七大浪費培訓(xùn)
七大浪費培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
七大浪費培訓(xùn)
《如何有效應(yīng)對制造成本不斷升高？》
——精益生產(chǎn)工具實訓(xùn)營 之 識別與消除七大浪費
主講：謝鳴老師
【課程背景】
當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價格越來越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價格也越來越高，以前可以通過漲價來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價格并不由企業(yè)自己主宰，而是由市場競爭說了算。也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內(nèi)部挖潛了。通過在公司內(nèi)部的查找和消除浪費，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。
什么是浪費呢？簡單來說，任何不增值的活動，或者顧客不會付費的項目都是浪費。在任何生產(chǎn)活動中，浪費隨處可見，比如操作工就會有一部分時間耗費在沒有增值的活動上，像是等待原材料，看機器運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過多在制品，尋找工具等。對于機器而言，也會產(chǎn)生諸如不良品，損壞，不必要的移動等浪費。只用簡單的方法和技巧，將成本降低5%~10%或許并非難事，但如果沒有掌握系統(tǒng)性的識別和消除浪費方法，想要再繼續(xù)查找浪費、降低成本絕非易事。
本課程針對生產(chǎn)過程中的典型場景，先讓學(xué)員學(xué)會識別浪費，然后利用精益的手法去消除和預(yù)防浪費的產(chǎn)生。從而讓企業(yè)達(dá)到不斷內(nèi)部挖潛，將本增效的目的。
【課程收益】
透過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以在以下方面取得巨大效益：
學(xué)會如何識別和分析浪費；
理解現(xiàn)場資源運用與各種浪費之間的因果關(guān)系；
學(xué)會使用精益的理念、方法與工具進(jìn)行七大浪費的消除；
減少制造時間和生產(chǎn)成本；
通過現(xiàn)場實戰(zhàn)讓學(xué)員掌握消除浪費的團隊作戰(zhàn)法。
【課程特色】實用有效：實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實際案例進(jìn)行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！
輕松幽默：將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!
氣氛活躍：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，并確保學(xué)員主動與持久的學(xué)習(xí)力。
學(xué)以致用：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。
【課程對象】工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任，維護主管、技術(shù)人員、制造工程師、設(shè)備人員、一線班組長等。
【課程時間】
1-2天，6小時/天（課程標(biāo)準(zhǔn)版2天）
【課程大綱】
第一部分：企業(yè)對現(xiàn)場進(jìn)行管理和改善的原因
一、現(xiàn)場管理與改善的效益分析
1. 成本主義思維
2. 利潤主義思維
3. 售價主義思維
4. 利潤改善的杠桿分析
二、內(nèi)外環(huán)境的變化與倒逼
1. 出口與環(huán)保的壓力
2. 原材料與人工上漲的壓力
3. 市場競爭的壓力
4. 客戶的期望值不斷提高的壓力
三、個人自身成長的動力
1. 員工的心聲
2. 馬斯洛需求層次
3. 自我價值實現(xiàn)與突破
4. 求變與創(chuàng)新
5. 快速成長的需要具
第二部分：現(xiàn)場七大浪費分析和改善
1. 搬運浪費
2. 庫存浪費
3. 動作浪費
4. 等待浪費
5. 過量生產(chǎn)
6. 過度加工
7. 不良品
案例分析：某互聯(lián)網(wǎng)家電企業(yè)的七大浪費改善匯總圖片和實戰(zhàn)分析
第三部分：現(xiàn)場改善三大實戰(zhàn)技能
一、點的技術(shù)：動作經(jīng)濟分析
1. 概念
2. 人體動作等級分析
3. 動作改善20項實戰(zhàn)技巧
案例展示：某工廠動作改善20個案例分別展示，提高效率30%以上
二、線的技術(shù)：線平衡率分析
1. 節(jié)拍的理解
2. 木桶理論與線平衡
3. 線平衡的計算公式
4. 線平衡10步法
5. 線平衡改善工具ECRS
實戰(zhàn)演練：根據(jù)試題參數(shù)，現(xiàn)場計算線平衡率
討論互動：調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？
三、面的技術(shù)：流程圖分析
1. 作業(yè)流程圖的符號表示意義（加工. 搬運. 等待. 停滯. 檢驗）
2. 如何制作作業(yè)流程圖？
3. 如何改善流程圖？
4. 流程圖改善的常用工具和指標(biāo)
實戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運用所學(xué)知識畫出作業(yè)流程圖
第四部分：建立改善指標(biāo)與落地機制
一、生產(chǎn)效率的指標(biāo)怎么計算
實戰(zhàn)演練：計算A，二條B線的生產(chǎn)效率，比較哪個高？
二、精益單件流理論知識
案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻
三、改善手冊及文化標(biāo)語的制定
四、提案改善制度建立
第五部分：實用工具
《動作拆解表》助你快速熟悉分析對象
《浪費查找表》助你快速識別浪費
《改善錦囊》助你快速找到改善工具
第六部分：互動與交流
謝鳴老師的其它課程
【課程背景】在汽車及相關(guān)行業(yè)供應(yīng)鏈管理中，企業(yè)實施PPAP時面臨諸多挑戰(zhàn)：對PPAP第四版核心要求理解不深入，導(dǎo)致文件編制不規(guī)范、過程控制不到位；操作流程不清晰，如設(shè)計變更后未及時通知顧客、提交等級選擇不當(dāng)；零件提交狀態(tài)判定標(biāo)準(zhǔn)模糊，影響產(chǎn)品交付進(jìn)度；記錄保存不規(guī)范，無法滿足質(zhì)量追溯要求。這些問題易引發(fā)質(zhì)量風(fēng)險，影響客戶滿意度。模塊核心內(nèi)容PPAP理論體系構(gòu)
講師：謝鳴詳情
