TWI現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升訓(xùn)練營(yíng)

  培訓(xùn)講師:謝鳴

講師背景:
謝鳴老師——制造型企業(yè)質(zhì)量及精益改善專家,六西格瑪黑帶曾任西門(mén)子電氣(世界500強(qiáng))質(zhì)量經(jīng)理曾任施耐德電氣(世界500強(qiáng))客戶關(guān)愛(ài)中心經(jīng)理,中國(guó)區(qū)六西格瑪黑帶講師曾任塔塔信息技術(shù)(世界500強(qiáng),全球服務(wù)外包龍頭企業(yè))質(zhì)量經(jīng)理,中國(guó)區(qū)六西格瑪 詳細(xì)>>

謝鳴
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TWI現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升訓(xùn)練營(yíng)詳細(xì)內(nèi)容

TWI現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升訓(xùn)練營(yíng)

如何管理好一線班組?
——TWI(Training Within Industry)現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升訓(xùn)練營(yíng)主講:謝鳴老師
【課程背景】
在生產(chǎn)制造型企業(yè)中,一線管理人員的知識(shí)技能水平高低,會(huì)直接影響到企業(yè)的發(fā)展。如何快速提升他們的能力是所有企業(yè)面臨的問(wèn)題。
TWI( Training Within Industry)現(xiàn)場(chǎng)管理者技能提升訓(xùn)練,該課程起源于美國(guó),發(fā)揚(yáng)于日本,是一套針對(duì)基層管理者設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化訓(xùn)練課程,即現(xiàn)場(chǎng)管理管理技能提升訓(xùn)練。目的是培養(yǎng)和提升一線管理人員的綜合管理能力。
TWI培訓(xùn)通過(guò)工作教導(dǎo)技能、改善技能、用人技能和角色轉(zhuǎn)換等方面對(duì)一線管理者進(jìn)行培訓(xùn),使之能夠高效指導(dǎo)一線操作員工,從根本上解決生產(chǎn)中的問(wèn)題,從而達(dá)到生產(chǎn)效率提高、質(zhì)量改善、成本控制的目標(biāo)。
【課程收益】
使一線管理人員掌握正確的指導(dǎo)技能,讓員工不出差錯(cuò)的工作,提高效率,減少浪費(fèi),提升質(zhì)量。
掌握分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。
理解什么是優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì),了解如何建立優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)。
使一線管理人員掌握正確的改善技能,并利用現(xiàn)有的資源,降低成本,持續(xù)改進(jìn)。
【課程特色】
本課程力求從有效性、實(shí)踐性和系統(tǒng)性的角度,全面講解精益化現(xiàn)場(chǎng)改善中所需運(yùn)用的 TWI工具方法,明確基本內(nèi)容,準(zhǔn)確定位職責(zé),掌握推動(dòng)的方法。課程中將安排大量的實(shí)例練習(xí),幫助學(xué)員鞏固技能、加深理解、學(xué)會(huì)運(yùn)用。
【課程對(duì)象】
班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、領(lǐng)班、主管、車(chē)間主任等一線管理人員。
【課程時(shí)間】
2天,6小時(shí)/天
【課程大綱】
第一部分 現(xiàn)場(chǎng)主管在工作關(guān)系管理中的職責(zé)
1. 制造型企業(yè)的發(fā)展特點(diǎn)
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
3. 現(xiàn)場(chǎng)主管的3個(gè)職責(zé)
4. 現(xiàn)場(chǎng)主管的5項(xiàng)能力
5. 一線主管的角色轉(zhuǎn)換
6. 案例分析:不同企業(yè)中,一線管理者畫(huà)像。
第二部分 工作教導(dǎo)(JI - Job Instruction)
一、現(xiàn)場(chǎng)主管的意義
1. 工作教導(dǎo)的概念
2. 工作教導(dǎo)的意義及目的
二、如何編制SOP
1. SOP步驟的確定
2. 工作分解中常遇到的問(wèn)題
3. 確定步驟應(yīng)該遵循的原則
4. 如何量化SOP中的要點(diǎn)
5. 如何使要點(diǎn)更加簡(jiǎn)化和全面
6. 練習(xí):現(xiàn)場(chǎng)編制SOP
三、SOP的實(shí)施----現(xiàn)場(chǎng)工作教導(dǎo)
