DFX面向X的設(shè)計(jì)

  培訓(xùn)講師:夏玉臣

講師背景:
夏玉臣/HarrisonXia老師簡介企業(yè)績效改善實(shí)戰(zhàn)專家精益六西格瑪黑帶大師中山大學(xué)管理學(xué)院MBA中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理商務(wù)部國際品牌觀察特約精益管理首席培 詳細(xì)>>

夏玉臣
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DFX面向X的設(shè)計(jì)詳細(xì)內(nèi)容

DFX面向X的設(shè)計(jì)

【課程背景】

DFX,面向X的設(shè)計(jì),是為了使新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在其全生命周期內(nèi),充分滿足各個(gè)相關(guān)方的所有要求,針對產(chǎn)品全生命周期的各種要素進(jìn)行事先的設(shè)計(jì)與策劃的方法的統(tǒng)稱。具體包括:

面向制造的設(shè)計(jì)(DFM, Design For Manufacturing)

面向裝配的設(shè)計(jì)(DFA,Design For Assembly)

面向成本的設(shè)計(jì)(DFC,Design For Cost)

面向測試的設(shè)計(jì)(DFT,Design For Test)

面向可靠性的設(shè)計(jì)(DFR,Design For Reliability)

面向維修性的設(shè)計(jì)(DFMt,Design For Maintenance)

面向環(huán)境的設(shè)計(jì)(DFE, Design For Environment)

面向制造的設(shè)計(jì)(DFM, Design For Manufacturing)與面向裝配的設(shè)計(jì)(DFA,Design For Assembly)經(jīng)常成對出現(xiàn),合稱面向制造與裝配的設(shè)計(jì)(DFMA)

面向可靠性的設(shè)計(jì)(DFR,Design For Reliability)與面向維修性的設(shè)計(jì)(DFMt,Design For Maintenance)經(jīng)常成對出現(xiàn),合稱面向可靠性與維修性的設(shè)計(jì)(DFRM)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定產(chǎn)品的基因。事實(shí)證明,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)對于其可制造性、可裝配性、可測試性、可靠性與維修性、報(bào)廢處置的方便性,產(chǎn)品開發(fā)周期以及產(chǎn)品全生命周期的綜合成本都起著關(guān)鍵性的作用。而由于專業(yè)分工和認(rèn)知的限制,設(shè)計(jì)人員通常只對產(chǎn)品的性能特別重視,而對產(chǎn)品全生命周期的各個(gè)相關(guān)方的其他要求缺乏深入的了解和認(rèn)知,導(dǎo)致其設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品總會存在這樣那樣的缺憾,給產(chǎn)品全生命周期的綜合管理帶來各種困擾。

為解決以上問題,DFX,面向X的設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)而生。


【課程收益】

本課程從六個(gè)方面,全面介紹DFX的核心內(nèi)容,以便在學(xué)員的頭腦中對DFX生成一個(gè)完整的認(rèn)知,為今后的定點(diǎn)強(qiáng)化打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

【課程對象】

產(chǎn)品研發(fā)人員、項(xiàng)目管理人員、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員

【課程時(shí)長】2天(6小時(shí)/天)

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組活動+總結(jié)發(fā)表

【課程大綱】

一、DFX概述
1、什么是DFX?

2、為什么要DFX?

3、DFX的分類

? ?3.1?面向制造與裝配的設(shè)計(jì)DFMA

? ?3.2?面向成本的設(shè)計(jì)DFC

? ?3.3?面向測試的設(shè)計(jì)DFT

? ?3.4?面向可靠性和維修性的設(shè)計(jì)DFRM

? ?3.5?面向環(huán)境的設(shè)計(jì)DFE

? ?

課堂討論

二、面向制造與裝配的設(shè)計(jì)DFMA
1、DFMA的意義

? ?1.1?減少成本

1.1.1減少制造成本

1.1.2減少開發(fā)成本

1.2?提高效率

1.2.1簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),降低工作難度,提高工作效率

1.2.2減少產(chǎn)品返工,提高工作效率

1.3?改善質(zhì)量

1.3.1簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),減少制造偏差,改善產(chǎn)品質(zhì)量

1.3.2降低加工、裝配難度,提升加工、裝配質(zhì)量

1.4?縮短交付周期

1.4.1新產(chǎn)品研發(fā)周期

1.4.2產(chǎn)品生產(chǎn)提前期

2、DFMA的運(yùn)作流程

2.1?設(shè)計(jì)概念形成

2.2?面向裝配的設(shè)計(jì)分析

2.3?設(shè)計(jì)概念優(yōu)化(簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu))

2.4?材料、工藝選擇,成本估計(jì)

2.5?設(shè)計(jì)概念再優(yōu)化(改善材料、工藝選擇)

2.6?面向制造的設(shè)計(jì)(DFM)

2.7?制造成本評估與優(yōu)化設(shè)計(jì)

2.8?樣品制造

3、DFA面向裝配的設(shè)計(jì)

3.1?減少零件數(shù)量

3.2?減少緊固件的數(shù)量和類型

3.3?標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)

