VA/VE價值工程與價值分析

  培訓(xùn)講師:夏玉臣

講師背景:
夏玉臣/HarrisonXia老師簡介企業(yè)績效改善實戰(zhàn)專家精益六西格瑪黑帶大師中山大學(xué)管理學(xué)院MBA中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理商務(wù)部國際品牌觀察特約精益管理首席培 詳細>>

夏玉臣
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VA/VE價值工程與價值分析詳細內(nèi)容

VA/VE價值工程與價值分析

【課程背景】

? VA/VE是美國通用電氣公司名叫邁爾斯從研究代用材料開始,逐漸摸索出的一套特殊的工作方法,把技術(shù)設(shè)計和經(jīng)濟分析結(jié)合起來考慮問題,用技術(shù)與經(jīng)濟價值統(tǒng)一對比的標(biāo)準(zhǔn)衡量問題,又進一步把這種分析思想和方法推廣到研究產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、制造及經(jīng)營管理等方面,逐漸總結(jié)出一套比較系統(tǒng)和科學(xué)的方法。

? 從事產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)的工程師都希望他設(shè)計的產(chǎn)品技術(shù)先進、性能可靠、外觀新穎、價格低廉,在市場競爭中獲得成功。

【課程時長】2天
【課程目的】

通過為期兩天的課程講解、課堂練習(xí)、小組討論和總結(jié)發(fā)表,

1、 理解價值工程/價值分析的概念和意義;

2、 掌握價值工程/價值分析的方法和步驟。

【課程對象】產(chǎn)品開發(fā)人員、項目管理人員、品質(zhì)、工程技術(shù)人員

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂辯論+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個小組,每組6~8人; 同一部門的同事盡可能分在不同的小組,管理者不要集中于同一小組; 整個培訓(xùn)過程中, 分組固定不變; 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分,按組進行累計。

【課程大綱】

一、價值工程的概念與演變

1、價值工程的概念

2、價值工程的起源

3、價值工程的演變

4、價值的定義

4.1 價值

4.2 功能

4.3 成本

5、提高價值的5種基本途徑

5.1 成本不變,讓功能提高

5.2 功能不變,成本降低

5.3 功能提高,成本降低

5.4 成本稍提高,功能大幅度提高

5.5 功能稍下降,成本大幅度下降

6、價值分析的13項基本原則

7、價值分析的一般方法

8、價值分析的程序步驟

二、分析對象選擇與數(shù)據(jù)搜集

1. 對象選擇

1.1 如何測定價值標(biāo)準(zhǔn)——定性提問法可測定價值標(biāo)準(zhǔn):

1.2 根據(jù)哪些原則來選擇價值工程?

(1)按市場需求:

(2)按技術(shù)質(zhì)量要求:

(3)按能耗程度:

(4)按經(jīng)濟效益標(biāo)準(zhǔn)

1.3 選定分析對象

(1)成本分析;

(2)功能分析;

(3)成本功能綜合分析。

1.4 確定分析對象的方法

(1)A、B、C 分析法;

(2)功能評價系數(shù)分析法

(3)費用比重分析法

(4)價值系數(shù)分析法

2. 資料準(zhǔn)備

2.1 收集資料原則

(1)目的性

(2)有效性

(3)時間性

(4)計劃性

2.2 資料內(nèi)容

(1)市場銷售,顧客反饋信息資料;

(2)設(shè)計科研信息資料;

(3)工藝制造信息資料;

(4)材料供應(yīng)信息資料;

(5)生產(chǎn)管理信息資料;

(6)能耗、環(huán)保安全信息資料;

(7)國內(nèi)外競爭對手。

2.3 收集方法

(1)詢問法;

(2)觀察法;

(3)試驗法;

(4)調(diào)查法。

3. ?如何下達目標(biāo)成本?

3.1 目標(biāo)價格有何意義?

