《MES系統(tǒng)搭建實務(wù)》

《MES系統(tǒng)搭建實務(wù)》

---------中國制造2025之向富士康學習工業(yè)4.0

【課程背景】

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（簡稱MES），隨著企業(yè)的發(fā)展，管理問題也越來越突出，為此，     不少企業(yè)對財務(wù)、采購銷售、計劃和庫存等業(yè)務(wù)方面進行了信息化管理，但在制造過  程的管理中，還沒有建立一套系統(tǒng)來支撐：

      1)出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信      息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)        時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？

      2)同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示以      防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？

      3)過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多       少？

      4)目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別      供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？

      5)生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)      潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？工人培訓不夠？        還是工藝指標不合理？

      6)能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波      動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？

      7)能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？.......

隨著企業(yè)內(nèi)部管理水平的提高，對應(yīng)的業(yè)務(wù)需求也越來越密切，為此需要一套制      造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）來對制造環(huán)節(jié)中的物料、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、關(guān)鍵部品批次    跟蹤等方面進行管理和追蹤。

本信息化課程從淺入深，結(jié)合沈老師多年的企業(yè)管理從業(yè)經(jīng)驗（管理咨詢項目、企業(yè)     信息化項目導入與操作經(jīng)驗），總結(jié)而出，理論簡單易懂，內(nèi)容實用性、操作性強，   是廣大制造型企業(yè)不錯的選擇！

【課程目錄】

1.企業(yè)管理透析：制造業(yè)工廠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖--經(jīng)營體系、流程體系、數(shù)據(jù)體系、責任體系；智能化基礎(chǔ)-規(guī)范化、標準化、信息化：ERP\ PLM\MES\CRM\WMS\SCM---各信息化系統(tǒng)的關(guān)系和整合

2.MES的定義、定位、目標

3.MES的功能實現(xiàn)

4.MES與工業(yè)4.0

基于以上全過程，沈老師與客戶學員共同探討、剖析，并結(jié)合多年管理咨詢項目經(jīng)驗深入講述制造型企業(yè)管理系統(tǒng)的提升方法，切實幫助企業(yè)找到系統(tǒng)性解決方案、提升管理業(yè)績。

【課程對象】

總經(jīng)理、高管團隊、PMC\生管物控\資材、生產(chǎn)制造系統(tǒng)、信息技術(shù)部、設(shè)備部\動 力部、工程及技術(shù)研發(fā)（PE、ME）部、品質(zhì)管理部、財務(wù)管理、供應(yīng)鏈系統(tǒng)、人力  資源系統(tǒng)其他部門主管級以上管理人員。

【課程時間】

1天（6H/天）
【內(nèi)訓標準】

課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓需求調(diào)整

【主講老師】

沈懷金老師

【培訓大綱】

分享：經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變...

1.1經(jīng)濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....

1.2德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領(lǐng)域的發(fā)展成就...

1.3全員消費支付體系的轉(zhuǎn)變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...

1.4商業(yè)模式\行業(yè)領(lǐng)軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...

1.5大數(shù)據(jù)云計算領(lǐng)域的驚人突破...

一、企業(yè)管理透析

1、智能化工廠的前提-制造業(yè)工廠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖--經(jīng)營體系、流程體系、數(shù)據(jù)體系、責     任體系

n  優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

n  企業(yè)效益的三大來源（開源 + 節(jié)流 + 周轉(zhuǎn) = 品牌）

n  生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

n  生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機、料、法、環(huán)）

n  生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）

n  智能化基礎(chǔ)--數(shù)據(jù)怎么來？做什么用？如何持續(xù)？績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）

n  總結(jié)：人工智能化=規(guī)范化+標準化+系統(tǒng)化+數(shù)字化

2、人工智能化---基礎(chǔ)：

n  規(guī)范化：“六大運營機制”

n  標準化：“控制原理、六大方法、六大工具”

n  信息化：《信息管理系統(tǒng)平面整合圖》

3、信息智能化系統(tǒng)《總模型圖》

n  從無到有，一個智能工廠的設(shè)計

n  從市場需求開始規(guī)劃‘產(chǎn)品和產(chǎn)能’、‘需求信息流’、‘高效信息執(zhí)行’

n  從生產(chǎn)技術(shù)工藝，和生產(chǎn)精細化的思想設(shè)計‘制造信息流導向、產(chǎn)品物資流、制造數(shù)據(jù)流’。

n  集約化的基礎(chǔ)設(shè)施：IT硬件網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)平臺

n  MES的對接關(guān)系

二、MES的定義、定位、目標

1、MES的定義

n  MES的概念

n  MES導入前提

n  MES系統(tǒng)功能范圍

2、MES的管理定位

n  MES和WMS

n  MES和HRMS

n  MES和ERP

n  MES和PDM\EDM\PLM

3、MES導入的目標

n  資源管理

n  生產(chǎn)調(diào)度

n  物料及批次管理

n  生產(chǎn)過程管理

n  生產(chǎn)質(zhì)量管理

n  生產(chǎn)設(shè)備管理

n  文檔管理

n  現(xiàn)場監(jiān)控

n  自動化采集

n  與其他系統(tǒng)的集成

n  數(shù)據(jù)分析和挖掘

三、MES的功能實現(xiàn)

