PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)工作坊   12.31

【課程背景】在汽車及相關(guān)行業(yè)供應(yīng)鏈管理中，企業(yè)實(shí)施PPAP時(shí)面臨諸多挑戰(zhàn)：對PPAP第四版核心要求理解不深入，導(dǎo)致文件編制不規(guī)范、過程控制不到位；操作流程不清晰，如設(shè)計(jì)變更后未及時(shí)通知顧客、提交等級選擇不當(dāng)；零件提交狀態(tài)判定標(biāo)準(zhǔn)模糊，影響產(chǎn)品交付進(jìn)度；記錄保存不規(guī)范，無法滿足質(zhì)量追溯要求。這些問題易引發(fā)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，影響客戶滿意度。模塊核心內(nèi)容PPAP理論體系構(gòu)

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產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃（APQP）   12.31

【課程背景】您的公司是否有如下困擾：w設(shè)計(jì)階段研討不充分，產(chǎn)品帶病進(jìn)入量產(chǎn)？w產(chǎn)品制造過程不穩(wěn)定，找不到根本原因？w關(guān)鍵控制點(diǎn)全憑經(jīng)驗(yàn)，缺乏系統(tǒng)性思維？w沒有數(shù)據(jù)收集，錯(cuò)失改善機(jī)會？w沒有從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期，想到哪里做哪里？w產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)起伏不定，無法讓客戶持續(xù)滿意？這一系列問題的最好解決方法就是“產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃APQP”。汽車行業(yè)明確把這APQP

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從源頭提升產(chǎn)品制造過程質(zhì)量   12.31

【課程背景】在企業(yè)生產(chǎn)程中，是亡羊補(bǔ)牢，出現(xiàn)問題再想辦法補(bǔ)救呢，還是防患于未然，先預(yù)測風(fēng)險(xiǎn)并實(shí)施控制的方法呢？答案是顯而易見的。有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后會出現(xiàn)什么問題呢？除此以外，或許您還有這些困惑：ü風(fēng)險(xiǎn)到底是什么，我們該如何來防范它？ü客戶投訴的問題五花八門，

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從源頭提升研發(fā)質(zhì)量   12.31

【課程背景】在制造業(yè)中，產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性是企業(yè)的核心競爭力。隨著市場競爭的加劇和技術(shù)的快速迭代，確保產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段就具備高可靠性和低風(fēng)險(xiǎn)至關(guān)重要。DFMEA（設(shè)計(jì)失效模式及影響分析）作為一種系統(tǒng)性的預(yù)防性分析工具，能夠幫助設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)識別潛在的設(shè)計(jì)缺陷、評估其風(fēng)險(xiǎn)，并采取有效的預(yù)防措施。通過實(shí)施DFMEA，企業(yè)可以減少產(chǎn)品開發(fā)周期、降低研發(fā)成本、提高客戶滿意度，

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從源頭提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程質(zhì)量   12.31

【課程背景】在企業(yè)生產(chǎn)程中，是亡羊補(bǔ)牢，出現(xiàn)問題再想辦法補(bǔ)救呢，還是防患于未然，先預(yù)測風(fēng)險(xiǎn)并實(shí)施控制的方法呢？答案是顯而易見的。有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后會出現(xiàn)什么問題呢？除此以外，或許您還有這些困惑：ü風(fēng)險(xiǎn)到底是什么，我們該如何來防范它？ü客戶投訴的問題五花八門，

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新版控制計(jì)劃培訓(xùn)大綱   12.31

【課程背景】在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境中，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵?？刂朴?jì)劃作為產(chǎn)品質(zhì)量策劃的重要組成部分，對于確保產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)再到交付的整個(gè)過程中質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性起著至關(guān)重要的作用。隨著汽車行業(yè)及其它制造業(yè)的不斷發(fā)展，對控制計(jì)劃的要求也越來越高。本課程旨在幫助學(xué)員深入理解控制計(jì)劃的概念、要求、開發(fā)流程以及有效實(shí)施方法，提升企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面

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新版先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP(含控制計(jì)劃)   12.31

【課程背景】您的公司是否有如下困擾：w設(shè)計(jì)階段研討不充分，產(chǎn)品帶病進(jìn)入量產(chǎn)？w產(chǎn)品制造過程不穩(wěn)定，找不到根本原因？w關(guān)鍵控制點(diǎn)全憑經(jīng)驗(yàn)，缺乏系統(tǒng)性思維？w沒有數(shù)據(jù)收集，錯(cuò)失改善機(jī)會？w沒有從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期，想到哪里做哪里？w產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)起伏不定，無法讓客戶持續(xù)滿意？這一系列問題的最好解決方法就是“先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP”。汽車行業(yè)明確把這APQP

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TPM全面生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營   12.31

【課程背景】工業(yè)4.0、自動化、機(jī)器人……越來越多的生產(chǎn)線正在一步步走向自動化和無人化，所有的生產(chǎn)和交付都是環(huán)環(huán)相扣按計(jì)劃進(jìn)行，對于計(jì)劃的達(dá)成率也要求越來越高。在這樣的情況下，一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)停滯，將會導(dǎo)致整條產(chǎn)線的停滯，甚至影響到合同的交付。w如何保證設(shè)備的低故障甚至零故障？w如何建立系統(tǒng)性的設(shè)備維護(hù)體系？w如何有效推進(jìn)設(shè)備維護(hù)體系？這三個(gè)問題是企業(yè)保障順暢生

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如何管理好一線班組   12.31

【課程背景】1.一線管理人員指導(dǎo)技能不足，員工工作易出錯(cuò)、效率低、質(zhì)量難以保障。2.缺乏系統(tǒng)的問題分析與解決方法，難以有效處理生產(chǎn)中的各類問題。3.團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理能力欠缺，不了解如何打造優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。4.改善技能薄弱，無法充分利用現(xiàn)有資源降低成本、實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。5.工作關(guān)系管理不善，上下級及員工間溝通協(xié)調(diào)存在障礙。6.安全意識和安全管理方法不足，潛在安全隱患排查

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5天掌握VSM秘籍，解決制造業(yè)4大難題！   12.31

【課程背景】o經(jīng)典案例集：涵蓋不同規(guī)模制造企業(yè)的價(jià)值流管理成功案例，包括從項(xiàng)目啟動到最終成果的詳細(xì)過程記錄，以及失敗案例分析，讓學(xué)員從正反兩方面汲取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。o價(jià)值流圖繪制模板：包含標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀價(jià)值流圖和未來價(jià)值流圖繪制模板，模板中明確標(biāo)注各符號的含義及填寫說明，方便學(xué)員在課后練習(xí)和實(shí)際工作中使用。o數(shù)據(jù)分析工具：提供表格形式的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析模板，可自動計(jì)算

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