(1)目標(biāo)價格是推進價值工程活動的動力;

(2)目標(biāo)價格是考核價值工程活動成果的依據(jù)。

3.2 如何制定價值分析的目標(biāo)價格?

(1)比價法

(2)系數(shù)法

(3)坐標(biāo)法

3.3 如何制定目標(biāo)成本?

(1)目標(biāo)利潤法

(2)最低成本法

課堂練習(xí)

三、功能分析

1. 功能定義

1.1 功能定義的目的

1.2 功能定義的要求

1.3 功能定義分類:

2. 功能評價

2.1 什么是功能評價?

2.2 功能評價有什么作用?

2.3 如何計算功能的目前成本?

3. 有哪些常用功能評價方法?

3.1 標(biāo)準(zhǔn)評價方法;

3.2 功能重要性系數(shù)評價法——四分制評價法;

3.3 聯(lián)想法;

3.4 類比法;

3.5 設(shè)問法。

課堂練習(xí)

四、方案擬定

1.什么是方案創(chuàng)造能力?

1.1 方案創(chuàng)造要求

1.2 方案創(chuàng)造障礙

1.3 開發(fā)創(chuàng)造力的措施

1.4 邁爾斯十三條原則

2.方案的構(gòu)思和整理

2.1 構(gòu)思:

2.2 方案整理

3.方案創(chuàng)造方法

3.1 智力激勵法

3.2 列舉法

3.3 聯(lián)想法

4.設(shè)問法

課堂練習(xí)

四、方案評估

1. 制定具體方案

1.1 具體制定

1.2 試驗研究;

2. 方案評價

2.1 初步評價;

2.2 詳細評價

3. 方案評價方法

3.1 技術(shù)評價

3.2 經(jīng)濟評價方法

3.3 社會評價

3.4 綜合評價

4. 方案審批

4.1 提出方式——價值工程建議書,概要說明新老方案不同特點,理論、形成過程及推薦理由。

4.2 正式建議

4.3 方案審批

(1)目的

(2)評審小組人員及職責(zé)

設(shè)計、工藝、質(zhì)量、銷售、供應(yīng)、財務(wù)、生產(chǎn)

課堂練習(xí)

五、方案實施

1.組織架構(gòu)

1.1 行政架構(gòu)

1.2 咨詢機構(gòu)

2. 組織管理

2.1 制定目標(biāo)

2.2 教育培訓(xùn)

2.3 課題管理

2.4 跟蹤檢查

課堂練習(xí)

六、成果評價

1.成果確認與認可

2.經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)分享

3. 下一步工作計劃

七、應(yīng)注意的問題

1.嚴(yán)防質(zhì)量下降

2.確保產(chǎn)品最終功能

3.取消不必要功能

4.充分應(yīng)用新設(shè)計、新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)

5.實踐中形成技術(shù)經(jīng)濟復(fù)合性人才

6.協(xié)作廠配合,應(yīng)獲得部分節(jié)約金額

※ 課堂練習(xí):

※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰



 

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【課程背景】經(jīng)過30多年的改革,我國已經(jīng)成為世界性的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。市場的多級分布和精細化管理技術(shù)的分工,已經(jīng)對現(xiàn)場管理提出了越來越高的要求。作為現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的5S,起源于日本,對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界高度重視。隨著我

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課程背景工欲善其事,必先利其器。IE手法為欲從事現(xiàn)場管理、改善的朋友提供了一套邏輯嚴(yán)密的分析、思考和改善的方法與技巧?;顚W(xué)活用各種IE手法,將會令現(xiàn)場管理、改善實踐如虎添翼,成效倍增。課程時間:2天課程目的本課程重點針對從事現(xiàn)場管理、改善的相關(guān)人員而設(shè)計。旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地掌握IE七手法,并按照問題分析與解決的步驟和流程,分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題,實

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【課程背景】作為現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的5S,起源于日本,對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界高度重視。5S傳入中國后,在海爾得到發(fā)揚光大,并在原來的基礎(chǔ)上,增加一個S(Safety),?進一步發(fā)展為6S。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,6S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府

