《全球頂級中高層管理者凝練出來的一套系統(tǒng)的科學(xué)管理方法論》MTP中高層管理人員管理能力提升 主講：王相增老師【課程背景】隨著市場競爭加劇、組織結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化以及新生代員工管理需求的變化，中高層管理者的管理能力短板逐漸成為制約企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。?中高層管理者忙于事務(wù)性工作，缺乏戰(zhàn)略思維，無法有效承接高層戰(zhàn)略；?資深管理者依賴經(jīng)驗(yàn)決策，缺乏系統(tǒng)化的管理方法，新晉管理者空有理論缺乏實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；?未能從“執(zhí)行者”轉(zhuǎn)變?yōu)椤邦I(lǐng)導(dǎo)者”，導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)效能低下；?中高層無法將公司目標(biāo)有效分解為部門可執(zhí)行的計(jì)劃；?各自為政，資源內(nèi)耗，跨部門協(xié)作效率低；?傳統(tǒng)管理模式難以適應(yīng)現(xiàn)代的數(shù)字化轉(zhuǎn)型或組織變革需求；?傳統(tǒng)獎懲機(jī)制

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《擁有了這個改善技能，生產(chǎn)效率輕松提升30以上》——TWIJM工作改善 主講：王相增 老師【課程背景】在生產(chǎn)線的眾多管理績效指標(biāo)中，人均效率（人均效率=產(chǎn)出合格品數(shù)量/投入總工時）這個績效指標(biāo)一直是備受關(guān)注的。提高人均效率，不僅可以釋放產(chǎn)能滿足更多的客戶訂單需求，更是節(jié)約生產(chǎn)成本的利器。而班組長或主管在面對中高層管理人員要求提高人均效率時，往往只會通過要求員工加快作業(yè)頻率來實(shí)現(xiàn)，這種方法不僅會遭到員工的抵抗，更是安全問題、質(zhì)量問題發(fā)生的禍根。而通過工作改善這種方法來提升人均效率，不僅不會增加員工的工作量，還會大幅度的提升效率。而班組長及主管們總會困惑：這究竟是一種什么樣的方法，在不增加工作量

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《搞好人際關(guān)系的能力不是先天的，可以通過后天訓(xùn)練獲得》——TWIJR工作關(guān)系 主講：王相增 老師【課程背景】班組長作為管理者，身上肩負(fù)的產(chǎn)量任務(wù)、質(zhì)量任務(wù)、安全任務(wù)、交期任務(wù)、成本任務(wù)、現(xiàn)場5S任務(wù)等各項(xiàng)任務(wù)，無一例外都需要通過員工來實(shí)現(xiàn)。如果員工能夠與班組長同心同德、齊心協(xié)力，上述任務(wù)就容易實(shí)現(xiàn)；如果員工與班組長離心離德、經(jīng)常鬧別扭，上述任務(wù)就無法及時、有效地完成。在現(xiàn)實(shí)的工作過程中，班組長通常會遇到如下類似的問題，而導(dǎo)致管理績效低：員工不服從工作分配；員工不服從班組長的管理；員工不按要求加班；員工工作態(tài)度不端正；員工不按照標(biāo)準(zhǔn)要求操作設(shè)備；員工當(dāng)面答應(yīng)，背后卻不落實(shí)，說一套做一套；員工當(dāng)

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《實(shí)現(xiàn)0重大安全事故，是經(jīng)營管理的第一要務(wù)》——TWIJS工作安全 主講：王相增 老師【課程背景】企業(yè)經(jīng)營管理的重點(diǎn)，不僅是創(chuàng)造更多的收益，更需要注重風(fēng)險管控。近年來，有些企業(yè)為了增加創(chuàng)收不管不顧的擴(kuò)大規(guī)模，疏忽了風(fēng)險的管控，發(fā)生了重大安全事故，導(dǎo)致不僅沒有更高的創(chuàng)收，還可能“一夜回到解放前”、很多家庭也跟著支離破碎。依據(jù)“海因里希法則”的原理，重大安全事故不是突然出現(xiàn)的。管理者平時用各種理由（生產(chǎn)任務(wù)忙等）來搪塞安全的重要性，不關(guān)注細(xì)微的安全隱患，這些細(xì)微的安全隱患就會逐步升級，即使升級成了輕微或中等的安全事故，管理者還心存僥幸，最終爆發(fā)成了重大安全事故。班組長作為生產(chǎn)一線最直接的管理者，

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《員工抵觸？經(jīng)常反水？這個5S有沒有可能只做了個表面功夫？》——5S現(xiàn)場管理 主講：王相增 老師【課程背景】由于5S管理的普及、客戶驗(yàn)廠、管理會議屢次強(qiáng)調(diào)等諸多因素的綜合作用，大家對5S并不陌生，就連產(chǎn)線作業(yè)員都耳熟能詳。同時，反觀各個工廠的5S落地實(shí)際，能做出令人滿意成果的工廠少之又少！如此明顯的差異，究竟是什么原因?qū)е拢浚ㄆ邢?，只選深層原因呈現(xiàn)）：從導(dǎo)入5S的出發(fā)點(diǎn)看：錯誤出發(fā)點(diǎn)：很多工廠導(dǎo)入5S的出發(fā)點(diǎn)是為了應(yīng)付客戶、大領(lǐng)導(dǎo)的檢查，同時想收獲一個干凈整潔的現(xiàn)場環(huán)境，看起來舒服點(diǎn)。這就已經(jīng)為5S的失敗埋下了種子。正確出發(fā)點(diǎn)：工廠開展管理活動的目的，是通過實(shí)現(xiàn)更高的QCDSM績效來成就

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《正確、安全、有效的訓(xùn)練員工，避免出現(xiàn)各種因人為操作原因?qū)е碌陌踩?、質(zhì)量、交期、成本問題》——TWIJI工作指導(dǎo) 主講：王相增 老師【課程背景】深究生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的各種安全、質(zhì)量、交期、成本問題的原因，至少有70是因?yàn)樽鳂I(yè)人員操作原因?qū)е碌?，尤其是手工作業(yè)為主的工作。繼續(xù)深究員工操作出錯的原因，90是因?yàn)椤皫煾怠睕]教好而導(dǎo)致。班組長在面對員工教導(dǎo)時，往往會遇到這些問題：在出現(xiàn)什么情況的時候，要考慮訓(xùn)練員工的哪個或哪些操作技能？什么樣的員工適合當(dāng)師傅？什么樣的訓(xùn)練方式是正確、安全、有效的？現(xiàn)有的訓(xùn)練方式是否合理？什么的作業(yè)方法是正確的、標(biāo)準(zhǔn)的？當(dāng)幾個作業(yè)方法不同時，按照哪個標(biāo)準(zhǔn)去訓(xùn)練員工？ 訓(xùn)練

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