中高層管理人員領(lǐng)導(dǎo)力提升訓(xùn)練

（一）培訓(xùn)方式及比重：

1、講師激情、精彩演講占40%

2、案例分析（從正面和反面兩方面進(jìn)行實(shí)例分析）占25%

3、互動(dòng)提問：講師現(xiàn)場(chǎng)提問，學(xué)員做答，講師點(diǎn)評(píng)占10%

4、作業(yè)練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)和操作、表演展示占10%

5、分組討論：頭腦風(fēng)暴：各小組給出答案，講師點(diǎn)評(píng)占10%

6、視頻教學(xué)：**視頻展示，使學(xué)員從中學(xué)會(huì)思考，得到啟示，用于工作，占5%。

（二）課程特色：
l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作訓(xùn)練與實(shí)踐能力提升； 
2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點(diǎn)，**訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能； 
3、寓教于練：制造型企業(yè)實(shí)際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程。五、課程提綱：

**部分、工作教導(dǎo)篇——領(lǐng)導(dǎo)者是演講家和培訓(xùn)師（有效的演示，成功的培訓(xùn)）

**章   中高層管理人員的角色定位和工作教導(dǎo)

一、講師激情、精彩演講：

1、 一線管理人員所面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇；

2、 生產(chǎn)管理常見六大困惑及分析；

3、 生產(chǎn)管理到底要管些什么；

4、 如何評(píng)價(jià)一線管理的管理水平及其標(biāo)準(zhǔn)是什么；

5、現(xiàn)代企業(yè)對(duì)一線管理的要求。

6、工作教導(dǎo)的理念；

7、常有教導(dǎo)的缺點(diǎn)

8、如何培養(yǎng)部屬

9、到底給下屬培訓(xùn)什么

10、如何檢驗(yàn)培訓(xùn)效果

二、案例分析：

1、《士兵突擊》中史今班長(zhǎng)的案例；

2、海爾集團(tuán)公司的處罰制度和“熱爐法則”；

3、日本松下公司是如何尊重員工和處處考慮員工利益的；

4、國(guó)內(nèi)某企業(yè)案例——接觸現(xiàn)物、直面問題。

三、現(xiàn)場(chǎng)討論和練習(xí)：

1、一線主管如何根據(jù)每天的工作內(nèi)容，編制工作點(diǎn)檢表。

第二部分、工作關(guān)系改善篇（領(lǐng)導(dǎo)者如何與部屬溝通，打造高績(jī)效團(tuán)隊(duì)，如何激勵(lì)部屬，讓其有危機(jī)意識(shí)，如何對(duì)部屬工作進(jìn)行跟蹤，使之養(yǎng)成自動(dòng)自發(fā)的工作，達(dá)成工作績(jī)效）

