TQM軍工質(zhì)量領(lǐng)缺陷

【課程背景】

隨著社會的發(fā)展，世界的格局的微妙變化，給世界的經(jīng)濟(jì)帶來了太多的不確定性。經(jīng)濟(jì)逆全球化趨勢已成事實(shí)，西方的種種表現(xiàn)都在試圖壓制中國的發(fā)展，黨的二十大報(bào)告對軍工的關(guān)鍵詞：開創(chuàng)國防和軍隊(duì)現(xiàn)代化新局面。作為軍工單位不僅要追求效益，更重要的發(fā)揮科研院所的人才優(yōu)勢著力解決“卡脖子”技術(shù)問題，保障在軍工產(chǎn)業(yè)鏈中的安全性。科研所和生產(chǎn)基地協(xié)同作戰(zhàn)，做到“提質(zhì)增效”，質(zhì)量管理水平提高刻不容緩且終生追責(zé)。

“產(chǎn)品質(zhì)量不僅僅是檢驗(yàn)出來的！”他是個(gè)質(zhì)量生態(tài)圈的問題，包括銷售、采購、倉儲、設(shè)計(jì)、技術(shù)工藝、生產(chǎn)制造部門的質(zhì)量過程控制，有一個(gè)部門質(zhì)量出問題都會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量索賠，對企業(yè)形象和信譽(yù)都是一種極大的損失。

“產(chǎn)品由大量制造轉(zhuǎn)換成創(chuàng)新和品牌，是工業(yè)發(fā)展的最終趨勢”，怎樣使用科學(xué)的質(zhì)量控制方法，怎樣提升管理人員及員工的質(zhì)量意識，已經(jīng)成為勢在必修的課題，本課題從質(zhì)量意識、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改善角度系統(tǒng)講解質(zhì)量管理實(shí)務(wù)。我們的質(zhì)量管理專家將和企業(yè)管理人員一起一邊培訓(xùn)，一邊案例互動(dòng)，共同探討一起做好全員質(zhì)量課題。

【課程收益】

1、第一次就把正確的事情做正確，追求一次做得對意識訓(xùn)練；

2、“質(zhì)量不僅僅是質(zhì)量部門的事，它是全員行為”意識形成；

3、激發(fā)員工的潛能，將從員工手中浪費(fèi)的金錢再撿回來；

4、從根源上消除質(zhì)量問題的困擾，提升質(zhì)量管理水平；

5、建立基于數(shù)量、質(zhì)量、速度、成本的競爭優(yōu)勢提供新思路；

6、通過提升質(zhì)量管理控制水平，提升企業(yè)盈利能力；

7、打造企業(yè)質(zhì)量真正的核心競爭力；

【課程時(shí)間】2天

【課程對象】軍工企業(yè)各部門管理人員

【課程特色】

1. 知識系統(tǒng)講解、體驗(yàn)式、案例、圖片、視頻并用；系統(tǒng)掌TQM全面質(zhì)量管理系統(tǒng)，實(shí)用操作性強(qiáng)。
2. 三實(shí)（實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效）見長，獨(dú)家研發(fā),課堂氣氛活躍學(xué)員參與性強(qiáng)。

【課程設(shè)計(jì)模型】

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【課程大綱】

第一講：全員質(zhì)量意識篇

一、質(zhì)量管理是什么

1、質(zhì)量為什么那么重要

2、質(zhì)量百年歷史及學(xué)術(shù)發(fā)展（三個(gè)節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量觀點(diǎn)介紹）

3、中國式質(zhì)量管理特點(diǎn)及底層邏輯

4、質(zhì)量意識

1）觀點(diǎn)改變

2）行動(dòng)改變

3）習(xí)慣改變

4）質(zhì)量管理三大目標(biāo)

5）質(zhì)量管理五不放過原則

5、零缺陷質(zhì)量管理的發(fā)展過程

6、質(zhì)量管理的八個(gè)原則165個(gè)條款底層邏輯

7、質(zhì)量與成本的關(guān)系

8、質(zhì)量與企業(yè)效益關(guān)系

9、宏觀質(zhì)量與微觀質(zhì)量

10、質(zhì)量PK生產(chǎn)誰與爭鋒

案例互動(dòng)：生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門的矛盾起源及正確合作思路

二、質(zhì)量成本認(rèn)知篇

1、預(yù)防成本

2、鑒定成本

3、內(nèi)部損失成本

4、外部損失

5、合適的質(zhì)量成本比例

1. 質(zhì)量管理的八大原則

1、客戶關(guān)注為焦點(diǎn)

2、領(lǐng)導(dǎo)的作用

3、全員參與

4、過程的方法

5、系統(tǒng)控制

6、持續(xù)改進(jìn)

7、基于事實(shí)的決策

8、與供方的互利關(guān)系

四、零缺陷質(zhì)量意識

1、零缺陷的態(tài)度:用最好的心態(tài)去實(shí)現(xiàn)

2、零缺陷的意識：第一次就把事情做對

3、零缺陷的基礎(chǔ)：責(zé)任心造就完美

4、零缺陷的工作流程：以精細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)做事

5、零缺陷的準(zhǔn)則：關(guān)注每個(gè)細(xì)節(jié)

