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謝鳴老師
謝鳴 老師
  • 關注者:人  收藏數:
  •  所在地區(qū): 天津
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領域:供應鏈管理質量管理生產管理
  •  企業(yè)培訓請聯系董老師
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謝鳴老師培訓聯系微信

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謝鳴

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謝鳴

謝鳴老師的內訓課程

如何管理好一線班組?——TWI(Training Within Industry)現場管理者能力提升訓練營主講:謝鳴老師【課程背景】在生產制造型企業(yè)中,一線管理人員的知識技能水平高低,會直接影響到企業(yè)的發(fā)展。如何快速提升他們的能力是所有企業(yè)面臨的問題。TWI( Training Within Industry)現場管理者技能提升訓練,該課程起源于美國,發(fā)揚于日本,是一套針對基層管理者設計的標準化訓練課程,即現場管理者管理技能提升訓練。目的是培養(yǎng)和提升一線管理人員的綜合管理能力。 TWI培訓通過工作教導技能、改善技能、用人技能和角色轉換等方面對一線管理者進行培訓,使之能夠高效指導一線操作員工,從

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打造自驅型班組,助力工廠運營水平提升——企業(yè)班組建設及生產現場安全實戰(zhàn)訓練營主講:謝鳴老師【課程背景】在您的企業(yè)中,是否存在以下問題?生產效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假生產品質極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下生產進度落后,交期超前的還沒加工,而交期滯后的卻生產完成造成現場庫存生產設備頻繁故障,導致效率障礙\品質不良\安全隱患現場浪費嚴重,產品損耗率偏高,經常在倉庫補料,要么生產超標,要么尾數缺料現場員工沖突情況經常發(fā)生安全事故時有發(fā)生,總是不能徹底預防,每天工作擔心掉膽我們針對數百家中國企業(yè)現場調研后發(fā)現,80的企業(yè)生產現場都存在這樣的問題,這些問題正在一步步地蠶食企業(yè)的利潤。本課程作為

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《用創(chuàng)新思維提升產品和服務質量》——高效問題分析與解決實戰(zhàn)訓練營主講:謝鳴老師【課程背景】您是否有過以下苦惱:當問題產生時,大家忙著提出一堆可能的原因,但卻不知如何確定哪些是真正的原因而浪費大量的資源?問題討論會冗長而低效,大家為了如何解決問題爭論不休或因為自身立場而固執(zhí)己見?在做決策時,不知如何分析驗證,而是直接確定方案或結論,但結果往往要付出巨大的代價? 本課程是企業(yè)員工管理素養(yǎng)提升系列重要課程之一,通過分析問題的意識、思維培訓、分析問題的實用性方法、工具、模型、并最終形成分析與解決問題的可視化結果(問題分析單頁報告)等系統(tǒng)而量化的內容培訓,改變傳統(tǒng)的慣性思維與沖動型解決問題的

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《質量工具在供應商管理中的應用》主講:謝鳴老師課程背景:質量控制和質量管理在供應商管理中扮演著越來越重要的角色,無論是采購工程師還是質量工程師,都必須從采購和質量兩個角度對供應商進行管理。本課程將按照此理念,展開講解供應商質量管理的各個方面,并通過案例型訓練,向學員講解如何處理實際工作中遇到的問題。課程對象:研發(fā)部、工程部、質量部、工藝設備部、生產部的工程師、主管、經理等。以及其他和產品生產過程相關的人員。課程時長:1天(6小時)課程內容:一、企業(yè)的挑戰(zhàn)1. 解決問題的總思路:效率\質量\成本\交期\安全\士氣2. 質量成本3. 十倍定律4. 新舊質量成本觀念對比5. 質量、時間和成本之間的關

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讓數據說話,助力質量改善科學決策——精益六西格瑪綠帶實戰(zhàn)訓練營主講:謝鳴老師【課程背景】六西格瑪首先于20世紀80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應用,此后美國通用電氣也開始實施六西格瑪,并取得了顯著的成效,此后它更是擴展到很多國際知名企業(yè)。如今,國內很多公司也對六西格瑪有了較多的了解。 六西格瑪管理是建立在科學的統(tǒng)計理論基礎上,一般采用項目管理的方式,采用DMAIC流程分析技術——定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)、控制(Control)來實現產品和服務質量的持續(xù)改進。精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理的結合,其本質是消除浪費和減少變

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《如何有效應對制造成本不斷升高?》——精益生產工具實訓營 之 識別與消除七大浪費主講:謝鳴老師【課程背景】當今商業(yè)環(huán)境下,產品價格越來越低,而人工成本逐年上漲、上游資源價格也越來越高,以前可以通過漲價來轉移成本增加。但現在的產品價格并不由企業(yè)自己主宰,而是由市場競爭說了算。也就是說,企業(yè)想增加利潤,只有內部挖潛了。通過在公司內部的查找和消除浪費,可以達到降低制造成本,提高生產效率的目的。什么是浪費呢?簡單來說,任何不增值的活動,或者顧客不會付費的項目都是浪費。在任何生產活動中,浪費隨處可見,比如操作工就會有一部分時間耗費在沒有增值的活動上,像是等待原材料,看機器運轉,生產過多在制品,尋找工具等

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