3.4?模塊化設(shè)計(jì)

3.5?穩(wěn)定的基座

3.6?設(shè)計(jì)零件容易被抓取

3.7?避免零件纏繞

3.8?減少零件裝配方向

3.9?設(shè)計(jì)導(dǎo)向特征

3.10先定位后固定

3.11避免裝配干涉

3.12為輔助工具提供空間

3.13為重要零部件設(shè)計(jì)止位特征

3.14防止零件欠約束和過約束

3.15寬松的零件公差要求

3.16防錯設(shè)計(jì)

3.17裝配中的人機(jī)工程學(xué)

案例分享

課堂討論

4、DFM面向制造的設(shè)計(jì)

4.1標(biāo)準(zhǔn)化

4.2工件材料的選擇

4.3工件材料的形狀

4.4基本形狀的加工

4.5影響加工的裝配

4.6精度和表面粗糙度

4.7設(shè)計(jì)準(zhǔn)則小結(jié)

4.8加工成本估算

4.9零件設(shè)計(jì)優(yōu)化

案例分享

課堂討論

三、面向成本的設(shè)計(jì)DFC
1、DFC的概念與意義

? ?1.1 DFC的概念

1.2 DFC的意義

2、VA/VE

2.1?價(jià)值的定義

2.2?價(jià)值工程的定義與起源

2.3?提高價(jià)值的5種基本途徑

2.4?價(jià)值分析的13項(xiàng)基本原則

2.5?價(jià)值分析的一般方法

2.6?價(jià)值分析的程序步驟

2.7?價(jià)值分析的應(yīng)用場合

3、產(chǎn)品全生命周期成本分析

3.1?產(chǎn)品全生命周期

3.2?產(chǎn)品全生命周期成本

3.3?作業(yè)成本法(ABC分析法)

3.4 ABC分析法在產(chǎn)品全生命周期成本分析中的應(yīng)用

4、做好DFC,提升產(chǎn)品價(jià)值

4.1選擇分析對象

4.2實(shí)施功能分析

4.3實(shí)施成本分析

4.4綜合分析評價(jià)

4.5?DFC方案制定與實(shí)施

案例分享

小組活動

四、面向測試的設(shè)計(jì)DFT
1、DFT的概念與意義

? ?1.1 DFT的概念

1.2 DFT的意義

2、測試的分類

2.1?研發(fā)測試

2.2?鑒定試驗(yàn)

3、測試方案設(shè)計(jì)與分析

3.1?測試方案設(shè)計(jì)

3.2?測試方案的可行性分析

3.3?測試方案的經(jīng)濟(jì)性分析

3.4?面向測試的設(shè)計(jì)

4、面向測試的設(shè)計(jì)完善

4.1?測試方案實(shí)施過程跟進(jìn)

4.2?測試方案實(shí)施效果確認(rèn)

4.3?面向測試的設(shè)計(jì)完善

案例分享

小組活動

五、面向可靠性和維修性的設(shè)計(jì)DFRM
1、DFRM的概念與意義

? ?1.1 DFR的概念

? ?1.2 DFM的概念

1.3 DFRM的意義

2、面向可靠性的設(shè)計(jì)DFR

2.1?可靠性指標(biāo)的論證與確定

2.2?可靠性分配與可靠性預(yù)計(jì)

2.3?可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

2.4?常用可靠性設(shè)計(jì)方法

2.5?可靠性分析方法

2.6?可靠性數(shù)據(jù)搜集系統(tǒng)

3、面向維修性的設(shè)計(jì)DFM

3.1?維修性設(shè)計(jì)的本質(zhì)

3.2?平均修復(fù)時(shí)間的確定與分配

3.3?維修策略的計(jì)劃

3.4?防錯設(shè)計(jì)

3.5?人因工程設(shè)計(jì)

3.6?測試性設(shè)計(jì)

六、面向環(huán)境的設(shè)計(jì)DFE
1、DFE的概念與意義

? ?1.1 DFE的概念

1.2 DFE的意義

2、環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)

2.1?環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)的概念

2.2?環(huán)境保護(hù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

2.3?產(chǎn)品環(huán)境影響分析

2.4?環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)相關(guān)軟件

3、環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計(jì)(耐環(huán)境設(shè)計(jì))

3.1?環(huán)境適應(yīng)性的概念

3.2?穩(wěn)健設(shè)計(jì)

3.3?熱設(shè)計(jì)

3.4?防霉菌、防潮濕、防鹽霧設(shè)計(jì)

3.5?防塵設(shè)計(jì)

3.6?減振設(shè)計(jì)

3.7?隔噪設(shè)計(jì)

3.8?避光設(shè)計(jì)

3.9?防電磁干擾設(shè)計(jì)(EMC)

案例分享

小組活動

分組發(fā)表、教師點(diǎn)評、集體評分

學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

答疑、合影留念



 

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【課程背景】經(jīng)過30多年的改革,我國已經(jīng)成為世界性的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。市場的多級分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工,已經(jīng)對現(xiàn)場管理提出了越來越高的要求。作為現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的5S,起源于日本,對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界高度重視。隨著我

