《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)》

  培訓(xùn)講師：李豐杰

講師背景：
李豐杰老師實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專(zhuān)家清華大學(xué)工商管理碩士日本豐田集團(tuán)“最佳社員”山東省安監(jiān)局特聘安全專(zhuān)家清華大學(xué)制造業(yè)總裁班EMBA海洋大學(xué)青島工學(xué)院管理學(xué)院客座教授曾任：豐田集團(tuán)山本電裝公司常務(wù)副總經(jīng)理曾任：寶源鋁品公司常務(wù)副總經(jīng)理曾任：北方奔馳集 詳細(xì)>>

李豐杰
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《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)》

精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)

課程背景：
2016年市場(chǎng)持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著
有歷史以來(lái)最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？
動(dòng)車(chē)比傳統(tǒng)的火車(chē)跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車(chē)的每節(jié)車(chē)廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的
火車(chē)只有前面車(chē)頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車(chē)跑的快全憑車(chē)頭帶”這
種理念顯然是過(guò)時(shí)的口號(hào)，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車(chē)廂的動(dòng)力，全公司動(dòng)起來(lái)”,而
精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個(gè)理念。
正如習(xí)主席說(shuō)的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問(wèn)題的時(shí)候了，我們完全
可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理，使企業(yè)的利潤(rùn)持續(xù)增長(zhǎng)。讓我們專(zhuān)業(yè)和實(shí)戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一
起分析和學(xué)習(xí)吧！

課程收益：
▲統(tǒng)一思想，理念上接受精益生產(chǎn)管理理念；
▲系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的原理；
▲準(zhǔn)確把握工作中的問(wèn)題點(diǎn)；
▲學(xué)會(huì)用系統(tǒng)的方法解決生產(chǎn)管理問(wèn)題；
▲如能在企業(yè)實(shí)施精益管理，企業(yè)一定會(huì)在成本控制和效率提升上有較大提升；

課程目的：
幫助企業(yè)解決以下問(wèn)題：
1.在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變；
2.從信息流和實(shí)物流的角度來(lái)分析“企業(yè)燒錢(qián)”的運(yùn)營(yíng)模式；
3.如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)；
4.系統(tǒng)解決現(xiàn)場(chǎng)物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場(chǎng)；
5.熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的解決和改善管理問(wèn)題的工具；
6.用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產(chǎn)的復(fù)雜理論；

授課風(fēng)格：通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析
，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法。

課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天
授課對(duì)象：企業(yè)中高層管理人員

課程大綱：
第一講：傳統(tǒng)管理意識(shí)的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1.國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2.國(guó)外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3.未來(lái)生產(chǎn)管理發(fā)展方向
視頻案例：改變
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1.精益運(yùn)營(yíng)思想
2.工作質(zhì)量的零缺陷
三、從運(yùn)營(yíng)結(jié)果看精益生產(chǎn)
1.正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2.正確解讀現(xiàn)金流量表
3.正確解讀利潤(rùn)表
4.資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對(duì)運(yùn)營(yíng)的影響
案例：某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀
四、生產(chǎn)管理中的潛力
1.成本與利潤(rùn)的關(guān)系
2.無(wú)縫管理與管理流程

第二講：采購(gòu)管理與成本管控
一、采購(gòu)與倉(cāng)庫(kù)
1.采購(gòu)管理與庫(kù)存
2.為什么說(shuō)采購(gòu)是企業(yè)第二利潤(rùn)源泉
3.供應(yīng)商低成本管理辦法
4.供應(yīng)商定價(jià)策略分析
5.庫(kù)存原因分析及解決對(duì)策
6.降低企業(yè)庫(kù)存，提高物料周轉(zhuǎn)率
案例分析：倉(cāng)庫(kù)為什么有那么的庫(kù)存

第三講：生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化
一、價(jià)值流程分析
1.價(jià)值流程分析的原理
2.價(jià)值流程分析的結(jié)論
3.如何做價(jià)值流程分析
二、從生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理過(guò)程簡(jiǎn)化資金投入
1.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的原理
2.如何做個(gè)“有錢(qián)人”？
三、改善從識(shí)別和消除浪費(fèi)開(kāi)始
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？如何形成的？有什么危害？
2.Correction(再作業(yè)、返工)
3.Conveyance(搬運(yùn))
4.Motion(動(dòng)作)
5.Over-production(過(guò)量生產(chǎn))
6.Waiting(等待)
7.Inventory(在庫(kù))
8.Mistake（失誤）