1. 現(xiàn)場(chǎng)員工的工作指導(dǎo)
2. 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題
3. 何時(shí)需要指導(dǎo)和培訓(xùn)
4. 工作教導(dǎo)四階段法
4.1 準(zhǔn)備階段
4.2 示范階段
4.3 實(shí)作階段
4.4 上線階段
4.5 練習(xí):現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)的角色扮演
5. 技能培訓(xùn)的注意點(diǎn)
四、長(zhǎng)期的輔導(dǎo)和培訓(xùn)計(jì)劃
1. 為什么要擬定長(zhǎng)期輔導(dǎo)計(jì)劃
2. 長(zhǎng)期輔導(dǎo)計(jì)劃擬定要點(diǎn)
3. 改變行為模式的要素
五、OJT的實(shí)施步驟
1. OJT的定義與應(yīng)用
2. OJT的發(fā)展
3. 實(shí)施OJT常遇到的問(wèn)題與對(duì)策
六、案例分析
豐田現(xiàn)場(chǎng)人才育成案例解析
熱點(diǎn)對(duì)策案例:?jiǎn)T工流失太快、新人培訓(xùn)太慢;生產(chǎn)任務(wù)緊,沒(méi)時(shí)間培訓(xùn);教材匱乏、沒(méi)有培訓(xùn)員。
第三部分 工作改善(JM - Job Methods)
一、工作改善實(shí)施準(zhǔn)備
1. JM的定義
2. JM的意義
3. 一線主管JM的問(wèn)題意識(shí)
4. 一線主管JM的責(zé)任意識(shí)
5. JM與KAINEN及創(chuàng)新的關(guān)系
6. JM實(shí)施的準(zhǔn)備要點(diǎn)
二、作業(yè)分解
1. 作業(yè)分解的三個(gè)目的
2. 作業(yè)的三種形態(tài)
3. 細(xì)目的特征與確認(rèn)
4. 摘要的描述方法
三、作業(yè)分析
1. 作業(yè)分析的項(xiàng)目:5W1H
2. 構(gòu)想的記錄方法
3. 物料、設(shè)備、工具分析
4. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)、布局、工作場(chǎng)所分析
四、創(chuàng)造對(duì)策
1. 刪除不必要的細(xì)目
2. 合并同時(shí)、同地、同人做的細(xì)目
3. 重組細(xì)目的順序
4. 簡(jiǎn)化作業(yè)方式的四原則及方式
五、推動(dòng)新方法
1. 推動(dòng)新方法的5步驟
2. 工作提案表的編制
3. 提案制度的實(shí)施
六、案例分析
看電影,學(xué)案例 - 《美國(guó)工廠》
第四部分 工作關(guān)系(JR - Job Relations)
一、工作關(guān)系改善技巧
1. 對(duì)上司完善的輔佐三黃金律
2. 工作關(guān)系改善四原則
3. 有效贊揚(yáng)八原則
4. 建設(shè)性批評(píng)七原則
5. 練習(xí)與案例分析
二、工作關(guān)系改善之掌握事實(shí)
1. 詳查資料
2. 找出規(guī)則與慣例
3. 與相關(guān)人員的溝通
4. 對(duì)當(dāng)事的人詢問(wèn)與傾聽(tīng)
三、工作關(guān)系改善之思考措施
1. 整理事實(shí)
2. 分析事實(shí)間的關(guān)聯(lián)性
3. 找出可能采取的措施
4. 對(duì)照公司規(guī)定和方針
5. 評(píng)估各種影響
四、工作關(guān)系改善之實(shí)施措施
1. 確定執(zhí)行人
2. 確實(shí)報(bào)告時(shí)機(jī)
3. 明確責(zé)任
五、工作關(guān)系改善之確認(rèn)結(jié)果
1. 確定確認(rèn)時(shí)間與頻次
2. 確定確認(rèn)效果
3. 后續(xù)跟進(jìn)與評(píng)估
六、案例研究和情景模擬
如何批評(píng)下屬?
第五部分 工作安全(JS - Job Safety)
一、思考可能導(dǎo)致事故發(fā)生的要因
1. 觀察現(xiàn)狀
2. 調(diào)查紀(jì)錄
3. 詢問(wèn)看看
4. 探求物與人
5. 對(duì)照規(guī)則基準(zhǔn)
6. 經(jīng)常保持安全意識(shí)
7. 預(yù)見(jiàn)事故的潛在危機(jī)
二、慎思確定對(duì)策
1. 整理要因,思考要因間的相互關(guān)系
2. 請(qǐng)教熟悉的人
3. 思考幾個(gè)對(duì)策
4. 確認(rèn)方針、規(guī)則、基準(zhǔn)
5. 確定次佳對(duì)策
6. 檢討自己的原因
三、實(shí)施對(duì)策
1. 是否可以自己做
2. 是否需要向上級(jí)報(bào)告
3. 是否需要?jiǎng)e人協(xié)助
4. 立即付諸實(shí)行
四、檢討結(jié)果
1. 常常檢查
2. 是否確實(shí)地執(zhí)行
3. 要因是否已除去
4. 有沒(méi)有產(chǎn)生新的原因
5. 事故原因防止
五、案例分析
用KYT法排查現(xiàn)場(chǎng)隱患
第六部分 互動(dòng)與交流

