精益生產(chǎn)課程體系
課程大綱： 部分、生產(chǎn)方式革命性的突破 ◆為什么豐田汽車打敗美國(guó)汽車 ◆生產(chǎn)方式三個(gè)革命里程碑 ◆三種生產(chǎn)方式的對(duì)比 ◆JIT催生精益生產(chǎn)的誕生 ◆實(shí)踐以客戶為中心制造理念 ◆中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的二大障礙 第二部分:精益生產(chǎn)價(jià)值體系與4大模塊 ◆精益生產(chǎn)價(jià)值系統(tǒng)體系圖 ◆精益生產(chǎn)的核心價(jià)值 ◆精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ) ◆客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)
講師：黃杰咨詢電話：010-82593357下載需求表
章現(xiàn)場(chǎng)定位1.哪個(gè)國(guó)家制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)好？為什么會(huì)有這樣的區(qū)別？2.現(xiàn)場(chǎng)如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場(chǎng)管理之屋3.現(xiàn)場(chǎng)管理模式與機(jī)理（日常、目標(biāo)管理）4.構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)管理的3個(gè)要點(diǎn)第二章現(xiàn)場(chǎng)管理三大基礎(chǔ)工具1.現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一:標(biāo)準(zhǔn)化1)標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場(chǎng)管理的根本；2)五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具；案例：日產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系3)細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工
講師：王延臣咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng),TPS）1.精益生產(chǎn)巨大魅力2.應(yīng)對(duì)21世紀(jì)挑點(diǎn)戰(zhàn)的佳武器----精益生產(chǎn)3.豐田生產(chǎn)方式的誕生4.《改變世界的機(jī)器》---神奇的生產(chǎn)方式5.豐田生產(chǎn)方式的構(gòu)成1)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的誕生和發(fā)展2)自働化的誕生與發(fā)展6.豐田公司經(jīng)營(yíng)的立足點(diǎn)7.精益體系一個(gè)中心，二個(gè)基本點(diǎn)8.精益生產(chǎn)方式的基本理念和目的9.精益生產(chǎn)的基本理念和目的1
講師：黃杰咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì) 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對(duì)我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場(chǎng)，它的靈魂究竟在那里？實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失敗的企業(yè)又
講師：黃杰咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱：一、精益生產(chǎn)的核心與意義1.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程2.精益生產(chǎn)基礎(chǔ)3.精益生產(chǎn)要素4.精益生產(chǎn)的管理特點(diǎn)5.精益生產(chǎn)的核心與效果二、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心1.精益供應(yīng)鏈管理介紹2.供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)和核心內(nèi)容3.企業(yè)供應(yīng)鏈管理的組織架構(gòu)4.供應(yīng)鏈管理的職能5.供應(yīng)鏈管理如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源整合6.精益供應(yīng)鏈達(dá)成的目標(biāo)三、供應(yīng)鏈管理與企業(yè)信息化1.企業(yè)發(fā)展的必由
講師：王振宇咨詢電話：010-82593357下載需求表
單元、精益思想一、精益思想識(shí)別價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美從離散到精益離散工廠布置產(chǎn)線別的一個(gè)流從二(個(gè))流到一(個(gè))流二、七大浪費(fèi)制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)消除七大浪費(fèi)的步驟與順序三、精益生產(chǎn)的門檻高品質(zhì)高設(shè)備可靠度四、制造周期效能(OEE)時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率一次良品率第二單元、限制理論(TOC)
講師：趙智平咨詢電話：010-82593357下載需求表
模塊培訓(xùn)內(nèi)容一、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理1、何為精益生產(chǎn)管理2、精益生產(chǎn)管理的十項(xiàng)關(guān)鍵原則3、找準(zhǔn)精益化管理的突破口4、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo)5、實(shí)施方案評(píng)估六準(zhǔn)則6、精益管理意識(shí)之養(yǎng)成7、改善阻礙與動(dòng)力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功輔導(dǎo)企業(yè)精益化管理亮點(diǎn)分析案例分析：對(duì)節(jié)約的認(rèn)識(shí)分析視頻:豐田制造系統(tǒng)討論：德國(guó)人與中國(guó)人煮雞蛋方法有何不同故事：王永慶