第四講：精益管理常用技術(shù)手段
一、6S精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)（全圖式講解+視頻場(chǎng)景分析）
1.圖例講解：6S工作方法
2.看板管理—麻煩消除系統(tǒng)
3.推行6S成功失敗的經(jīng)驗(yàn)分享
二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
1.拉動(dòng)式計(jì)劃與推動(dòng)式計(jì)劃
2.生產(chǎn)能力均衡化
3.單件流（OJT）
案例分析：如何做拉動(dòng)式計(jì)劃
三、應(yīng)對(duì)小批量、多品種的技術(shù)——SMED
1.快速切換的原理
2.快速切換實(shí)施條件
互動(dòng)：生活化案例分析
四、流程性企業(yè)的精益技術(shù)
1.TOC 的原理
2.TOC活動(dòng)實(shí)施條件
互動(dòng)：生活化案例分析
五、向設(shè)備要效益
1.設(shè)備自主保全
2.設(shè)備計(jì)劃保全
案例：某企業(yè)的設(shè)備保全
六、智造百年——贏在質(zhì)量
1.質(zhì)量成本是企業(yè)最大的成本
2.一次性做對(duì)的質(zhì)量意識(shí)，在于防范。
3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書(shū)是有生命的書(shū)
4.如何制作傻瓜式標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)
5.如何教導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)員工做到一次性做對(duì)（互動(dòng)練習(xí)）
1）教導(dǎo)準(zhǔn)備
2）工作教導(dǎo)
3）嘗試練習(xí)
4）檢查結(jié)果
七、精益運(yùn)營(yíng)推行實(shí)戰(zhàn)
1.推行精益運(yùn)營(yíng)五忌
2.推行精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的要點(diǎn)與難點(diǎn)
3.成功推行精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)五步驟
4.未來(lái)工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)——工業(yè)4.0

 

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【課程背景】改革開(kāi)放四十多年，前30年我們靠資源輸出、環(huán)境污染、人力資源便宜取得了經(jīng)濟(jì)發(fā)展，大投入大產(chǎn)出的年代一去不復(fù)返了，現(xiàn)代的工業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的是”創(chuàng)新和質(zhì)量”。在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量，必然會(huì)被市場(chǎng)淘汰，，降本增效是企業(yè)取得高利潤(rùn)的方法之一，如何做好質(zhì)量管理？從哪里下手？如何做到質(zhì)量零缺陷？“產(chǎn)品質(zhì)量不僅僅是檢驗(yàn)出來(lái)的！”他是個(gè)質(zhì)量生態(tài)

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課程背景：受?chē)?guó)際環(huán)境和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的影響，制造業(yè)成本居高不下，企業(yè)利潤(rùn)持續(xù)下降，尤其近期原材料價(jià)格不斷攀升，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，制造型企業(yè)面臨著有歷史以來(lái)最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？“豐田精益管理模式”雖然是工業(yè)3.0的產(chǎn)物，但在工業(yè)管理仍然保持著相當(dāng)?shù)母?jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，特別是豐田的精益思想值得我們?nèi)パ芯?、學(xué)習(xí)和參考?？陀^的看工業(yè)4.0

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課程背景：2020年突如其來(lái)的疫情給世界的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)，中國(guó)企業(yè)的未來(lái)將何去何從？給我們帶來(lái)了更多的變數(shù)。危機(jī)當(dāng)中也蘊(yùn)含著機(jī)遇，中國(guó)工業(yè)優(yōu)勢(shì)在于市場(chǎng)廣闊和新型人力資源的開(kāi)發(fā)，特別是“一帶一路”政策實(shí)施，中國(guó)的工業(yè)時(shí)代將進(jìn)入一個(gè)新紀(jì)元。中國(guó)的工業(yè)劣勢(shì)也很明顯：大中型國(guó)有企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)換能力差；民營(yíng)企業(yè)運(yùn)營(yíng)質(zhì)量不穩(wěn)定，工業(yè)發(fā)展后勁不足，企業(yè)將面臨著有史以來(lái)

