PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

課程背景：

PMC計(jì)劃與物控是工廠運(yùn)營(yíng)管理的中樞。在生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門上司！而對(duì)于眾多企業(yè)，尤其是中國(guó)成長(zhǎng)型企業(yè)，PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的組織、運(yùn)作與流程成了企業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)。

在確?！凹皶r(shí)交貨”與“庫存控制”方面從來就是一對(duì)矛盾的目標(biāo)，大部分公司的情況是“庫存很高”但是交貨還是經(jīng)常延遲，因?yàn)椤霸撡I的物料沒有買，而不該買的倒是買了”，長(zhǎng)期于此，形成大量的庫存積壓，很多原材料(零部件)和成品庫存甚至成為呆滯庫存，從而“擠壓”了公司辛辛苦苦賺來的利潤(rùn)。另外，近幾年流行“小批量，多頻次”生產(chǎn)，從企業(yè)的角度到底應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)??生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決問題。

物料資金一般占企業(yè)營(yíng)運(yùn)資金的55%~80%，而生產(chǎn)進(jìn)度是否能按時(shí)完成，直接影響到客戶合作的滿意程度。鑒于此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(稱生管PC)這個(gè)部門(PMC)掌著企業(yè)生產(chǎn)及物運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，直接影響到生產(chǎn)、采購、貨倉、品控及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等各環(huán)節(jié)。

課程收益：

q?建立完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系

q?建立、完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制，建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)

q?提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢

q?完善物料損耗機(jī)制，降低停工待料工時(shí)

q?縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

課程特色：

• 培訓(xùn)主要以學(xué)員參與和工作經(jīng)驗(yàn)分享的方式進(jìn)行；
• 為了確保學(xué)習(xí)的有效性，將采用講解、小組討論、案例分析、角色扮演和相關(guān)游戲活動(dòng)等綜合教學(xué)方法，滿足不同風(fēng)格學(xué)員的學(xué)習(xí)要求.....

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程方式：理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、講師點(diǎn)評(píng)

課程對(duì)象：生產(chǎn)與物料計(jì)劃經(jīng)理、主管、計(jì)劃人員、跟單人員生產(chǎn)部門及業(yè)務(wù)部門經(jīng)理、主管、倉儲(chǔ)經(jīng)理、主管。

課程大綱

第一講、PMC生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述

1、現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)計(jì)劃的模式

2、 PMC的核心理念：約束出效率

3、 企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過程

4、 企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心業(yè)務(wù)流程

5、小批量多品種生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

6、有效的管理小批量多品種生產(chǎn)管理

7、 PMC基本含義及其原理分析

8、PMC人員的工作職責(zé)

9、PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的地位與作用

10、工廠的PMC組織架構(gòu)

? ? ? ??案例：某通訊公司影響生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的因素

第二講、企業(yè)PMC生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運(yùn)作體系

1、企業(yè)運(yùn)營(yíng)的KPI關(guān)聯(lián)圖

2、PMC精準(zhǔn)管理的原則：避免胡里胡涂生產(chǎn)管理

3、錯(cuò)誤的管理指標(biāo)是浪費(fèi)的根源

4、精益生產(chǎn)對(duì)PMC計(jì)劃物控系統(tǒng)的要求

5、現(xiàn)代企業(yè)計(jì)劃控制系統(tǒng)（PC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)

6、現(xiàn)代企業(yè)物料控制系統(tǒng)（MC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)

7、適應(yīng)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析

8、PMC基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與管理

9、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用

案例：某通信企業(yè)基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的產(chǎn)能管理

第三講、需求管理

1、需求預(yù)測(cè)的作用及重要程度

2、需求預(yù)測(cè)的分門別類

3、預(yù)測(cè)的工具方法與預(yù)測(cè)的步驟

4、需求計(jì)劃、銷售訂單及預(yù)測(cè)方案管理

5、銷售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接流程

6、定單評(píng)審與反饋機(jī)制的建立

第四講、PC -生產(chǎn)計(jì)劃管理

1、新時(shí)期下的生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)

2、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式

3、生產(chǎn)計(jì)劃管理七大步驟

4、不可忽略的互動(dòng)：精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計(jì)劃模式的關(guān)系

5、產(chǎn)能負(fù)荷分析：從粗放的產(chǎn)能管理到精細(xì)的產(chǎn)能評(píng)價(jià)

6、如何實(shí)施基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的人員產(chǎn)能分析

7、如何實(shí)施設(shè)備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃（機(jī)器、OEE）

8、從長(zhǎng)期計(jì)劃到短期計(jì)劃

9、生產(chǎn)計(jì)劃制定的流程順序

10、如何定制生產(chǎn)月計(jì)劃、周計(jì)劃與日計(jì)劃

11、滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與要領(lǐng)

