產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃（APQP）
產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃（APQP）詳細內(nèi)容
產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃（APQP）
【課程背景】
您的公司是否有如下困擾：
w 設(shè)計階段研討不充分，產(chǎn)品帶病進入量產(chǎn)？
w 產(chǎn)品制造過程不穩(wěn)定，找不到根本原因？
w 關(guān)鍵控制點全憑經(jīng)驗，缺乏系統(tǒng)性思維？
w 沒有數(shù)據(jù)收集，錯失改善機會？
w 沒有從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期，想到哪里做哪里？
w 產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)起伏不定，無法讓客戶持續(xù)滿意？
這一系列問題的最好解決方法就是“產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃APQP”。汽車行業(yè)明確把這APQP核心工具作為汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，要求整個汽車供應(yīng)鏈?zhǔn)褂肁PQP核心工具保證產(chǎn)品質(zhì)量，以持續(xù)的提升整個供應(yīng)鏈的管理水平和競爭力。眾多世界500強企業(yè)應(yīng)用這些工具把產(chǎn)品的不良率降到趨近于零缺陷，一舉超越了同行業(yè)的競爭對手，成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。可以說把APQP工具用好，企業(yè)就形成了一套有效的機制，確保產(chǎn)品從設(shè)計到量產(chǎn)的順利過渡，從而達到企業(yè)風(fēng)險預(yù)防和產(chǎn)品質(zhì)量提升的雙重效果。
【課程收益】
1. 掌握APQP核心工具的邏輯關(guān)系和整合應(yīng)用規(guī)劃。
2. 掌握新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計前的各項必要信息，避免設(shè)計偏差。
3. 提升新產(chǎn)品各項變更的早期鑒定與識別，避免開發(fā)設(shè)計后的晚期變更。
4. 降低在產(chǎn)品質(zhì)量策劃方面的復(fù)雜性。
5. 能正確運用控制計劃來管控產(chǎn)品。
【課程時間】
2天（6小時/天）
【課程對象】
產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量、工藝、設(shè)備、生產(chǎn)、采購等相關(guān)部門人員。
【課程大綱】
第一部分：APQP概述
1. 第三版APQP更新的原因
2. APQP基礎(chǔ)介紹與目的說明
3. APQP責(zé)任
4. 組織團隊要求
5. 定義范圍
6. 團隊對團隊
7. 培訓(xùn)
8. 采購
9. 高風(fēng)險供應(yīng)商評估
10. 顧客和組織的參與
11. 同步工程
12. 控制計劃
13. 問題解決
14. 產(chǎn)品質(zhì)量時間計劃
15. 與時序圖相關(guān)的計劃
第二部分：策劃和定義項目
1. 階段輸入
w 顧客的聲音
w 商業(yè)計劃-營銷策略
w 產(chǎn)品-過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
w 產(chǎn)品-過程設(shè)想
w 產(chǎn)品可靠性研究
w 顧客輸入
w 初始質(zhì)量
w 消費者報告
案例：某世界500強車企新能源車全球召回事件
2. 階段輸出
w 設(shè)計目標(biāo)
w 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
w 初始物料清單
w 初始過程流程圖
w 初始產(chǎn)品及過程特殊特性清單
w 產(chǎn)品保證計劃
w 產(chǎn)能規(guī)劃
w 領(lǐng)導(dǎo)支持
w 變更管理實施
w APQP項目指標(biāo)
w 風(fēng)險評估緩解計劃
分組練習(xí)：正確識別客戶聲音
第三部分：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
1. 階段輸入：等于上一部分輸出
2. 階段輸出
w 設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）
w 可靠性和裝配性和服務(wù)性設(shè)計
w 設(shè)計驗證
w 設(shè)計評審
w 原型樣件制造 - 控制計劃
w 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)模型）
w 工程規(guī)范