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【課程背景】“單分鐘換型(SMED)是減少換模停機與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時間的系統(tǒng)工程,最初由日本豐田汽車公司的新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)建于上個世紀(jì)50年代,經(jīng)后人發(fā)展已是精益生產(chǎn)的重要工具之一,它可以顯著的將換模換線時間由幾個小時縮短到幾分鐘。通過快速換產(chǎn),可以實現(xiàn)快速交貨,提升生產(chǎn)效率,為精益生產(chǎn)的順利推進創(chuàng)造必要的條件,進而改善客戶的服務(wù)水平并極大地提升企業(yè)利潤空間?!菊n程收

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課程背景在制造業(yè)升級和貿(mào)易戰(zhàn)的大背景下,自動化成了一種時髦。政府補貼、高層重視,制造型企業(yè)對自動化的熱情一下子被點燃起來。然而,在為企業(yè)提供咨詢與培訓(xùn)的過程中發(fā)現(xiàn),相當(dāng)一部分中國企業(yè)還停留在東施效顰、生搬硬套的階段。對復(fù)雜繁瑣的生產(chǎn)制造流程不管不顧,對充滿浪費的生產(chǎn)車間布局置之不理,對不良高企的生產(chǎn)加工方法不聞不問,一味地追求高大上的設(shè)備與技術(shù),而不顧本公司

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【課程背景】“工欲善其事,必先利其器”,很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢,可效果并不令人滿意:花大價錢買回來的設(shè)備動不動就罷工,先進的自動化生產(chǎn)線動不動就停線,機修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向,可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下,生產(chǎn)效率遠低于同行,還動不動延期交貨,招致客戶的不滿。究其原因,是關(guān)于設(shè)備維修、維護與保養(yǎng)的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯特錯了。TPM,全

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【課程背景】各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說:“是一時疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA-YOKE防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少避免損失。POKA-YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)

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【課程背景】作為精益生產(chǎn)的核心工具,單件流和看板拉動的叫法已為大家所熟知。但,究竟什么是單件流?什么是看板拉動?什么時候采用單件流?什么時候采用看板拉動?怎樣順利實現(xiàn)單件流?怎樣正確實施看板拉動?本課程期望能解決這些疑惑,向您傳達單件流與拉動生產(chǎn)的真正含義,告知您如何正確有效運用這些精益管理理念和工具,為企業(yè)成功實施精益改善打下堅實基礎(chǔ)!【課程收益】本課程旨

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【課程背景】從事過精益生產(chǎn)的朋友,一定非常清楚工藝設(shè)計所起的決定性作用。很多時候,現(xiàn)有的流程、工藝、布局、設(shè)備、工裝根本就不支持精益生產(chǎn)。明知道不精益,可全部推倒重來,付出的代價可能會更大,改善收益不見得能彌補回來。可是,如果在工藝設(shè)計之初,就能遵循精益生產(chǎn)的理念,自覺地按照精益生產(chǎn)的原則來設(shè)計流程、選擇工藝、安排布局、選用設(shè)備、設(shè)計工裝,則很多問題就能迎刃

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【課程背景】就精益改善項目報告的撰寫,及撰寫后的報告發(fā)表,提供現(xiàn)場輔導(dǎo)和培訓(xùn)服務(wù)。【課程收益】通過課程講解、案例分享、課堂練習(xí)、小組討論和總結(jié)發(fā)表,1、根本轉(zhuǎn)變學(xué)員對精益改善項目報告呈現(xiàn)的價值認知;2、讓學(xué)員快速掌握并運用精益改善項目報告的工具;3、幫助學(xué)員找準(zhǔn)精益改善項目報告的關(guān)鍵問題障礙;4、實際運用項目報告推進精益改善快速轉(zhuǎn)換出企業(yè)效益。在此基礎(chǔ)上,進

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