12、計(jì)劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的穩(wěn)定

13、客戶導(dǎo)向的計(jì)劃內(nèi)達(dá)成率管控

14、影響生產(chǎn)排程的主要問題

案例：某企業(yè)的131滾動(dòng)排產(chǎn)模式

第五講、生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管理

1、計(jì)劃信息與控制信息管理模型

2、訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理

3、產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制中的跨部門作戰(zhàn)

4、進(jìn)度滯后的一般性成因分析及對(duì)策

5、控制信息源頭：進(jìn)度把握與日?qǐng)?bào)系統(tǒng)

6、產(chǎn)能精準(zhǔn)把握：生產(chǎn)進(jìn)度控制的有效產(chǎn)能把握管理

7、改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進(jìn)度控制的生產(chǎn)周期控制與改善

8、精益進(jìn)度管理：實(shí)施按小時(shí)節(jié)拍的生產(chǎn)進(jìn)度管控

9、生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計(jì)劃的班清、日清管理

10、避免拖泥帶水：進(jìn)度控制中的尾數(shù)與清單管理

11、工序交接管理：實(shí)時(shí)的工序間交接管理

12、挽回計(jì)劃的制定

13、生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能

14、進(jìn)度日常保證：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)

15、柔性管理：外發(fā)管理

16、生產(chǎn)進(jìn)度目視化管理

第六講、MC-物料控制的供應(yīng)管理

1.?MRP在生產(chǎn)運(yùn)作中的位置

2.?獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求

3.?物料工程管理

• 物料的一般分類
• 物料管理ABC法
• BOM管理（物料清單）
• 物料標(biāo)準(zhǔn)損耗管理

4.?主生產(chǎn)計(jì)劃與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)

5.?物料供應(yīng)的前置時(shí)間

6.?物料需求與低庫存采購

7.?物料短缺的成因分析及其對(duì)策

8.?物料齊套定義與管理

9.?系統(tǒng)支持的關(guān)鍵：帳物相符率

10.???? 供應(yīng)鏈整合及采購及時(shí)率管理

11.???? 物料需求計(jì)劃與采購

12.???? 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策

第七講、MC物料控制的庫存管理

1、庫存的作用及形式

2、庫存的成本

3、庫存管理的衡量指標(biāo)

4、庫存規(guī)劃與控制

? ? ? ? ? ? 采購分析工具在庫存規(guī)劃中的指導(dǎo)作用

? ? ? ? ? ? ABC法在庫存規(guī)劃中的運(yùn)用

? ? ? ? ? ? 庫存規(guī)劃：如何介定安全庫存、最低庫存與最高庫存

5、PFEP零件規(guī)劃

? ? ? ? ? ?確定目標(biāo)產(chǎn)品

? ? ? ? ? ?實(shí)施PFEP零件規(guī)劃

? ? ? ? ? ?PFEP零件規(guī)劃的意義

? ? ? ? ? ?PFEP成功的關(guān)鍵

6、精益生產(chǎn)有效降低庫存的常用做法

? ? ? ? ? ? 供應(yīng)鏈平衡改善

? ? ? ? ? ? 寄售零庫存

? ? ? ? ? ? VMI?供應(yīng)商管理用戶庫存

? ? ? ? ? ? 改變采購方式

? ? ? ? ? ? JIT單件流生產(chǎn)

? ? ? ? ? ? 拉動(dòng)式生產(chǎn)

? ? ? ? ? ? 呆料的預(yù)防與管理

7、倉庫布置

8、物料管理中的信息失真及其對(duì)策

案例：某企業(yè)的自動(dòng)化倉庫

第八講、精益生產(chǎn)物料配送管理

1.?物料分發(fā)的三種方式（發(fā)料、領(lǐng)料、配送）

2.?生產(chǎn)物料的備料運(yùn)作模式

3.?建立精益超市運(yùn)作方式

4.?配送路線設(shè)計(jì)

5.?拉動(dòng)/看板信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)

• ??內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)的建立
• ??何為看板Kanban
• ??看板的工作原理
• ??看板的類型
• ??看板的工具形式
• ??計(jì)算看板數(shù)量
• ??看板拉動(dòng)的觸發(fā)點(diǎn)
• ??看板的目視化展示
• ??看板的運(yùn)行規(guī)則
• ??建立看板的考慮問題

6.?物料運(yùn)作的管理

• ??確定配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和時(shí)間
• ??單個(gè)零件的停車站和時(shí)間設(shè)計(jì)
• ??一個(gè)單元所有零件配送的時(shí)間
• ??配送路徑的擴(kuò)大和優(yōu)化
• ??配送改善結(jié)果分析
• ??配作工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
• ??設(shè)計(jì)精益配送路線的成功要訣

7.?精益JIT供料運(yùn)作模式

8.?VMI運(yùn)作模式應(yīng)用

案例：某企業(yè)看板拉動(dòng)模式

案例：某企業(yè)自動(dòng)化物料配送運(yùn)作

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