w 材料規(guī)范
w 圖樣和規(guī)范的更改
w 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
w 產(chǎn)品和過程特殊特性
w 量具和測試設(shè)備要求
w 團隊可行性承諾和領(lǐng)導(dǎo)支持
案例：風(fēng)險分析缺失導(dǎo)致公司破產(chǎn)
分組練習(xí)：DFMEA七步法
第四部分：過程設(shè)計和開發(fā)
1. 階段輸入：等于上一部分輸出
2. 階段輸出
w 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
w 產(chǎn)品-過程質(zhì)量體系評審
w 過程流程圖
w 車間平面布局圖
w 特性矩陣圖
w 過程失效模式和后果分析（PFMEA）
w 試生產(chǎn)控制計劃
w 過程說明書
w 測量系統(tǒng)分析計劃
w 初始過程能力研究計劃
w 領(lǐng)導(dǎo)支持
案例：某新勢力產(chǎn)品裝配線解析
分組練習(xí)：PFMEA七步法
第五部分：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
1. 階段輸入：等于上一部分輸出
2. 階段輸出
w 有效生產(chǎn)運行
w 測量系統(tǒng)評價
w 初始過程能力研究
w 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
w 生產(chǎn)確認(rèn)試驗
w 包裝評價
w 生產(chǎn)控制計劃
w 質(zhì)量策劃簽發(fā)和領(lǐng)導(dǎo)支持
案例：這個“生產(chǎn)件批準(zhǔn)”有問題嗎？
分組練習(xí)：過程能力研究
第六部分：反饋、評定和糾正措施
1. 階段輸入：等于上一部分輸出
2. 階段輸出
w 減少變差
w 提升客戶滿意度
w 改善顧客服務(wù)和交付
w 有效利用經(jīng)驗教訓(xùn)和最佳實踐
案例：持續(xù)提升客戶滿意度的最佳實踐分享
分組練習(xí)：減少變差工具的應(yīng)用
第七部分：APQP分析技術(shù)
1. 裝配生產(chǎn)的變差分析
2. 因果圖
3. 控制計劃特殊特性
4. 實驗設(shè)計DOE
5. 可制造性和裝配設(shè)計
6. 可維護性設(shè)計
7. 防錯管理
8. OEE
謝鳴老師的其它課程
【課程背景】在汽車及相關(guān)行業(yè)供應(yīng)鏈管理中，企業(yè)實施PPAP時面臨諸多挑戰(zhàn)：對PPAP第四版核心要求理解不深入，導(dǎo)致文件編制不規(guī)范、過程控制不到位；操作流程不清晰，如設(shè)計變更后未及時通知顧客、提交等級選擇不當(dāng)；零件提交狀態(tài)判定標(biāo)準(zhǔn)模糊，影響產(chǎn)品交付進度；記錄保存不規(guī)范，無法滿足質(zhì)量追溯要求。這些問題易引發(fā)質(zhì)量風(fēng)險，影響客戶滿意度。模塊核心內(nèi)容PPAP理論體系構(gòu)
講師：謝鳴詳情
從源頭提升產(chǎn)品制造過程質(zhì)量 12.31
【課程背景】在企業(yè)生產(chǎn)程中，是亡羊補牢，出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是防患于未然，先預(yù)測風(fēng)險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后會出現(xiàn)什么問題呢？除此以外，或許您還有這些困惑：ü風(fēng)險到底是什么，我們該如何來防范它？ü客戶投訴的問題五花八門，
講師：謝鳴詳情
從源頭提升研發(fā)質(zhì)量 12.31
【課程背景】在制造業(yè)中，產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性是企業(yè)的核心競爭力。隨著市場競爭的加劇和技術(shù)的快速迭代，確保產(chǎn)品在設(shè)計階段就具備高可靠性和低風(fēng)險至關(guān)重要。DFMEA（設(shè)計失效模式及影響分析）作為一種系統(tǒng)性的預(yù)防性分析工具，能夠幫助設(shè)計團隊識別潛在的設(shè)計缺陷、評估其風(fēng)險，并采取有效的預(yù)防措施。通過實施DFMEA，企業(yè)可以減少產(chǎn)品開發(fā)周期、降低研發(fā)成本、提高客戶滿意度，
講師：謝鳴詳情
【課程背景】在企業(yè)生產(chǎn)程中，是亡羊補牢，出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是防患于未然，先預(yù)測風(fēng)險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后會出現(xiàn)什么問題呢？除此以外，或許您還有這些困惑：ü風(fēng)險到底是什么，我們該如何來防范它？ü客戶投訴的問題五花八門，
講師：謝鳴詳情
新版控制計劃培訓(xùn)大綱 12.31
