)加以分析、預(yù)防或降低風(fēng)險(xiǎn)。FMEA是提高產(chǎn)品安全性、可靠性，降低損失成本，提高顧客滿意度最佳預(yù)防管理工具。

【課程收益】

1. 理解和掌握AIAG-VDA FMEA的七大步驟及其應(yīng)用;

2. 理解和掌握AIAG-VDA FMEA應(yīng)用中的管理工具;

3. 理解和掌握AIAG-VDA FMEA應(yīng)用中的SOD評(píng)分準(zhǔn)則及措施優(yōu)先級(jí)AP;

4. 理解FMEA和其他輸入輸出文件之間的關(guān)聯(lián)。

【課程特色】

本課程全面和完整地展示了FMEA的管理理念和管理方法，直擊各類企業(yè)以往在FMEA施行中存在的問題和痛點(diǎn)，深刻解讀AIAG VDA版FMEA的特點(diǎn)和要求，為各類企業(yè)深入貫徹落實(shí)FMEA保駕護(hù)航。

【課程對(duì)象】

與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)和生產(chǎn)過程開發(fā)以及生產(chǎn)運(yùn)行相關(guān)的管理和技術(shù)人員，包括：產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品試驗(yàn)、質(zhì)量、生產(chǎn)、物流、工藝技術(shù)、采購、設(shè)備、人員培訓(xùn)、項(xiàng)目管理等。

【課程時(shí)間】

3天（6小時(shí)/天）

【課程大綱】

第一天

第一部分：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，預(yù)防出來的

1. 質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)

2. 質(zhì)量來源于設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)來源于預(yù)防

3. 想不到的風(fēng)險(xiǎn)----失效模式和影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具

4. 解決不了風(fēng)險(xiǎn)----防錯(cuò)法是最好的斷根工具

第二部分：失效模式和影響分析(FMEA)概述

1. FMEA的定義、起源、分類和時(shí)機(jī)

1.1 不怕一萬，只萬一

1.2 FMEA起源于人類航天夢(mèng)想

1.3 何時(shí)需要FMEA

2. 失效模式和影響分析(FMEA)策劃

2.1 高層管理支持

2.2 作好培訓(xùn)

2.3 選好項(xiàng)目

2.4 組建好團(tuán)隊(duì)

2.5 項(xiàng)目管理

2.6 同其它工具一起應(yīng)用

2.7 準(zhǔn)備好相關(guān)資源

3. FMEA團(tuán)隊(duì)工作

3.1 誰應(yīng)該加進(jìn)團(tuán)隊(duì)

3.2 團(tuán)隊(duì)形成過程

3.3 團(tuán)隊(duì)工作方法

案例分析：某500強(qiáng)企業(yè)FMEA團(tuán)隊(duì)解析

4. 確定項(xiàng)目范圍

4.1 高級(jí)流程圖SIPOC

4.2 功能模式方塊圖

4.3 系統(tǒng)方塊圖

4.4 關(guān)系矩陣圖

4.5 示意圖

4.6 材料清單和構(gòu)成

討論：在哪里研究你的項(xiàng)目？

5. 顧客的定義和要求

5.1 誰是你的顧客

5.2 全面識(shí)別顧客的要求

1）QFD正面識(shí)別顧客要求

2）FMEA反面識(shí)別顧客要求

5.3 顧客要求重要性分類

1）評(píng)價(jià)產(chǎn)品競爭性，尋找賣點(diǎn)

2）平衡客戶需求層次分析

5.4客戶需求的轉(zhuǎn)換

1）關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品特性

2）關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件特性

3）關(guān)鍵部件特性→過程特性

4）過程特性→生產(chǎn)特性

5.5 你的顧客滿意嗎？

案例解析： 顧客需求錯(cuò)配造成的重大損失。

第三部分：設(shè)計(jì)失效模式和影響分析DFMEA

1、DFMEA概述

1.1 定義與目的

1.2 什么是DFMEA

1.3 DFMEA在產(chǎn)品質(zhì)量管理中的作用

1.4 DFMEA的發(fā)展歷程

1.5 DFMEA與其他質(zhì)量工具的關(guān)系

2、DFMEA的實(shí)施流程

2.1 項(xiàng)目策劃與準(zhǔn)備

? 確定項(xiàng)目范圍和目標(biāo)

? 制定DFMEA計(jì)劃

? 確定團(tuán)隊(duì)成員及職責(zé)