 

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【課程背景】在汽車(chē)及相關(guān)行業(yè)供應(yīng)鏈管理中,企業(yè)實(shí)施PPAP時(shí)面臨諸多挑戰(zhàn):對(duì)PPAP第四版核心要求理解不深入,導(dǎo)致文件編制不規(guī)范、過(guò)程控制不到位;操作流程不清晰,如設(shè)計(jì)變更后未及時(shí)通知顧客、提交等級(jí)選擇不當(dāng);零件提交狀態(tài)判定標(biāo)準(zhǔn)模糊,影響產(chǎn)品交付進(jìn)度;記錄保存不規(guī)范,無(wú)法滿足質(zhì)量追溯要求。這些問(wèn)題易引發(fā)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),影響客戶滿意度。模塊核心內(nèi)容PPAP理論體系構(gòu)

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【課程背景】工業(yè)4.0、自動(dòng)化、機(jī)器人……越來(lái)越多的生產(chǎn)線正在一步步走向自動(dòng)化和無(wú)人化,所有的生產(chǎn)和交付都是環(huán)環(huán)相扣按計(jì)劃進(jìn)行,對(duì)于計(jì)劃的達(dá)成率也要求越來(lái)越高。在這樣的情況下,一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)停滯,將會(huì)導(dǎo)致整條產(chǎn)線的停滯,甚至影響到合同的交付。w如何保證設(shè)備的低故障甚至零故障?w如何建立系統(tǒng)性的設(shè)備維護(hù)體系?w如何有效推進(jìn)設(shè)備維護(hù)體系?這三個(gè)問(wèn)題是企業(yè)保障順暢生

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【課程背景】1.一線管理人員指導(dǎo)技能不足,員工工作易出錯(cuò)、效率低、質(zhì)量難以保障。2.缺乏系統(tǒng)的問(wèn)題分析與解決方法,難以有效處理生產(chǎn)中的各類(lèi)問(wèn)題。3.團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理能力欠缺,不了解如何打造優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。4.改善技能薄弱,無(wú)法充分利用現(xiàn)有資源降低成本、實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。5.工作關(guān)系管理不善,上下級(jí)及員工間溝通協(xié)調(diào)存在障礙。6.安全意識(shí)和安全管理方法不足,潛在安全隱患排查

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【課程背景】o經(jīng)典案例集:涵蓋不同規(guī)模制造企業(yè)的價(jià)值流管理成功案例,包括從項(xiàng)目啟動(dòng)到最終成果的詳細(xì)過(guò)程記錄,以及失敗案例分析,讓學(xué)員從正反兩方面汲取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。o價(jià)值流圖繪制模板:包含標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀價(jià)值流圖和未來(lái)價(jià)值流圖繪制模板,模板中明確標(biāo)注各符號(hào)的含義及填寫(xiě)說(shuō)明,方便學(xué)員在課后練習(xí)和實(shí)際工作中使用。o數(shù)據(jù)分析工具:提供表格形式的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析模板,可自動(dòng)計(jì)算

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