《精益管理基礎(chǔ)——現(xiàn)場6S》
《精益管理基礎(chǔ)——現(xiàn)場6S》詳細(xì)內(nèi)容
《精益管理基礎(chǔ)——現(xiàn)場6S》
精益管理基礎(chǔ)——現(xiàn)場6S
課程背景：
現(xiàn)場6S管理是精益生產(chǎn)管理內(nèi)容之一，現(xiàn)場管理好壞直接影響企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量、成本、
安全、交貨期。一流的企業(yè)一定有著一流的6S。6S是一種基礎(chǔ)管理，是一種管理的標(biāo)準(zhǔn)
，任何地方，如果沒有明確標(biāo)準(zhǔn)，明確職責(zé)，責(zé)任到人，考核到人，就一定是管理的盲
區(qū)。通過6S管理實(shí)施，消滅工廠管理的盲區(qū)。本課程借鑒日本豐田公司、海爾等知名企
業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，解析6S管理的相關(guān)概念、推行工具、推行方法，對企業(yè)實(shí)施6S管理很好
的指導(dǎo)和借鑒。
課程收益：
1.讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對6S管理更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識。
2.熟練掌握如何實(shí)施6S。
3.為提升全面生產(chǎn)管理奠定基礎(chǔ)。
4.讓學(xué)員掌握推行6S對促進(jìn)生產(chǎn)管理人才育成的重要性。
5.通過案例分析和現(xiàn)場答疑解決推行6S中的疑難問題。
6.工廠通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)，可以降低浪費(fèi)，達(dá)到利潤增長的目的。
課程時(shí)間：1-2天，6小時(shí)/天
授課對象：車間主管、班組長、倉儲(chǔ)主管等一線干部
課程大綱：
第一講：系統(tǒng)掌握診斷生產(chǎn)現(xiàn)場問題的方法
1.生產(chǎn)管理導(dǎo)入
2.6S管理起源與管理作用
3.生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)
第二講：6S活動(dòng)— 生產(chǎn)管理成功之基石 （重點(diǎn)分解）
一、6S活動(dòng)的功效
二、如何有效推進(jìn)6S？（推進(jìn)步驟）
三、開展6S活動(dòng)的要點(diǎn)和技巧（來自各行業(yè)幾百張6S優(yōu)秀圖片）
四、6S活動(dòng)中常用的法寶（“紅牌作戰(zhàn)”“形跡管理”“晨會(huì)制度”等等）
五、6s活動(dòng)素養(yǎng)部分的形成
1.員工陽光心態(tài)的調(diào)整（感恩、責(zé)任、執(zhí)行力、禮儀等）
2.管理者素養(yǎng)提升
第三講：6S活動(dòng)安全部分講解
1.財(cái)產(chǎn)安全與人身安全
2.怎樣識別危險(xiǎn)源
3.容易發(fā)生安全十八類人
4.緊急情況如何逃生
5.怎樣設(shè)計(jì)緊急預(yù)案
第四講：6S清掃部分延伸TPM
1.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性
2.TPM活動(dòng)的實(shí)務(wù)展開
3.在實(shí)務(wù)中如何展開以上7步驟
4.成功推行TPM的要點(diǎn)
5.TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
第五講：6S清潔部分延伸標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義
2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書的制作方法
3.過程作業(yè)模式的制作技巧
4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的工作教導(dǎo)程序（傻瓜教導(dǎo)法）
第六講：6S管理基礎(chǔ)提升管理升華
1.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)
2.快速切換技術(shù)
3.TOC管理技術(shù)
4.TQC管理技術(shù)
第七講：6S推行實(shí)務(wù)篇
1.6S項(xiàng)目推行步驟
2.6S推進(jìn)委員會(huì)組建
3.6S項(xiàng)目推行成功與失敗
4.6S項(xiàng)目推行的口訣
5.現(xiàn)場互動(dòng)：6S推進(jìn)實(shí)務(wù)
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【課程背景】改革開放四十多年，前30年我們靠資源輸出、環(huán)境污染、人力資源便宜取得了經(jīng)濟(jì)發(fā)展，大投入大產(chǎn)出的年代一去不復(fù)返了，現(xiàn)代的工業(yè)產(chǎn)品競爭的是”創(chuàng)新和質(zhì)量”。在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量，必然會(huì)被市場淘汰，，降本增效是企業(yè)取得高利潤的方法之一，如何做好質(zhì)量管理？從哪里下手？如何做到質(zhì)量零缺陷？“產(chǎn)品質(zhì)量不僅僅是檢驗(yàn)出來的！”他是個(gè)質(zhì)量生態(tài)
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課程背景：隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競爭，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場
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課程背景：一場突如其來的肺炎疫情打破了世界的運(yùn)行規(guī)則，也打亂了中國經(jīng)濟(jì)的正常運(yùn)行，暫時(shí)的疫情并沒有改變中美貿(mào)易戰(zhàn)的競爭本質(zhì)，美國的大選給經(jīng)濟(jì)環(huán)境更是蒙上了一層陰影。未來的世界經(jīng)濟(jì)何去何從？隨著貿(mào)易戰(zhàn)的不斷升級，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，經(jīng)濟(jì)市場持續(xù)惡化。安全、環(huán)保、人工、原材料成本提升，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，
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課程背景：改革開放四十年，前20年我們靠資源輸出、環(huán)境污染、人力資源便宜取得了經(jīng)濟(jì)發(fā)展，大投入大產(chǎn)出的年代一去不復(fù)返了，現(xiàn)代的工業(yè)產(chǎn)品競爭的是”創(chuàng)新和質(zhì)量”。在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量，必然會(huì)被市場淘汰，如何做到低成本高利潤是每個(gè)企業(yè)夢寐以求的夢想，如何做好質(zhì)量管理？從哪里下手？如何做到質(zhì)量零缺陷？“產(chǎn)品質(zhì)量不僅僅是檢驗(yàn)出來的！”他是個(gè)質(zhì)量
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【課程背景】??????????????????????????????????????????????????????????????????隨著中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””提質(zhì)增效“一帶一路”“智能化、數(shù)字化、區(qū)塊鏈概念”政策的進(jìn)一步影響，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和
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【課程背景】????一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)離不開卓越的組織，組織的活力來自企業(yè)的基礎(chǔ)單元——班組，班組管理直接決定著公司的戰(zhàn)略執(zhí)行?，F(xiàn)代企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式班組向“動(dòng)車組”式班組轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場改善力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，通過對大量的企業(yè)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)一線班組長這個(gè)崗位出現(xiàn)如下問題：1、角色定位不清，工作思路模糊；2、管理計(jì)劃做的不到位，看不透管理問題的本質(zhì)
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【項(xiàng)目背景】：現(xiàn)場6S管理是精益生產(chǎn)管理基本功，自從30年前傳到中國以后，很多企業(yè)接受過理念的培訓(xùn)，也有企業(yè)推進(jìn)6S管理，但試問一下哪家企業(yè)推行的滿意？一流的企業(yè)一定有著一流的6S現(xiàn)場。在日本有著這樣的口號：“垃圾工廠只能產(chǎn)垃圾產(chǎn)品”，6S管理的意義不在于打掃衛(wèi)生和劃線定位，他真正的目的是實(shí)現(xiàn)“八零工廠”,實(shí)現(xiàn)組織形成凝聚力，使員工養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣，通
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