講師：楊華咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理1、何為精益生產(chǎn)管理2、精益生產(chǎn)管理的十項(xiàng)關(guān)鍵原則3、找準(zhǔn)精益化管理的突破口4、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo)5、實(shí)施方案評(píng)估六準(zhǔn)則6、精益管理意識(shí)之養(yǎng)成7、改善阻礙與動(dòng)力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功輔導(dǎo)企業(yè)精益化管理亮點(diǎn)分析案例分析：對(duì)節(jié)約的認(rèn)識(shí)分析視頻:這就是精益生產(chǎn)二、5S管理，將根基打牢1、5S實(shí)施要領(lǐng)與作業(yè)技巧2、5S實(shí)
講師：楊華咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆精益生產(chǎn)“零浪費(fèi)”與IE改善的關(guān)系◆價(jià)值流改善壓縮制造周期改善案例介紹◆工業(yè)工程(IE)－提高效率降低成本的利器◆IE部管理職責(zé)－IE改善在工廠中的定位第二部分、程序分析-流程再造消除工藝?yán)速M(fèi)的基本手段◆產(chǎn)品工藝分析方法與流水化改善技巧 ◆
講師：黃杰咨詢電話：010-82593357下載需求表
第1講企業(yè)組織生產(chǎn)的價(jià)值(VSM)分析一、JIT誕生背景二、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期三、價(jià)值流程圖（VSM）分析四、精益生產(chǎn)管理的著眼點(diǎn)與目標(biāo)取向第2講獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理一、銷售與制造工廠追求的差異二、生產(chǎn)管理與制造管理的分離三、獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理四、生產(chǎn)管理與制造管理第3講JIT對(duì)制造過(guò)程的三大要求一、生產(chǎn)能力匹配與平衡化二、生產(chǎn)的同期化三、生產(chǎn)過(guò)程一個(gè)
講師：王延臣咨詢電話：010-82593357下載需求表
企業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧課程背景：1新常態(tài)下，疊加疫情的影響，經(jīng)濟(jì)下行壓力加大，企業(yè)獲利空間壓縮，生存與發(fā)展受到影響。2從精益生產(chǎn)的視角看，企業(yè)的浪費(fèi)現(xiàn)象比比皆是，但習(xí)以為常的員工卻熟視無(wú)睹。3企業(yè)已普遍認(rèn)識(shí)到推行精益生產(chǎn)的重要性，但苦于沒(méi)有好的方法、措施、技巧。課程收益：1統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，凝心聚力，營(yíng)造企業(yè)開(kāi)展精益化生產(chǎn)的“勢(shì)”。2學(xué)會(huì)在企業(yè)開(kāi)展精益生產(chǎn)的方法、技巧
講師：劉壽紅咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)管理十大工具（10天） 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)十大工具培訓(xùn)方案序精益生產(chǎn)各主題授課1精益6S與目視化管理（精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)）2天2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定技術(shù)（精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)）1天3PMC－精益生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（精益生產(chǎn)的神經(jīng)系統(tǒng)）2天4TPM－全員設(shè)備管理與維護(hù)（精益生產(chǎn)智能智造的支柱）1天5設(shè)備與生產(chǎn)線快速切換-SMED1天6如何運(yùn)用QCC解決質(zhì)量問(wèn)題1天7流程分析與改善2天8布局分析與改善9平衡分析與
講師：陳進(jìn)華咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)之--降本增效（2天） 課時(shí)：12H
精益管理之“降本增效”培訓(xùn)方案【課程背景】今天中國(guó)制造業(yè)的利潤(rùn)無(wú)外乎來(lái)自于三個(gè)方面：研發(fā)利潤(rùn)、營(yíng)銷利潤(rùn)和制造利潤(rùn)。除外貿(mào)型企業(yè)之外，不管是OEM還是ODM企業(yè)要想獲取更多的利潤(rùn)都離不開(kāi)通過(guò)提高效率來(lái)降低成本或進(jìn)行成本預(yù)算與控制。有關(guān)成本管理與控制的方法有很多，但是對(duì)于千萬(wàn)家中國(guó)制造型工廠來(lái)說(shuō)，關(guān)鍵在于如何快速發(fā)現(xiàn)與挖掘增加企業(yè)成本的主要因素在哪？同時(shí)如何選擇
講師：陳進(jìn)華咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天) 課時(shí)：12H
一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積壓縮50的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低庫(kù)存至少30的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》2天課程簡(jiǎn)介——講師：陳進(jìn)華在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富，產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈?？?/p>
講師：陳進(jìn)華咨詢電話：010-82593357下載需求表
PMC-精益生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(2天) 課時(shí)：12H
很多企業(yè)的管理者總是說(shuō)：從早忙到晚，從上向下個(gè)個(gè)忙不停，但是成品總是遲遲不到倉(cāng)庫(kù)，老是拖貨期、趕工期。為什么會(huì)導(dǎo)致這種“忙而無(wú)果”的結(jié)果呢？《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》管理課程給你解決的方向、方向與工具?！渡a(chǎn)計(jì)劃與物料控制---PMC》序言：很多制造型企業(yè)特別是中小型企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃都存在同樣的現(xiàn)象：計(jì)劃部門你做你的計(jì)劃，生產(chǎn)部門我做我的生產(chǎn)，即出現(xiàn)兩張皮，最終導(dǎo)
