IATF16949標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)審員培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：夏玉臣

講師背景：
夏玉臣/HarrisonXia老師簡(jiǎn)介企業(yè)績(jī)效改善實(shí)戰(zhàn)專家精益六西格瑪黑帶大師中山大學(xué)管理學(xué)院MBA中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)首批注冊(cè)六西格瑪黑帶中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶教師中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)、中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理商務(wù)部國(guó)際品牌觀察特約精益管理首席培 詳細(xì)>>

夏玉臣
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IATF16949標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)審員培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

IATF16949標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)審員培訓(xùn)

課程背景

由西方發(fā)達(dá)國(guó)家汽車制造行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)組成的國(guó)際汽車行動(dòng)小組和日本汽車制造商會(huì)聯(lián)合制定的IATF16949 標(biāo)準(zhǔn)是汽車行業(yè)公認(rèn)的質(zhì)量管理國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，它在ISO9000的基礎(chǔ)上，增加了汽車行業(yè)的特殊要求。這一標(biāo)準(zhǔn)的制定，為汽車行業(yè)質(zhì)量管理的最佳實(shí)踐確定了統(tǒng)一行動(dòng)的標(biāo)桿，在統(tǒng)一汽車行業(yè)的品質(zhì)要求，避免多重認(rèn)證審核方面發(fā)揮了巨大的作用。

汽車行業(yè)的供應(yīng)商通過(guò)學(xué)習(xí)掌握IATF16949的理論與工具，按照IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求打造企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理體系，不但可以獲得國(guó)際汽車行業(yè)的入門證，而且可以有效提升質(zhì)量管理水平，顯著降低制造成本和質(zhì)量成本。

對(duì)標(biāo)IATF16949,?建立、維持與完善企業(yè)質(zhì)量管理體系，無(wú)疑是汽車行業(yè)制造商的明智選擇。

課程時(shí)間：2天


課程目的

本課程重點(diǎn)針對(duì)從事汽車行業(yè)質(zhì)量管理相關(guān)人員而設(shè)計(jì)。
1、掌握IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的概念和發(fā)展歷程；
2、理解IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)理論與工具；
3、掌握IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的框架、脈絡(luò)和相關(guān)要求；

4、掌握IATF16949標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)審的相關(guān)知識(shí)與技巧。

授課對(duì)象

從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理相關(guān)人員。

授課方式

激情授課+案例示范+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

課程大綱

第一講：IATF16949概述?
1. IATF16949標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的背景；

2. IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展歷程；

3. IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的最新變化；

? 3.1?過(guò)程方法

? 3.2?風(fēng)險(xiǎn)思維

4.?與其他管理體系標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系

5. IATF16949的目標(biāo)

? 5.1?在供應(yīng)鏈中持續(xù)不斷的改進(jìn)

5.2?強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)的預(yù)防

5.3?減少變差和浪費(fèi)

6. IATF16949的適用范圍

7. IATF16949的用途與意義


第二講：IATF16949的相關(guān)理論與工具

  1. 質(zhì)量管理七大原則
    1. 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
    2. 領(lǐng)導(dǎo)作用
    3. 全員參與
    4. 過(guò)程方法
    5. 循證決策
    6. 關(guān)系管理
    7. 持續(xù)改進(jìn)
  2. 過(guò)程方法
    1. PDCA循環(huán)
    2. 章魚圖
    3. 烏龜圖

3.? 五大工具

3.1? ?APQP&CP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃

3.2? ?FMEA潛在的失效模式及影響分析

3.3? ?MSA?測(cè)量系統(tǒng)分析

3.4? ?SPC?統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

3.5? ?PPAP?生產(chǎn)件認(rèn)可程序

4.? 流程管理與改善理論

4.1? ?6S與現(xiàn)場(chǎng)管理

4.2? ?精益思想與消除浪費(fèi)

4.3? ?防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用

4.3? ?六西格瑪與變差減少

4.4? ?跨職能團(tuán)隊(duì)與同步工程

4.5? ?人員溝通、激勵(lì)與績(jī)效管理

5. 8D問(wèn)題解決法

第三講：IATF16949標(biāo)準(zhǔn)條文解讀

  1. 范圍
  2. 規(guī)范性引用文件
  3. 術(shù)語(yǔ)和定義
    1. 控制計(jì)劃
    2. 設(shè)計(jì)責(zé)任組織
    3. 防錯(cuò)技術(shù)
    4. 實(shí)驗(yàn)室
    5. 實(shí)驗(yàn)室范圍
    6. 制造
    7. 預(yù)見性維護(hù)
    8. 預(yù)防性維護(hù)
    9. 超額費(fèi)用
    10. 外部場(chǎng)所
    11. 現(xiàn)場(chǎng)
    12. 特殊特性?
  4. 組織環(huán)境
    1. 理解組織及其環(huán)境
    2. 理解相關(guān)方的需求和期望
    3. 確定質(zhì)量管理體系范圍
    4. 質(zhì)量管理體系及其過(guò)程
  5. 領(lǐng)導(dǎo)作用
    1. 領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾
    2. 方針
    3. 組織的角色、職責(zé)和權(quán)限
  6. 策劃
    1. 應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇的措施
    2. 質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)現(xiàn)的策劃
    3. 變更的策劃
  7. 支持
    1. 資源
    2. 能力
    3. 意識(shí)
    4. 溝通
    5. 形成文件的信息
  8. 運(yùn)行
    1. 運(yùn)行策劃和控制
    2. 產(chǎn)品和服務(wù)的要求
    3. 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)和開發(fā)
    4. 外部提供過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制
    5. 生產(chǎn)和服務(wù)提供
    6. 產(chǎn)品和服務(wù)的放行
    7. 不合格輸出的控制
  9. 績(jī)效評(píng)價(jià)
    1. 監(jiān)視、測(cè)量、分析和評(píng)價(jià)
    2. 內(nèi)部審核
    3. 管理評(píng)審
    4. 質(zhì)量管理體系及其過(guò)程
  10. ?改進(jìn)
    1. 總則
    2. 不合格和糾正措施
    3. 持續(xù)改進(jìn)

