生產(chǎn)采購課程體系

模塊(王彬)采購技能職責(zé)與管控課程大綱現(xiàn)代采購革新管理1、現(xiàn)代采購管理所面對的挑戰(zhàn)2、現(xiàn)代采購的管理要求3、現(xiàn)代采購管理的基本原則4、傳統(tǒng)采購與現(xiàn)代采購的本質(zhì)區(qū)別5、采購管理面對的新環(huán)境與新戰(zhàn)略案例1:聯(lián)想的采購戰(zhàn)略思維采購供應(yīng)市場調(diào)研1、供應(yīng)市場調(diào)研-采購利劍2、IBM供應(yīng)市場調(diào)研分析與評價3、供應(yīng)市場調(diào)研的價值與特性4、基于價格成本供應(yīng)市場調(diào)研分析5、采

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◆章現(xiàn)場改善之基礎(chǔ)5S◆推行5S的七個誤區(qū)及對策◆十二種活動營造5S氛圍◆整理:制定“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)◆整頓:三定技巧◆國標(biāo)講解:四種安全色與二種對比色◆清掃:從事后3S到預(yù)防型3S◆清掃即點(diǎn)檢◆工具:《清掃責(zé)任區(qū)分圖》◆工具:《二源清單》◆活動:清掃工具設(shè)計大賽◆清潔的三個重點(diǎn):制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)化◆素養(yǎng):三位一體的素養(yǎng)提升◆《5S標(biāo)準(zhǔn)化手冊》詳解,

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【開篇】一、項目型銷售特征二、項目型銷售的常見困惑三、項目型銷售的規(guī)律性講、項目型銷售贏單的五個層次一、項目常見失敗原因解讀【典型案例】一個失敗的IT項目型銷售深度剖析二、項目型銷售成功的系統(tǒng)方法解讀1、項目型銷售采購流程分析2、基于采購流程的銷售推進(jìn)步驟3、項目型銷售過程與結(jié)果的關(guān)系4、建立項目型銷售里程碑5、項目型精益化營銷的成果小節(jié)目標(biāo):認(rèn)識項目型銷售

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{課程大綱}部分、現(xiàn)代企業(yè)競爭模式的變革——適應(yīng)柔性訂單一、競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)1、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大2、貨期短——PMC的壓力越來越大3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量4、價格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營成本5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范;6、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠,信息傳遞慢;7、采購、品保、工程溝通不充分,物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理

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部分:安全管理與“零事故”安全生產(chǎn)理念篇1.“零事故”概論和詮釋。2.“零事故”的理念3.“零事故”的目標(biāo)—整體和具體4.開展“零事故活動”的前提5.“零事故活動”原理6.什么是“交叉理論”7.事故致因理論給我們的啟示8.能量轉(zhuǎn)移論9.KYT(危險預(yù)知訓(xùn)練)活動10.HH(驚險報告)活動11.零事故活動”六項要領(lǐng)12.“零危險(零隱患)”的目標(biāo)13.“危險預(yù)

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單元、工作研究一、工作研究的內(nèi)容二、方法研究的層次第二單元、程序分析一、基本圖記號二、案例分析車間布置及流程圖5W1H提問技術(shù)和ECRS改善原則工程分析整理分析結(jié)果改善后的工廠布置改善前后比較是否有再改進(jìn)的空間?第三單元、人機(jī)作業(yè)分析一、分析記號二、案例分析作業(yè)者-機(jī)械分析的步驟分析一周期的作業(yè)使時間一致作業(yè)者─機(jī)械分析圖表整理分析結(jié)果改善的著眼點(diǎn)第四單元、

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部分:班組長的角色認(rèn)知與定位一、班組管理的概念二、班組長的地位和使命三、班組長的具體職責(zé)四、實務(wù)演練:班組長的職位說明書五、班組長的素質(zhì)要求六、從技術(shù)型人才到管理型人才案例分享:干作業(yè)員“活”的劉李班長第二部分:班組長的一日管理一、班前要準(zhǔn)備的事情,高效率早會的實施實例分享:《班前準(zhǔn)備查檢表》二、班中要控制的事情實例分享:《班中控制查檢表》三、班后要掌握的事

