課程背景：制造業(yè)的中層是企業(yè)的“中堅(jiān)”，兵頭將尾、承上啟下，可謂：成也中層、敗也中層中層干部的能力素質(zhì)，直接決定企業(yè)的管理能力和競爭能力！很多中層干部都是從一線作戰(zhàn)部隊(duì)“火線提拔”起來的，并未經(jīng)歷系統(tǒng)性培訓(xùn)。管理起來是“只知其然，不知其所以然”。主帥無能累死三軍！這樣的管理能力，自然會給我們的管理帶來“近親繁殖”效應(yīng)，導(dǎo)致整體管理水平止步不前、下屬的成長跟不上公司腳步、下屬的業(yè)績達(dá)不到公司要求，進(jìn)而對公司長期的良性發(fā)展帶來極大隱患！我們是否有經(jīng)常面臨如下困惑————1.企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略不能落地？下達(dá)命令執(zhí)行總是打折？領(lǐng)導(dǎo)總覺得力不從心？2.中層的成長最“堅(jiān)難”，如何讓中層干部快速成長為企業(yè)的中堅(jiān)

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課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對象：一線主管（班組長），生產(chǎn)主管（任），管理干部培養(yǎng)工作負(fù)責(zé)人，中層管理干部及儲備干部。?課程背景：TWI是Training（培訓(xùn)）Within（內(nèi)部的） Industry（企業(yè)）縮寫，日文是：監(jiān)督者的技能訓(xùn)練，中文是：一線主管的管理技能培訓(xùn)，最早起源于20世紀(jì)20年代的英國。1941年日本偷襲珍珠港，引起了太平洋戰(zhàn)爭，美國戰(zhàn)時(shí)委員會研發(fā)了TWI技能訓(xùn)練體系，170萬一線主管在美國接受TWI課程訓(xùn)練，保證了軍需品順利供應(yīng)。二戰(zhàn)后，美國在日本為了恢復(fù)工業(yè)經(jīng)濟(jì)，把TWI搬到了日本，1955年由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會開始在日本推廣TWI，培養(yǎng)了1000多萬的一線主管，為日本

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課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對象：中基層管理干部?課程背景：在大環(huán)境下，2015年初，中國進(jìn)入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟(jì)”模式之下，制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn)，物競天擇，適者生存；客戶不斷在要求 “高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品，而同時(shí)，約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力，這個生產(chǎn)群體希望得到更多個性與自由空間，這對于我們一線班組長的管理能力提出了更高的與時(shí)俱進(jìn)要求。車間和生產(chǎn)線上的班組長，是公司所有決策現(xiàn)場執(zhí)行者和利潤價(jià)值創(chuàng)造的生產(chǎn)者，需要管控產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、士氣等眾多重要工作。?課程收益：★ 明確班組長管理角色認(rèn)知，避免常犯的角色錯誤★ 讓資深員工掌

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課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對象：生產(chǎn)管理者、基層班組長?課程背景：企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤的最大化，而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重，造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練，幫助他們提升綜合管理能力。豐田的生產(chǎn)方式TPS在制造業(yè)流行幾十年的時(shí)間，核心是要系統(tǒng)化的消除“浪費(fèi)”，浪費(fèi)是精益的語言，精益改善的過程就是不斷消除浪費(fèi)的過程。七大浪費(fèi)的存在都有它深層次的原因和歷史背景，它不是對某個部門或某個人的責(zé)任，更不是對個人價(jià)

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課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對象：生產(chǎn)管理者、基層班組長?課程背景：企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤的最大化，而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重，造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練，幫助他們提升綜合管理能力。豐田的生產(chǎn)方式TPS在制造業(yè)流行幾十年的時(shí)間，核心是要系統(tǒng)化的消除“浪費(fèi)”，浪費(fèi)是精益的語言，精益改善的過程就是不斷消除浪費(fèi)的過程。七大浪費(fèi)的存在都有它深層次的原因和歷史背景，它不是對某個部門或某個人的責(zé)任，更不是對個人價(jià)

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課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對象：中基層管理干部、技術(shù)人員?課程背景:QC質(zhì)量改善小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的而組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種的有效組織形式，是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗(yàn)同現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物。QC小組具有自主性、群眾性、民主性、科學(xué)性四大特征，是企業(yè)發(fā)展的重要理論和方法。自20世紀(jì)初至今，工業(yè)生產(chǎn)得到普及，各類質(zhì)量工具被運(yùn)用到工業(yè)生產(chǎn)中。特別是60年代興起TQC到80年代出現(xiàn)TQM的20年，MS

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