第四講：內(nèi)部審核

1.?內(nèi)部審核的目的

2.?內(nèi)部審核的流程

2.1?文件收集(包括標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、法律法規(guī)及其它要求等)

2.2?制定審核計(jì)劃(由審核組長(zhǎng)制定)；

2.3?準(zhǔn)備工作文件(包括檢查表、不符合報(bào)告和會(huì)議記錄等表格)；

2.4?實(shí)施審核：首次會(huì)議/收集審核證據(jù)/審核發(fā)現(xiàn)開不符合項(xiàng)報(bào)告/審核組會(huì)議/末次會(huì)議；

2.5?制作審核報(bào)告(由審核組長(zhǎng)完成)。

2.?內(nèi)部審核的分類

2.1?體系審核

2.2?過(guò)程審核

2.3?產(chǎn)品審核

3.?內(nèi)部審核的過(guò)程方法

3.1?過(guò)程確定是否完整？

3.2?過(guò)程的環(huán)境狀況是否符合要求？

3.3?過(guò)程的管理者是否清晰？

3.4?過(guò)程中如何考慮以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

3.5?過(guò)程的輸入是否完整

3.6?過(guò)程有哪些相關(guān)方，如何溝通？

3.7?主要的過(guò)程活動(dòng)是什么？

3.8?過(guò)程有哪些風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇，如何應(yīng)對(duì)？

3.9?過(guò)程接口是什么？是否順暢？

3.10過(guò)程輸出是否符合輸入要求？

3.11如何測(cè)量監(jiān)控過(guò)程

3.12過(guò)程中形成文件信息的控制

3.13如何將測(cè)量監(jiān)控結(jié)果與所訂目標(biāo)比較

3.14過(guò)程結(jié)果是否滿足顧客要求？如果不滿足，怎么處理？

3.15如果發(fā)生變更，如何管理變更？

4.?內(nèi)部審核的方式、方法及要注意的問(wèn)題

※?課堂練習(xí)

※?分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分

※?學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※?答疑、優(yōu)勝小組頒獎(jiǎng)



 

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【課程背景】經(jīng)過(guò)30多年的改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界性的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工，已經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理提出了越來(lái)越高的要求。作為現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的5S，起源于日本，對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界高度重視。隨著我

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課程背景工欲善其事，必先利其器。IE手法為欲從事現(xiàn)場(chǎng)管理、改善的朋友提供了一套邏輯嚴(yán)密的分析、思考和改善的方法與技巧?；顚W(xué)活用各種IE手法，將會(huì)令現(xiàn)場(chǎng)管理、改善實(shí)踐如虎添翼，成效倍增。課程時(shí)間：2天課程目的本課程重點(diǎn)針對(duì)從事現(xiàn)場(chǎng)管理、改善的相關(guān)人員而設(shè)計(jì)。旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地掌握IE七手法，并按照問(wèn)題分析與解決的步驟和流程，分析解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各類問(wèn)題，實(shí)

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【課程背景】作為現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的5S，起源于日本，對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界高度重視。5S傳入中國(guó)后，在海爾得到發(fā)揚(yáng)光大，并在原來(lái)的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)S（Safety）,?進(jìn)一步發(fā)展為6S。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府

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【課程背景】各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說(shuō)：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯(cuò)法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)

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【課程背景】作為精益生產(chǎn)的核心工具，單件流和看板拉動(dòng)的叫法已為大家所熟知。但，究竟什么是單件流？什么是看板拉動(dòng)？什么時(shí)候采用單件流？什么時(shí)候采用看板拉動(dòng)？怎樣順利實(shí)現(xiàn)單件流？怎樣正確實(shí)施看板拉動(dòng)？本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達(dá)單件流與拉動(dòng)生產(chǎn)的真正含義，告知您如何正確有效運(yùn)用這些精益管理理念和工具，為企業(yè)成功實(shí)施精益改善打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！【課程收益】本課程旨

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【課程背景】從事過(guò)精益生產(chǎn)的朋友，一定非常清楚工藝設(shè)計(jì)所起的決定性作用。很多時(shí)候，現(xiàn)有的流程、工藝、布局、設(shè)備、工裝根本就不支持精益生產(chǎn)。明知道不精益，可全部推倒重來(lái)，付出的代價(jià)可能會(huì)更大，改善收益不見得能彌補(bǔ)回來(lái)?？墒?，如果在工藝設(shè)計(jì)之初，就能遵循精益生產(chǎn)的理念，自覺地按照精益生產(chǎn)的原則來(lái)設(shè)計(jì)流程、選擇工藝、安排布局、選用設(shè)備、設(shè)計(jì)工裝，則很多問(wèn)題就能迎刃

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