第二章  工作中的問題大都是由溝通不良造成的

一、精彩演講：

1、何為溝通、有效溝通的三大要素；

2、有效溝通實(shí)施過程；

3、高效溝通能力在工作中的重要性實(shí)例及分析；

4、溝通中常見的障礙及誤區(qū)；

5、有效溝通的幾個(gè)技巧；

6、如何與同事溝通；

7、如何傳達(dá)上級(jí)的決定；

8、如何反映員工的意見；

9、如何處理員工的抱怨；

10、如何做好離職員工面談。

二、案例分析：

1、發(fā)生在一家公司里的上下溝通障礙的案例；

2、他是這樣開早會(huì)的；

3、他哪里批評(píng)錯(cuò)了；

4、略施小計(jì)——如何處理朋友犯錯(cuò)誤的問題；

5、麥當(dāng)勞快餐店——把所有經(jīng)理的椅子靠背鋸掉；

6、HP公司“敞開式的辦公室”與“直呼其名”的溝通政策；

7、EMC大中華區(qū)公司“郵件門”事件；

8、小王與小李在工作過程中發(fā)生口角如何處理的故事。

三、現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別：

1、請(qǐng)學(xué)員識(shí)別各種身體語言代表的含義。

四、現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：

1、請(qǐng)你將下面案例講給同事聽，看其能否聽懂，并思考一下，這樣溝通是否可行，之后談?wù)勀愕捏w會(huì)；

2、快速答題：測(cè)試一下您的溝通能力。

第三章  如何讓員工都能積極主動(dòng)地工作——激勵(lì)員工

一、講師精彩演講：

1、 有效激勵(lì)的方法；

2、 了解員工的需求；

3、 如何滿足員工的需求；

4、 如何管理新時(shí)期的員工；

5、 如何化解員工之間的矛盾；

6、 如何管理技術(shù)類員工；

7、 如何管理問題員工。

二、管理故事：

1、老印第安人的故事。

三、案例分析：

1、 楚莊王情感激勵(lì)取得戰(zhàn)爭(zhēng)勝利；

2、 IBM的創(chuàng)始人老沃森尊重員工的案例；

3、 海爾集團(tuán)滿足尊重員工動(dòng)機(jī)需求的案例；

4、 升職、加薪使李小姐辭職的反面案例；

5、 一家生產(chǎn)精密儀器設(shè)備企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)肯定和贊美員工的案例；

6、 如何針對(duì)“標(biāo)新立異”的員工案例。

四、分組討論和現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：

1、 分組討論：從生產(chǎn)管理的角度，討論一線生產(chǎn)主管從需求理論、雙因素理論和期望理論中得到哪些啟示？

2、 現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：填寫《權(quán)力——影響力自測(cè)表》和《建立影響力計(jì)劃表》

第四章 共同參與、目標(biāo)一致；上下齊心，其利斷金

一、精彩演講：

1、何為目標(biāo)管理及目標(biāo)管理的五個(gè)特點(diǎn)；

2、目標(biāo)管理的基礎(chǔ)及目標(biāo)管理對(duì)企業(yè)的意義；

3、目標(biāo)管理要解決的七大問題；

4、現(xiàn)實(shí)中目標(biāo)管理常出現(xiàn)的誤區(qū)；

5、目標(biāo)管理實(shí)施的三大步驟；

6、設(shè)定目標(biāo)的技巧；

7、目標(biāo)的控制與執(zhí)行技巧；

8、如何進(jìn)行目標(biāo)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估。

二、案例分析：

1、海爾集團(tuán)的目標(biāo)管理模式——OEC管理法；

2、三名在深圳打工者對(duì)目標(biāo)的期望強(qiáng)度不同導(dǎo)致的結(jié)果不同的故事；

3、某電器集團(tuán)錯(cuò)把手段當(dāng)成目標(biāo)導(dǎo)致產(chǎn)品不良率大大上升的反面教訓(xùn)；

4、目標(biāo)的執(zhí)行與控制——沃爾瑪?shù)摹叭章湓瓌t”的具體運(yùn)用；

5、某公司根據(jù)SMART原則對(duì)工作目標(biāo)的評(píng)價(jià)實(shí)例分析；

6、某公司主管6月份績(jī)效管理評(píng)估表。

三、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

1、結(jié)合自己的崗位，按照SMART原則，制定工作目標(biāo)，并填寫績(jī)效評(píng)估表。

四、分組討論：

1、如何做好員工的績(jī)效評(píng)估工作。各組總結(jié)答案由老師點(diǎn)評(píng)。

第五章 營(yíng)造和諧的團(tuán)隊(duì)氛圍，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神

一、講師精彩演講：

1、團(tuán)隊(duì)的定義及其團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成要素養(yǎng)；

2、對(duì)團(tuán)隊(duì)理解的四大誤區(qū)；

3、優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的七大特征；

4、團(tuán)隊(duì)發(fā)展要要過四個(gè)階段；

5、團(tuán)隊(duì)角色分析與互補(bǔ)；

6、處理團(tuán)隊(duì)沖突的方法；

7、打造高效團(tuán)隊(duì)的四個(gè)技巧。

二、案例分析：

1、世界上三種團(tuán)隊(duì)的影響和結(jié)果及對(duì)我們的啟示；

2、國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)促進(jìn)團(tuán)隊(duì)溝通的七種方法分析；

3、唐僧及其三大高徒去西天取經(jīng)的故事。

三、自我訓(xùn)練：

1、結(jié)合以下案情，討論你期望的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該是個(gè)什么樣子的？如何打造你的團(tuán)隊(duì)？