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課程背景：隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專(zhuān)業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話(huà)題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

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課程背景：一場(chǎng)突如其來(lái)的肺炎疫情打破了世界的運(yùn)行規(guī)則，也打亂了中國(guó)經(jīng)濟(jì)的正常運(yùn)行，暫時(shí)的疫情并沒(méi)有改變中美貿(mào)易戰(zhàn)的競(jìng)爭(zhēng)本質(zhì)，美國(guó)的大選給經(jīng)濟(jì)環(huán)境更是蒙上了一層陰影。未來(lái)的世界經(jīng)濟(jì)何去何從？隨著貿(mào)易戰(zhàn)的不斷升級(jí)，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)持續(xù)惡化。安全、環(huán)保、人工、原材料成本提升，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有歷史以來(lái)最大的挑戰(zhàn)，

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課程背景：一場(chǎng)突如其來(lái)的肺炎疫情打亂了中國(guó)經(jīng)濟(jì)的正常運(yùn)行，再加上中美貿(mào)易戰(zhàn)的苦苦糾纏，給經(jīng)濟(jì)環(huán)境蒙上了一層陰影。隨著中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””、“提質(zhì)增效”、“一帶一路”政策的進(jìn)一步影響，國(guó)內(nèi)、外企業(yè)都在智能化、自動(dòng)化和專(zhuān)業(yè)化這三個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有史以來(lái)最大的挑戰(zhàn)，我

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課程背景：改革開(kāi)放四十年，前20年我們靠資源輸出、環(huán)境污染、人力資源便宜取得了經(jīng)濟(jì)發(fā)展，大投入大產(chǎn)出的年代一去不復(fù)返了，現(xiàn)代的工業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的是”創(chuàng)新和質(zhì)量”。在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量，必然會(huì)被市場(chǎng)淘汰，如何做到低成本高利潤(rùn)是每個(gè)企業(yè)夢(mèng)寐以求的夢(mèng)想，如何做好質(zhì)量管理？從哪里下手？如何做到質(zhì)量零缺陷？“產(chǎn)品質(zhì)量不僅僅是檢驗(yàn)出來(lái)的！”他是個(gè)質(zhì)量

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【課程背景】??????????????????????????????????????????????????????????????????隨著中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””提質(zhì)增效“一帶一路”“智能化、數(shù)字化、區(qū)塊鏈概念”政策的進(jìn)一步影響，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有歷史以來(lái)最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和

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【課程背景】????一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)離不開(kāi)卓越的組織，組織的活力來(lái)自企業(yè)的基礎(chǔ)單元——班組，班組管理直接決定著公司的戰(zhàn)略執(zhí)行?，F(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)面臨著“傳統(tǒng)火車(chē)”式班組向“動(dòng)車(chē)組”式班組轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場(chǎng)改善力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，通過(guò)對(duì)大量的企業(yè)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)一線班組長(zhǎng)這個(gè)崗位出現(xiàn)如下問(wèn)題：1、角色定位不清，工作思路模糊；2、管理計(jì)劃做的不到位，看不透管理問(wèn)題的本質(zhì)

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【項(xiàng)目背景】：現(xiàn)場(chǎng)6S管理是精益生產(chǎn)管理基本功，自從30年前傳到中國(guó)以后，很多企業(yè)接受過(guò)理念的培訓(xùn)，也有企業(yè)推進(jìn)6S管理，但試問(wèn)一下哪家企業(yè)推行的滿(mǎn)意？一流的企業(yè)一定有著一流的6S現(xiàn)場(chǎng)。在日本有著這樣的口號(hào)：“垃圾工廠只能產(chǎn)垃圾產(chǎn)品”，6S管理的意義不在于打掃衛(wèi)生和劃線定位，他真正的目的是實(shí)現(xiàn)“八零工廠”,實(shí)現(xiàn)組織形成凝聚力，使員工養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣，通

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