課程時間：2天，6小時/天課程對象：部門經(jīng)理、部門主管、工程師、基層主管?課程背景:沒有一個企業(yè)的成功可以完全離開產(chǎn)品質(zhì)量，即使是在全球都強調(diào)市場和銷售的今天。 “質(zhì)量是企業(yè)的生命”，特別是全面質(zhì)量管理，從“完美無缺”質(zhì)量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遺憾的是，全體員工對“質(zhì)量管理與控制”并沒有理念和意識，特別是制造產(chǎn)品的員工。為了讓全體員工對TQM有一個嶄新的認識。為了使企業(yè)能夠改變對質(zhì)量管理的看法，做好真正意義的質(zhì)量管理。?課程收益：★ 研習(xí)代表性的質(zhì)量事故案例，來提煉質(zhì)量改善的理念與方法★ 學(xué)會利用特性化和日常的細節(jié)，做好日常品質(zhì)的管控★ 有效的培養(yǎng)全員質(zhì)

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課程時間：1天，6小時/天課程對象：生產(chǎn)廠長/經(jīng)理，各部門主管、車間主任、班組長及現(xiàn)場管理干部?課程背景:現(xiàn)場就是市場！沒有現(xiàn)場的強力依托，再強大的市場能力也只能畫餅充饑。一流的現(xiàn)場管理是優(yōu)異品質(zhì)的源泉，是企業(yè)增效和市場競勝的保證。6S是一切現(xiàn)場管理的基石，6S做不好而奢望其他現(xiàn)場管理有項目卓越的成效，只能是建造空中樓閣。作為與企業(yè)Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）密切相關(guān)的基礎(chǔ)管理活動，5S正是通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、這五項基本步驟，使員工建立持續(xù)改善意識、養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣；從而提升產(chǎn)品品質(zhì)、改善工作效率、優(yōu)化工作氛圍、提高企業(yè)的競爭力和凝聚力。?課程收益：★ 通過6S改善生產(chǎn)環(huán)

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課程背景:TWI是Training(培訓(xùn))Within(內(nèi)部的) Industry(企業(yè))縮寫，日文是：監(jiān)督者的技能訓(xùn)練，中文是：一線主管的管理技能培訓(xùn)，最早起源于20世紀(jì)20年代的英國。 1941年日本偷襲珍珠港，引起了太平洋戰(zhàn)爭，美國參戰(zhàn)，第二次世界大戰(zhàn)全面爆發(fā)，男人參軍出戰(zhàn)，由于戰(zhàn)時軍需生產(chǎn)需要，大量使用了家庭婦女和外來移民，TWI在美國開發(fā)并形成了技能訓(xùn)練體系，170萬一線主管在美國接受TWI課程訓(xùn)練，保證了軍需品順利供應(yīng)。二戰(zhàn)后，美國在日本為了恢復(fù)工業(yè)經(jīng)濟，把TWI搬到了日本，1955年由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會開始在日本推廣TWI，培養(yǎng)了1000多萬的一線主管，為日本經(jīng)濟騰飛做出了有目共睹

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課程背景:在大環(huán)境下，2015年初，中國進入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟”模式之下，制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點，物競天擇，適者生存；客戶不斷在要求 “高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品，而同時，約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力，這個生產(chǎn)群體希望得到更多個性與自由空間，這使得我們班組長面對如下的調(diào)整：1、優(yōu)秀的人才留不住2、招工難，或者招來的人留不住，不得不委托派遣公司和使用臨時工3、主管習(xí)慣強制命令的溝通方式，而當(dāng)今越來越多人開始很討厭這種方式我們主管面臨的工作，既復(fù)雜又充滿困難，經(jīng)營者（老板們）要求我們不斷提高質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，要做好這些工作并不能只靠機器，最重要

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課程背景：?? 企業(yè)的目的是實現(xiàn)利潤的最大化，而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費現(xiàn)象十分嚴(yán)重，造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對學(xué)員進行系統(tǒng)的訓(xùn)練，幫助他們提升綜合管理能力。豐田的生產(chǎn)方式TPS在制造業(yè)流行幾十年的時間，核心是要系統(tǒng)化的消除“浪費”，浪費是精益的語言，精益改善的過程就是不斷消除浪費的過程。七大浪費的存在都有它深層次的原因和歷史背景，它不是對某個部門或某個人的責(zé)任，更不是對個人價值貢獻的肯定。課程收益：● 掌握精益生產(chǎn)改善框架與方法

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課程背景：生產(chǎn)現(xiàn)場，常常聽到現(xiàn)場這樣的爭吵聲：生產(chǎn)打電話給設(shè)備人員“怎么搞的，才修幾天，某某設(shè)備又壞了…”設(shè)備人員趕到現(xiàn)場，初步排查之后，生氣的質(zhì)問生產(chǎn)班組長：“讓你們?nèi)粘５狞c檢不做，這么多漏油的、操作肯定是違規(guī)了，不然怎么會異響……這樣瞎搞，設(shè)備不壞才怪呢……”智能化時代，現(xiàn)場越來越多的自動化設(shè)備的加入是一種必然的趨勢，設(shè)備的可靠性也變得越來越重要。如何做好設(shè)備管理？TPM全員生產(chǎn)維護，讓全體員工都參與設(shè)備維護管理，做到我的設(shè)備我操作，我的設(shè)備我維護,全面提高生產(chǎn)性，是全面提高企業(yè)管理水平的一劑良藥。TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理必備方法之一，TPM以“打造一流現(xiàn)場管理，構(gòu)建一流生產(chǎn)企業(yè)”為目標(biāo)

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