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課程背景工欲善其事,必先利其器。IE手法為欲從事現(xiàn)場管理、改善的朋友提供了一套邏輯嚴(yán)密的分析、思考和改善的方法與技巧?;顚W(xué)活用各種IE手法,將會令現(xiàn)場管理、改善實(shí)踐如虎添翼,成效倍增。課程時(shí)間:2天課程目的本課程重點(diǎn)針對從事現(xiàn)場管理、改善的相關(guān)人員而設(shè)計(jì)。旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地掌握IE七手法,并按照問題分析與解決的步驟和流程,分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題,實(shí)

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【課程背景】作為現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的5S,起源于日本,對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界高度重視。5S傳入中國后,在海爾得到發(fā)揚(yáng)光大,并在原來的基礎(chǔ)上,增加一個(gè)S(Safety),?進(jìn)一步發(fā)展為6S。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,6S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府

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【課程背景】“單分鐘換型(SMED)是減少換模停機(jī)與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時(shí)間的系統(tǒng)工程,最初由日本豐田汽車公司的新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)建于上個(gè)世紀(jì)50年代,經(jīng)后人發(fā)展已是精益生產(chǎn)的重要工具之一,它可以顯著的將換模換線時(shí)間由幾個(gè)小時(shí)縮短到幾分鐘。通過快速換產(chǎn),可以實(shí)現(xiàn)快速交貨,提升生產(chǎn)效率,為精益生產(chǎn)的順利推進(jìn)創(chuàng)造必要的條件,進(jìn)而改善客戶的服務(wù)水平并極大地提升企業(yè)利潤空間?!菊n程收

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課程背景在制造業(yè)升級和貿(mào)易戰(zhàn)的大背景下,自動化成了一種時(shí)髦。政府補(bǔ)貼、高層重視,制造型企業(yè)對自動化的熱情一下子被點(diǎn)燃起來。然而,在為企業(yè)提供咨詢與培訓(xùn)的過程中發(fā)現(xiàn),相當(dāng)一部分中國企業(yè)還停留在東施效顰、生搬硬套的階段。對復(fù)雜繁瑣的生產(chǎn)制造流程不管不顧,對充滿浪費(fèi)的生產(chǎn)車間布局置之不理,對不良高企的生產(chǎn)加工方法不聞不問,一味地追求高大上的設(shè)備與技術(shù),而不顧本公司

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【課程背景】?VA/VE是美國通用電氣公司名叫邁爾斯從研究代用材料開始,逐漸摸索出的一套特殊的工作方法,把技術(shù)設(shè)計(jì)和經(jīng)濟(jì)分析結(jié)合起來考慮問題,用技術(shù)與經(jīng)濟(jì)價(jià)值統(tǒng)一對比的標(biāo)準(zhǔn)衡量問題,又進(jìn)一步把這種分析思想和方法推廣到研究產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及經(jīng)營管理等方面,逐漸總結(jié)出一套比較系統(tǒng)和科學(xué)的方法。?從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)的工程師都希望他設(shè)計(jì)的產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、

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【課程背景】“工欲善其事,必先利其器”,很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢,可效果并不令人滿意:花大價(jià)錢買回來的設(shè)備動不動就罷工,先進(jìn)的自動化生產(chǎn)線動不動就停線,機(jī)修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向,可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下,生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于同行,還動不動延期交貨,招致客戶的不滿。究其原因,是關(guān)于設(shè)備維修、維護(hù)與保養(yǎng)的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯特錯了。TPM,全

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【課程背景】各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說:“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA-YOKE防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少避免損失。POKA-YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)

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【課程背景】作為精益生產(chǎn)的核心工具,單件流和看板拉動的叫法已為大家所熟知。但,究竟什么是單件流?什么是看板拉動?什么時(shí)候采用單件流?什么時(shí)候采用看板拉動?怎樣順利實(shí)現(xiàn)單件流?怎樣正確實(shí)施看板拉動?本課程期望能解決這些疑惑,向您傳達(dá)單件流與拉動生產(chǎn)的真正含義,告知您如何正確有效運(yùn)用這些精益管理理念和工具,為企業(yè)成功實(shí)施精益改善打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)!【課程收益】本課程旨

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【課程背景】從事過精益生產(chǎn)的朋友,一定非常清楚工藝設(shè)計(jì)所起的決定性作用。很多時(shí)候,現(xiàn)有的流程、工藝、布局、設(shè)備、工裝根本就不支持精益生產(chǎn)。明知道不精益,可全部推倒重來,付出的代價(jià)可能會更大,改善收益不見得能彌補(bǔ)回來??墒牵绻诠に囋O(shè)計(jì)之初,就能遵循精益生產(chǎn)的理念,自覺地按照精益生產(chǎn)的原則來設(shè)計(jì)流程、選擇工藝、安排布局、選用設(shè)備、設(shè)計(jì)工裝,則很多問題就能迎刃

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級研修班
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