? 跨部門協(xié)作的重要性

2.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析

? 結(jié)構(gòu)分解的方法：方塊圖、邊界圖、樹圖

? 結(jié)構(gòu)與要求的關(guān)聯(lián)

2.3 產(chǎn)品功能分析

? 功能分解的方法：參數(shù)圖（P圖）、功能樹圖

? 功能與要求的關(guān)聯(lián)

案例分析：某知名企業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和功能分解

分組討論，選擇一個(gè)組件模塊進(jìn)行結(jié)構(gòu)和功能分解，分享討論結(jié)果，講師點(diǎn)評(píng)。

2.4 失效模式分析

? 失效模式的定義與識(shí)別方法

? 從功能出發(fā)識(shí)別失效模式

? 失效模式的分類

? 失效影響分析

? 失效影響的分類（局部影響、次級(jí)影響、最終影響）

? 如何描述失效影響

? 失效原因分析

? 失效原因與失效模式的關(guān)系

? 常見的失效原因類型（設(shè)計(jì)缺陷、材料問題、工藝問題等）

案例分析：新能源電池設(shè)備的失效模式分析

分組討論，分析所選設(shè)備的失效模式、影響和原因。分享討論結(jié)果，講師點(diǎn)評(píng)

2.5 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

? 計(jì)算方法：嚴(yán)重度（S）、發(fā)生頻度（O）、探測度（D）的定義與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

? AP的確定方法及含義

? 風(fēng)險(xiǎn)矩陣的應(yīng)用

? 如何根據(jù)AP確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)和優(yōu)先級(jí)

案例分析：新能源電池設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

分組討論，對(duì)所分析的失效模式進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。分享討論結(jié)果，講師點(diǎn)評(píng)。

2.6 優(yōu)化

? 預(yù)防措施的制定方法

? 針對(duì)失效原因制定預(yù)防措施的原則

? 預(yù)防措施的類型（設(shè)計(jì)改進(jìn)、工藝優(yōu)化、材料選擇等）

? 改進(jìn)措施的制定方法

? 針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)失效模式制定改進(jìn)措施的原則

? 改進(jìn)措施的實(shí)施計(jì)劃

? 預(yù)防措施和改進(jìn)措施的有效性驗(yàn)證

案例分析：新能源電池設(shè)備的預(yù)防措施與改進(jìn)措施

分組討論，針對(duì)所分析的失效模式制定預(yù)防措施和改進(jìn)措施。分享討論結(jié)果，講師點(diǎn)評(píng)。

2.7 結(jié)果文件化

? DFMEA文件管理

? DFMEA文件的格式與內(nèi)容

? FMEA表格的填寫規(guī)范

? 文檔的版本管理

? DFMEA結(jié)果的跟蹤與反饋

2.8 實(shí)操練習(xí)

? 綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，每組選取1個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行DFMEA分析

? 分組進(jìn)行實(shí)操練習(xí)，講師指導(dǎo)

? 每組展示分析結(jié)果，其他小組提問，講師總結(jié)點(diǎn)評(píng)

第二天

第四部分：過程失效模式和影響分析PFMEA

1. PFMEA前期輸入工作

1.1 設(shè)計(jì)失效模式分析DFMEA

1.2 圖紙和設(shè)計(jì)記錄

1.3 過程清單

1.4 C-E矩陣圖

1.5 內(nèi)外顧客投訴

1.6 質(zhì)量和可靠性歷史

2. 過程流程圖和過程能力分析

2.1 生產(chǎn)流程圖展開

2.2 流程IPO圖分析

2.3 流程人、機(jī)、料、法、環(huán)和測量分析

2.4 過程的短期能力指數(shù)CPK和長期能力指數(shù)PPK

案例解析：某知名企業(yè)過程流程圖案例

課上練習(xí)：畫出你的產(chǎn)品制造過程圖

3. 制造過程常見潛在故障模式分析

3.1 操作者常見的潛在故障模式

3.2 設(shè)備常見的潛在故障模式

3.3 測試常見的潛在故障模式

3.4 工作方法常見的潛在故障模式

3.5 物料常見的潛在故障模式

3.6 以往生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄故障模式

3.7 可靠性結(jié)果

案例解析：某500強(qiáng)企業(yè)故障模式庫的搭建與使用

課上練習(xí)：識(shí)別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過程常見的潛在故障模式

4. 潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析

4.1 對(duì)最終用戶的影響

4.2 對(duì)操作者的影響

4.3 對(duì)設(shè)備的影響

4.4 對(duì)后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響

4.5 嚴(yán)重性等級(jí)