1、物料管理

n  業(yè)務(wù)流程描述

n  原料條碼打印

n  原料入庫

n  生產(chǎn)領(lǐng)料

n  生產(chǎn)退料

2、生產(chǎn)調(diào)度

n  概述

n  業(yè)務(wù)流程描述

u  訂單下載

u  系統(tǒng)提供人工下載和自動下載兩種方式。

人工下載方式

自動下載方式

u  訂單錄入

u  工單維護

u  工單調(diào)度

u  齊套檢查

u  排產(chǎn)結(jié)果發(fā)布

3、制造過程管理

n  概述

n  業(yè)務(wù)流程描述

u  工單單板、部品條碼打印

u  SMT備料上料

u  其他工序上料

u  制造過程采集與控制

u  在線維修

u  產(chǎn)品報廢

u  產(chǎn)品隔離

u  工單管控

A).工單掛起和恢復(fù)生產(chǎn)

B).工單刪除

C).工單更改ECN

在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外情況時將工單置為掛起狀態(tài)暫停執(zhí)行工單的掛起有多種情況

A).首檢不合格經(jīng)相關(guān)人員確認后將工單掛起

B).生產(chǎn)線上設(shè)備發(fā)生異常生產(chǎn)過程不能繼續(xù)

C).其他行政性因素

工單控制分為三個層次，分別為：

A).部門級工單控制

B).工序級工單控制

C).班次級工單控制

u  作業(yè)指導書查閱

u  制造過程相關(guān)看板

u  E-SOP導入案例

4、質(zhì)量管理

n  概述

n  業(yè)務(wù)流程描述

u  定義產(chǎn)品質(zhì)量控制工序

u  定義產(chǎn)品質(zhì)量控制工序參數(shù)

u  首檢

u  全檢

u  隨機抽檢

u  批量抽檢

u  巡檢

u  檢驗設(shè)備結(jié)果采集

u  維修重檢

u  批量隔離

u  質(zhì)量管理相關(guān)看板

5、設(shè)備工裝管理

n  概述

n  業(yè)務(wù)流程描述

u  設(shè)備檔案登記

u  設(shè)備運行記錄

u  設(shè)備維護和保養(yǎng)

u  設(shè)備維修

u  設(shè)備報廢

u  設(shè)備借入/借出/歸還

u  設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控

u  設(shè)備相關(guān)看板報表

6、文檔管理

n  概述

n  業(yè)務(wù)流程描述

u  創(chuàng)建并上傳文檔

u  審批

u  發(fā)布

u  變更

u  查閱

u  歸檔

u  加密與解密

7、物料批次跟蹤

n  概述

n  業(yè)務(wù)流程描述

u  物料入庫

u  生產(chǎn)領(lǐng)料

u  生產(chǎn)用料

u  半成品、成品入庫

u  成品出庫

u  批次跟蹤的應(yīng)用

四、MES和工業(yè)4.0

1、通過智能互聯(lián)構(gòu)建智能工廠

n  監(jiān)控——通過MES系統(tǒng)以及底層的敏感元件實施監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)

n  互聯(lián)——透過內(nèi)嵌系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備和設(shè)備，產(chǎn)品和設(shè)備，機聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)分布式控制

n  優(yōu)化——通過供應(yīng)鏈和高級計劃排程系統(tǒng)，以及相關(guān)大計算技術(shù)實現(xiàn)智能優(yōu)化

2、智能制造體系構(gòu)建

n  產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)過程參數(shù)化、模塊化--智能結(jié)構(gòu)

u  PDM規(guī)劃

u  BOM物料清單的生成（PDM+ERP）

u  工程圖紙、制造圖紙與工程BOM、制造BOM統(tǒng)一性實現(xiàn)

u  PLM規(guī)劃

u  PDM+產(chǎn)品團隊設(shè)計（過程監(jiān)控績效考核+項目管理）+制造過程

u  PLM生產(chǎn)全生命周期管理系統(tǒng)

n  生產(chǎn)\工程\倉儲\社會化生產(chǎn)--智能結(jié)構(gòu)

u  MES規(guī)劃

u  MES和ERP的對接

u  E-SOP規(guī)劃

u  E-SOP與MES的對接

u  WMS智能倉儲規(guī)劃

n  APS 高級計劃排程

u  傳統(tǒng)模式：從客戶訂單到三大流，根據(jù)‘人、機、料、法、環(huán)等企業(yè)資源狀態(tài)，編排生產(chǎn)計劃，下達執(zhí)行、數(shù)據(jù)匯集、統(tǒng)計分析；

u  智能模式：產(chǎn)品的所有設(shè)計要素都有信息系統(tǒng)定義，整個產(chǎn)品的增值過程自動轉(zhuǎn)換為：數(shù)據(jù)到信息，到知識，到智能，自動判斷，應(yīng)用于決策支持建議依據(jù)，提升響應(yīng)效率；

u  智能控制指揮中心：高級計劃排產(chǎn)APS——依據(jù)戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應(yīng)鏈– APS的原理，機制。

五、課程總結(jié)                                              

1、革除執(zhí)行的四大陋習

2、潛能與顯能

3、持續(xù)與管理

4、課程總結(jié)

5、跟進或指導

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

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