【課程背景】在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境中，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵?？刂朴媱澴鳛楫a(chǎn)品質(zhì)量策劃的重要組成部分，對于確保產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)再到交付的整個過程中質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性起著至關(guān)重要的作用。隨著汽車行業(yè)及其它制造業(yè)的不斷發(fā)展，對控制計劃的要求也越來越高。本課程旨在幫助學(xué)員深入理解控制計劃的概念、要求、開發(fā)流程以及有效實施方法，提升企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面
講師：謝鳴詳情
【課程背景】您的公司是否有如下困擾：w設(shè)計階段研討不充分，產(chǎn)品帶病進入量產(chǎn)？w產(chǎn)品制造過程不穩(wěn)定，找不到根本原因？w關(guān)鍵控制點全憑經(jīng)驗，缺乏系統(tǒng)性思維？w沒有數(shù)據(jù)收集，錯失改善機會？w沒有從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期，想到哪里做哪里？w產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)起伏不定，無法讓客戶持續(xù)滿意？這一系列問題的最好解決方法就是“先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP”。汽車行業(yè)明確把這APQP
講師：謝鳴詳情
【課程背景】工業(yè)4.0、自動化、機器人……越來越多的生產(chǎn)線正在一步步走向自動化和無人化，所有的生產(chǎn)和交付都是環(huán)環(huán)相扣按計劃進行，對于計劃的達成率也要求越來越高。在這樣的情況下，一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)停滯，將會導(dǎo)致整條產(chǎn)線的停滯，甚至影響到合同的交付。w如何保證設(shè)備的低故障甚至零故障？w如何建立系統(tǒng)性的設(shè)備維護體系？w如何有效推進設(shè)備維護體系？這三個問題是企業(yè)保障順暢生
講師：謝鳴詳情
如何管理好一線班組 12.31
【課程背景】1.一線管理人員指導(dǎo)技能不足，員工工作易出錯、效率低、質(zhì)量難以保障。2.缺乏系統(tǒng)的問題分析與解決方法，難以有效處理生產(chǎn)中的各類問題。3.團隊建設(shè)和管理能力欠缺，不了解如何打造優(yōu)秀團隊。4.改善技能薄弱，無法充分利用現(xiàn)有資源降低成本、實現(xiàn)持續(xù)改進。5.工作關(guān)系管理不善，上下級及員工間溝通協(xié)調(diào)存在障礙。6.安全意識和安全管理方法不足，潛在安全隱患排查
講師：謝鳴詳情
5天掌握VSM秘籍，解決制造業(yè)4大難題！ 12.31
【課程背景】o經(jīng)典案例集：涵蓋不同規(guī)模制造企業(yè)的價值流管理成功案例，包括從項目啟動到最終成果的詳細過程記錄，以及失敗案例分析，讓學(xué)員從正反兩方面汲取經(jīng)驗教訓(xùn)。o價值流圖繪制模板：包含標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀價值流圖和未來價值流圖繪制模板，模板中明確標(biāo)注各符號的含義及填寫說明，方便學(xué)員在課后練習(xí)和實際工作中使用。o數(shù)據(jù)分析工具：提供表格形式的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析模板，可自動計算
講師：謝鳴詳情
工廠 5S 管理實訓(xùn)營 12.31
【課程背景】1.員工對5S管理理念理解不深入，缺乏系統(tǒng)性認(rèn)知，導(dǎo)致執(zhí)行過程中存在盲目性。2.5S管理實施步驟不清晰，在整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)各環(huán)節(jié)中，缺乏科學(xué)有效的方法和工具，影響實施效果。3.企業(yè)5S管理的組織結(jié)構(gòu)和責(zé)任分配不明確，實施過程中難點問題得不到及時解決，導(dǎo)致推進受阻。4.5S文件和體系建立不完善，難以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，且維護和更新機制缺失，
講師：謝鳴詳情
- 1社會保障基礎(chǔ)知識(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗收報告 15460
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細表 14660
- 9文件簽收單 14315