6、零缺陷的工作實(shí)踐：持續(xù)改進(jìn)，永續(xù)精進(jìn)—TQM

第二講? ? ?質(zhì)量策劃意識篇

質(zhì)量生態(tài)圈系統(tǒng)策劃

1、企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)質(zhì)量水平?jīng)Q定競爭力

2、五種企業(yè)質(zhì)量策劃重點(diǎn)

3、PLM生命周期質(zhì)量節(jié)點(diǎn)

視頻：組織配合與自組織鏈接

用金錢衡量的質(zhì)量成本

1. 識別PONC額外浪費(fèi)
2. 識別POC
3. 識別EFC
4. 質(zhì)量成本三個(gè)階段及特點(diǎn)

三、預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量

1、設(shè)計(jì)失效模式DFEMA

2、過程失效模式PFEMA

3、設(shè)計(jì)創(chuàng)新與質(zhì)量關(guān)系

4、技術(shù)工藝與質(zhì)量關(guān)系

案例互動(dòng)：設(shè)計(jì)部門對生產(chǎn)質(zhì)量的影響

5、原材料供應(yīng)與質(zhì)量關(guān)系

6、設(shè)備精度與質(zhì)量關(guān)系

案例：質(zhì)量控制環(huán)設(shè)計(jì)

案例：質(zhì)量控制門設(shè)計(jì)

7、用四維空間看待質(zhì)量問題

第三講? ? ? ? 質(zhì)量控制意識篇

全員質(zhì)量管理重點(diǎn)就是質(zhì)量防錯(cuò)

1、以顧客為焦點(diǎn)的全員改善行為目標(biāo)

2、質(zhì)量目標(biāo)的SMART原則

3、質(zhì)量策劃循環(huán)PDCA

4、TQM全員質(zhì)量管理持續(xù)改善的優(yōu)勢

二、質(zhì)量過程控制模式

1、現(xiàn)場質(zhì)量管理六大控制點(diǎn)

2、接地氣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如何做

3、豐田工序標(biāo)準(zhǔn)操作七步法

4、流程的“零缺陷”實(shí)戰(zhàn)

5、過程作業(yè)模式的概念

6、如何分解過程作業(yè)模式（實(shí)際案例）

視頻互動(dòng)：分解某生產(chǎn)現(xiàn)場過程作業(yè)模式

三、標(biāo)準(zhǔn)化工作教導(dǎo)是落實(shí)質(zhì)量管理的秘方（豐田式互動(dòng)訓(xùn)練）

1、不完善的指導(dǎo)方法演練

2、工作指導(dǎo)4階段法講解

1）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

2）工作教導(dǎo)

3）嘗試練習(xí)

4）檢驗(yàn)成效

現(xiàn)場互動(dòng)：村鎮(zhèn)會議可以讓策劃方案更精準(zhǔn)落地

3、正確運(yùn)用階段法的4項(xiàng)準(zhǔn)備工作

4、 提高員工實(shí)際操作技能的指導(dǎo)要點(diǎn)

四、質(zhì)量管控QC七大手法

1、 現(xiàn)場質(zhì)量問題分析的七大手法

1）控制圖

2）因果圖

3）相關(guān)圖

4）排列圖

5）統(tǒng)計(jì)分析表

6）數(shù)據(jù)分層法

7）散布圖

2、活用QC七大工具

①?? 如何歸集數(shù)據(jù)？

答：運(yùn)用檢查表

②?? 如何找出問題可能發(fā)生的原因？

答：運(yùn)用特性要因圖(魚骨圖)；

③?? 如何找出問題的重點(diǎn)？

答：運(yùn)用柏拉圖；

④?? 如何判斷數(shù)值的集中與分散？

答：運(yùn)用直方圖；

⑤?? 如何判斷兩數(shù)值間的關(guān)系與趨勢？

答：運(yùn)用散步圖；

⑥?? 如何對問題進(jìn)行持續(xù)性監(jiān)控并立即處理？

答：運(yùn)用管制圖；

⑦?? 如何將不同種類，特性的數(shù)據(jù)加以分類？

答：運(yùn)用層 別法；

案例分析：QCC活動(dòng)靈活運(yùn)用質(zhì)量工具

第四講：? TQM全員質(zhì)量改善意識篇

全員改善意識潛力挖掘

1、性格色彩分析

2、日本豐田改善兩大關(guān)鍵詞

3、PDCA理論與質(zhì)量改善8D活動(dòng)

二、日本豐田生產(chǎn)管理秘方解密

挖掘成本潛力常用方法

1. “頭腦風(fēng)暴法”實(shí)施借鑒
2. “特性要因理論”實(shí)施借鑒
3. ?”4M1E理論” 實(shí)施借鑒
4. “柏拉圖分析“實(shí)施借鑒

5）“對賭行為“解決執(zhí)行力問題實(shí)施訣竅

案例分析：某大型企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量改善各種工具靈活運(yùn)用

2、豐田公司問題分析八步法訓(xùn)練

1)?明確問題

2)?將問題分層化，具體化

3)?設(shè)定目標(biāo)

4)?把握真因

5)?制定對策

6)?貫徹實(shí)施對策

7)?評價(jià)結(jié)果和過程

8)?鞏固成果

案例分析：某大型企業(yè)的八步法質(zhì)量改善

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