【課程背景】您的公司是否有如下困擾：w設(shè)計階段研討不充分，產(chǎn)品帶病進(jìn)入量產(chǎn)？w產(chǎn)品制造過程不穩(wěn)定，找不到根本原因？w關(guān)鍵控制點全憑經(jīng)驗，缺乏系統(tǒng)性思維？w沒有數(shù)據(jù)收集，錯失改善機會？w沒有從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期，想到哪里做哪里？w產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)起伏不定，無法讓客戶持續(xù)滿意？這一系列問題的最好解決方法就是“產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃APQP”。汽車行業(yè)明確把這APQP
講師：謝鳴詳情
從源頭提升產(chǎn)品制造過程質(zhì)量 12.31
【課程背景】在企業(yè)生產(chǎn)程中，是亡羊補牢，出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是防患于未然，先預(yù)測風(fēng)險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后會出現(xiàn)什么問題呢？除此以外，或許您還有這些困惑：ü風(fēng)險到底是什么，我們該如何來防范它？ü客戶投訴的問題五花八門，
講師：謝鳴詳情
從源頭提升研發(fā)質(zhì)量 12.31
【課程背景】在制造業(yè)中，產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性是企業(yè)的核心競爭力。隨著市場競爭的加劇和技術(shù)的快速迭代，確保產(chǎn)品在設(shè)計階段就具備高可靠性和低風(fēng)險至關(guān)重要。DFMEA（設(shè)計失效模式及影響分析）作為一種系統(tǒng)性的預(yù)防性分析工具，能夠幫助設(shè)計團隊識別潛在的設(shè)計缺陷、評估其風(fēng)險，并采取有效的預(yù)防措施。通過實施DFMEA，企業(yè)可以減少產(chǎn)品開發(fā)周期、降低研發(fā)成本、提高客戶滿意度，
講師：謝鳴詳情
【課程背景】在企業(yè)生產(chǎn)程中，是亡羊補牢，出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是防患于未然，先預(yù)測風(fēng)險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后會出現(xiàn)什么問題呢？除此以外，或許您還有這些困惑：ü風(fēng)險到底是什么，我們該如何來防范它？ü客戶投訴的問題五花八門，
講師：謝鳴詳情
新版控制計劃培訓(xùn)大綱 12.31
【課程背景】在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境中，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵?？刂朴媱澴鳛楫a(chǎn)品質(zhì)量策劃的重要組成部分，對于確保產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)再到交付的整個過程中質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性起著至關(guān)重要的作用。隨著汽車行業(yè)及其它制造業(yè)的不斷發(fā)展，對控制計劃的要求也越來越高。本課程旨在幫助學(xué)員深入理解控制計劃的概念、要求、開發(fā)流程以及有效實施方法，提升企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面
講師：謝鳴詳情
【課程背景】您的公司是否有如下困擾：w設(shè)計階段研討不充分，產(chǎn)品帶病進(jìn)入量產(chǎn)？w產(chǎn)品制造過程不穩(wěn)定，找不到根本原因？w關(guān)鍵控制點全憑經(jīng)驗，缺乏系統(tǒng)性思維？w沒有數(shù)據(jù)收集，錯失改善機會？w沒有從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期，想到哪里做哪里？w產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)起伏不定，無法讓客戶持續(xù)滿意？這一系列問題的最好解決方法就是“先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP”。汽車行業(yè)明確把這APQP
講師：謝鳴詳情
【課程背景】工業(yè)4.0、自動化、機器人……越來越多的生產(chǎn)線正在一步步走向自動化和無人化，所有的生產(chǎn)和交付都是環(huán)環(huán)相扣按計劃進(jìn)行，對于計劃的達(dá)成率也要求越來越高。在這樣的情況下，一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)停滯，將會導(dǎo)致整條產(chǎn)線的停滯，甚至影響到合同的交付。w如何保證設(shè)備的低故障甚至零故障？w如何建立系統(tǒng)性的設(shè)備維護體系？w如何有效推進(jìn)設(shè)備維護體系？這三個問題是企業(yè)保障順暢生
講師：謝鳴詳情
如何管理好一線班組 12.31
【課程背景】1.一線管理人員指導(dǎo)技能不足，員工工作易出錯、效率低、質(zhì)量難以保障。2.缺乏系統(tǒng)的問題分析與解決方法，難以有效處理生產(chǎn)中的各類問題。3.團隊建設(shè)和管理能力欠缺，不了解如何打造優(yōu)秀團隊。4.改善技能薄弱，無法充分利用現(xiàn)有資源降低成本、實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。5.工作關(guān)系管理不善，上下級及員工間溝通協(xié)調(diào)存在障礙。6.安全意識和安全管理方法不足，潛在安全隱患排查
講師：謝鳴詳情
5天掌握VSM秘籍，解決制造業(yè)4大難題！ 12.31
【課程背景】o經(jīng)典案例集：涵蓋不同規(guī)模制造企業(yè)的價值流管理成功案例，包括從項目啟動到最終成果的詳細(xì)過程記錄，以及失敗案例分析，讓學(xué)員從正反兩方面汲取經(jīng)驗教訓(xùn)。o價值流圖繪制模板：包含標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀價值流圖和未來價值流圖繪制模板，模板中明確標(biāo)注各符號的含義及填寫說明，方便學(xué)員在課后練習(xí)和實際工作中使用。o數(shù)據(jù)分析工具：提供表格形式的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析模板，可自動計算
講師：謝鳴詳情
- 1社會保障基礎(chǔ)知識(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗收報告 15460
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315