1）參考的PFMEA嚴(yán)重度評(píng)分等級(jí)

2）評(píng)分注意事項(xiàng)

4.6 故障模式分類

案例解析：某知名企業(yè)嚴(yán)重度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

課上練習(xí)：你的項(xiàng)目嚴(yán)重度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

5. PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率

5.1 指定的故障所有可能的原因

5.2 準(zhǔn)確描述故障潛在的原因

5.3 潛在原因頻度

1）參考的PFMEA頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

2）評(píng)分注意事項(xiàng)

案例解析：某知名企業(yè)頻度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

課上練習(xí)：你的項(xiàng)目PFMEA頻度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

6. 現(xiàn)行預(yù)防和控制

6.1 預(yù)防性措施

1）消除故障原因

2）消除故障模式

3）降低發(fā)生概率

6.2 檢測性手段

1）設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證和試驗(yàn)

2）自動(dòng)檢測

3）防錯(cuò)法

4）目視管理

6.3 探測度和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

1）參考的PFMEA探測度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

2）評(píng)分注意事項(xiàng)

案例解析：某知名企業(yè)探測度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

課上練習(xí)：你的項(xiàng)目PFMEA探測度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

7. 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和措施

7.1 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)的優(yōu)先次序

1）嚴(yán)重度—頻度—探測度

2）緊盯最高級(jí)別的嚴(yán)重度

7.2 降低嚴(yán)重度的措施

7.3 降低頻度的措施

7.4 降低探測度的措施

7.5 PFMEA措施的實(shí)施和結(jié)果評(píng)估

8. PFMEA文件的更新和完善

案例解析：某500強(qiáng)企業(yè)PFMEA實(shí)施及更新案例

第三天

第五部分：實(shí)操輔導(dǎo)

1、輔導(dǎo)目標(biāo)

? 掌握PFMEA的應(yīng)用場景及操作步驟。

? 能夠運(yùn)用 PFMEA方法對(duì)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)或業(yè)務(wù)流程中的問題進(jìn)行分析和優(yōu)化。

? 通過現(xiàn)場輔導(dǎo)和實(shí)踐操作，幫助企業(yè)建立PFMEA的應(yīng)用能力，為后續(xù)持續(xù)改進(jìn)提供支持。

2、輔導(dǎo)流程

2.1、數(shù)據(jù)收集與整理

? 企業(yè)提出實(shí)際工作中遇到的與PFMEA相關(guān)的問題或需要改進(jìn)的流程。

? 老師對(duì)問題進(jìn)行匯總和分類，挑選具有代表性的問題進(jìn)行深入分析。

2.2、問題分析與解決方案探討

? 針對(duì)每個(gè)典型問題，與學(xué)員一起運(yùn)用PFMEA的思路進(jìn)行分析。

? 共同探討在實(shí)施FMEA過程中可能遇到的困難和應(yīng)對(duì)措施。

? 為企業(yè)在后續(xù)應(yīng)用FMEA提出針對(duì)性的建議。

3、總結(jié)與答疑

? 回顧全天輔導(dǎo)的重點(diǎn)內(nèi)容，包括：理論知識(shí)、操作要點(diǎn)和實(shí)際問題分析方法。

? 學(xué)員提問，老師解答關(guān)于全天輔導(dǎo)內(nèi)容或企業(yè)應(yīng)用 FMEA相關(guān)的任何疑問。

? 鼓勵(lì)學(xué)員在后續(xù)工作中積極應(yīng)用FMEA方法，不斷探索和改進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)和業(yè)務(wù)流程。

4、輔導(dǎo)資料

? 電子版FMEA操作手冊(cè)。

? 培訓(xùn)PPT 課件，通過圖文并茂的方式提高學(xué)員對(duì)FMEA的理解和學(xué)習(xí)興趣。

5、輔導(dǎo)效果跟蹤

? 課后作業(yè)：要求學(xué)員運(yùn)用所學(xué)的FMEA知識(shí)對(duì)企業(yè)實(shí)際問題進(jìn)行分析。

? 后續(xù)跟蹤：在輔導(dǎo)結(jié)束后的2個(gè)月內(nèi)，與企業(yè)相關(guān)人員保持溝通，了解學(xué)員在實(shí)際工作中應(yīng)用 FMEA的情況。收集學(xué)員在應(yīng)用過程中遇到的問題，并給予專項(xiàng)指導(dǎo)。

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