2、團(tuán)隊(duì)工作調(diào)查問卷評(píng)分。

第三部分、工作方法改善篇（領(lǐng)導(dǎo)者如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)問題，分析問題，改善問題，解決問題，領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)掌握的解決問題的多種方法）

第六章 員工看不見問題，才是大的問題——如何分析與解決問題

一、講師精彩演講：

1、生產(chǎn)中常見問題展示；

2、培養(yǎng)強(qiáng)烈的問題意識(shí)及其方法；

3、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題的15種方法；

4、記錄問題的方法——3U MEMO法；

5、分析問題的方法：

（1）5WHY分析法；

（2）二八管理法則；

（3）常用的QC七大手法；

（4）5W2H法；

（5）4M1E法。

6、解決問題的方法：

（1）PDCA循環(huán)法；

（2）8D團(tuán)隊(duì)工作法；

（3）頭腦風(fēng)暴法；

（4）QCC活動(dòng)；

（5）5S的活動(dòng)；

（6）看板管理——一目了然，容易控制；

（7）動(dòng)作分析、時(shí)間研究；

（8）工程分析表的運(yùn)用。

二、管理故事分享：

1、青蛙效應(yīng)——它對(duì)我們有什么啟示；

2、鴕鳥心態(tài)——它對(duì)我們有什么啟示。

三、案例分析：

1、日本豐田公司訓(xùn)練方式——“大野圓圈”；

2、美國(guó)通用汽車公司如何處理客戶投訴問題——**收集數(shù)據(jù)，找出問題原因并解決。

3、常見的二八法則現(xiàn)象；

4、如何運(yùn)用5WHY分析法找出問題的直接原因。

四、自我訓(xùn)練：

1、找出工作中讓你頭痛的問題，并運(yùn)用PDCA問題流程制定一個(gè)解決方案來。

第七章  車間現(xiàn)場(chǎng)5S和目視管理——識(shí)別問題解決問題有效工具 
l、為什么5S是工廠管理合理化的根本 
2、5S的核心與實(shí)質(zhì) 
3、精益目視管理 
4、看板管理
5、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具 
6、5S的效用 
7、案例分析：某企業(yè)的看板展示

8、分組討論：試分析5S在推行中困惑的問題：（1）為什么5S活動(dòng)不能持之以恒？（2）領(lǐng)導(dǎo)不重視如何解決？（3）員工素質(zhì)意識(shí)低下如何解決？（4）5S檢查評(píng)比流于形式如何解決？ （5）5S文件做得好，執(zhí)行力不夠如何解決？

第八章  車間計(jì)劃管理和異?？刂啤蛻艚黄谶_(dá)成的關(guān)鍵 
l、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施 
2、如何控制佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出 
3、如何減少運(yùn)輸時(shí)間，縮短交期 
4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 
5、如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換 
6、如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排 

7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡 
8、如何**快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換 
9、針對(duì)小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控 
l0、生產(chǎn)調(diào)度與實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)回饋 
11、針對(duì)多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法 

12、問題討論與解答：

（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常如何分析，又如何解決？

（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)？

第九章  車間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制與改進(jìn) ——企業(yè)之樹常青
l、如何識(shí)別質(zhì)量問題 
2、如何運(yùn)用品管圈活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量管理 
3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn) 
4、質(zhì)量問題的對(duì)應(yīng)流程與要點(diǎn) 
5、質(zhì)量改善工具介紹與運(yùn)用

6、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)。

第十章  車間現(xiàn)場(chǎng)成本控制——企業(yè)生存的根本 
l、盈虧平衡點(diǎn)學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營(yíng)觀 
2、現(xiàn)場(chǎng)成本管理的主要指標(biāo) 
3、降低制造成本的主要途徑 
4、減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的活動(dòng)方法 
5、放大鏡從宏觀到微觀的工具 
6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定 
7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異分析 

8、問題討論：(1)賣雞蛋賺錢還是賣筆記本電腦賺錢？
(2)企業(yè)的利潤(rùn)怎么來的？(3)根據(jù)目前的財(cái)務(wù)和生產(chǎn)安排，本公司是否應(yīng)承接這筆訂單？

9、優(yōu)秀企業(yè)案例：（1）常州某制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本；（2）小天鵝的“末日管理”；（3）中國(guó)海爾公司的采購(gòu)體系降低成本。

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