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部分、認(rèn)識精益生產(chǎn)(豐田生產(chǎn)系統(tǒng),TPS)1.精益生產(chǎn)巨大魅力2.應(yīng)對21世紀(jì)挑點(diǎn)戰(zhàn)的佳武器----精益生產(chǎn)3.豐田生產(chǎn)方式的誕生4.《改變世界的機(jī)器》---神奇的生產(chǎn)方式5.豐田生產(chǎn)方式的構(gòu)成1)準(zhǔn)時制生產(chǎn)的誕生和發(fā)展2)自働化的誕生與發(fā)展6.豐田公司經(jīng)營的立足點(diǎn)7.精益體系一個中心,二個基本點(diǎn)8.精益生產(chǎn)方式的基本理念和目的9.精益生產(chǎn)的基本理念和目的1

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課程大綱:  部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì)  精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田,那么,除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外,精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā),精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場,它的靈魂究竟在那里?實施精益生產(chǎn)的一般方法是什么?在這些一般方法里,我們應(yīng)該注意什么?對精益生產(chǎn)的實施,不同企業(yè)的效果也是截然不同,成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢?失敗的企業(yè)又

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課程大綱:一、精益生產(chǎn)的核心與意義1.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程2.精益生產(chǎn)基礎(chǔ)3.精益生產(chǎn)要素4.精益生產(chǎn)的管理特點(diǎn)5.精益生產(chǎn)的核心與效果二、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心1.精益供應(yīng)鏈管理介紹2.供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)和核心內(nèi)容3.企業(yè)供應(yīng)鏈管理的組織架構(gòu)4.供應(yīng)鏈管理的職能5.供應(yīng)鏈管理如何實現(xiàn)企業(yè)資源整合6.精益供應(yīng)鏈達(dá)成的目標(biāo)三、供應(yīng)鏈管理與企業(yè)信息化1.企業(yè)發(fā)展的必由

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單元、讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理一、賺錢的策略地圖_BSC模式ì杜邦分析圖ì量本利分析二、公司賺錢必須關(guān)注的三件事ì增加有效產(chǎn)出ì降低作業(yè)費(fèi)用ì減少存貨三、生產(chǎn)管理的必須管好的三件事:品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)四、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)ì制造周期(速度)競爭力:制造周期效能(MCE)ì準(zhǔn)時交貨競爭力:準(zhǔn)時交貨率(OTD)ì成本競爭力

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課程大綱單元、什么是工廠運(yùn)作的目標(biāo)?一.TOC生產(chǎn)管理體系的改進(jìn)績效二.賺錢的策略地圖三.瓶頸的4種基本架構(gòu)四.在瓶頸作業(yè)中獲得大的產(chǎn)出報酬瓶頸單位時間產(chǎn)出T/CU五.降低成本還是增加產(chǎn)出/收入為先?本量利分析售價只要高于變動成本的啟示六.顧客流程構(gòu)面供應(yīng)鏈的QDC訂單執(zhí)行資源規(guī)劃批量移轉(zhuǎn)對出貨時間的影響快速且大幅壓縮出貨時間的方法現(xiàn)金為王如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)

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單元、精益思想一、精益思想識別價值識別價值流流動拉動盡善盡美從離散到精益離散工廠布置產(chǎn)線別的一個流從二(個)流到一(個)流二、七大浪費(fèi)制造過多(早)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)消除七大浪費(fèi)的步驟與順序三、精益生產(chǎn)的門檻高品質(zhì)高設(shè)備可靠度四、制造周期效能(OEE)時間稼動率性能稼動率一次良品率第二單元、限制理論(TOC)

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模塊培訓(xùn)內(nèi)容一、認(rèn)識精益生產(chǎn)管理1、何為精益生產(chǎn)管理2、精益生產(chǎn)管理的十項關(guān)鍵原則3、找準(zhǔn)精益化管理的突破口4、實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的六個終極目標(biāo)5、實施方案評估六準(zhǔn)則6、精益管理意識之養(yǎng)成7、改善阻礙與動力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功輔導(dǎo)企業(yè)精益化管理亮點(diǎn)分析案例分析:對節(jié)約的認(rèn)識分析視頻:豐田制造系統(tǒng)討論:德國人與中國人煮雞蛋方法有何不同故事:王永慶

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一、目的二、范圍三、組織領(lǐng)導(dǎo)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)四、競賽進(jìn)度安排五、競賽評選規(guī)則六、競賽項目及其評價七、競賽激勵辦法八、附件

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