精益生產(chǎn)課程體系

課程大綱:第一講、車間管理人員的角色定位1、車間管理人員的職責與角色認知2、車間管理工作的重心與要點3、詳細說明工廠管理人員績效指標和崗位職責第二講、如何有效的推進工廠管理工作1、企業(yè)戰(zhàn)略目標細化KPI管理2、衡量生產(chǎn)績效的常用指標3、戰(zhàn)略目標與衡量指標配合4、員工績效考核與衡量指標配合5、案例分析第三講、如何有效的挖掘工廠問題1、通過衡量指標趨勢圖發(fā)現(xiàn)問題

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課程大綱:第一講、精益生產(chǎn)方式介紹:1、精益的起源2、精益意味著時間和速度3、豐田汽車(TPS)與精益生產(chǎn)4、精益生產(chǎn)方式的核心思想第二講、精益生產(chǎn)與價值流剖析:1、價值流與價值流圖2、制造企業(yè)的7大浪費3、識別客戶增值與非增值(CVANVA)4、第八大浪費解析5、利用價值流圖過程分析介紹第三講、現(xiàn)狀價值流圖狀態(tài)價值分析:1、確定產(chǎn)品系列2、價值流級別確定及

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  課程大綱:  第一講:認識精益生產(chǎn)和浪費  1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑  2、制造企業(yè)的七大浪費  3、認識精益生產(chǎn)  4、精益生產(chǎn)的核心:為企業(yè)贏利  第二講、精益物流管理  1、精益物流與供應(yīng)管理  2、實現(xiàn)精益物流JIT  3、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流設(shè)計  第三講、精益生產(chǎn)之均衡性管理  1、模擬游戲:產(chǎn)能與平衡管理—發(fā)現(xiàn)利潤空間  2、精益均

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培訓(xùn)大綱:第一章精益的本質(zhì)1.精益的起源于發(fā)展歷史2.精益的本質(zhì)3.推行精益應(yīng)具備的思想第二章非生產(chǎn)領(lǐng)域(后簡稱事務(wù))價值流1.價值流的定義及作用2.讀懂生產(chǎn)價值流圖3.如何繪制事務(wù)價值流4.如何從事務(wù)價值流中識別改善點5.繪制事務(wù)價值流的技巧與注意要點第三章非生產(chǎn)領(lǐng)域的八大浪費及改善方法1.生產(chǎn)領(lǐng)域的八大浪費2.生產(chǎn)領(lǐng)域的一個流3.非生產(chǎn)領(lǐng)域的八大浪費及區(qū)

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精益生產(chǎn)之現(xiàn)場管理(專業(yè)訓(xùn)練)顧問導(dǎo)師:丁立明,(工業(yè)系統(tǒng)效率項目專業(yè)顧問)W010||【現(xiàn)場,品質(zhì)第一,效率至上,安全保障】||培訓(xùn)簡介|現(xiàn)場車間管理,作業(yè)/物料/半成品/成品/空間/人員/品質(zhì)/安全/設(shè)備/環(huán)境等||:|,高效/系統(tǒng)次序平衡。|||現(xiàn)場管理標準,組織/人員/技能/工具/規(guī)劃/流程/標注/記錄/等,靈活/合理|||/順暢/|||無誤,制程優(yōu)

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精益生產(chǎn)5天突破法:精益樣板線打造實戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】當今商業(yè)環(huán)境下,產(chǎn)品價格越來越低,而人工成本逐年上漲,但現(xiàn)在的產(chǎn)品價格并不由企業(yè)自己主宰,是由市場競爭說了算的。也就是說,企業(yè)想增加利潤,只有內(nèi)部挖潛了。而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場改善,可以達到降低制造成本,提高生產(chǎn)效率的目的?,F(xiàn)場改善如果做不好,企業(yè)在競爭中就失去了制高點。隨著科學技術(shù)的發(fā)展,人們對產(chǎn)品的

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《精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練》-----凡勝老師主講本課程是在廣州普源科技公司,SIMUDA(日本,13000)電子廠等公司,通過實際IE生產(chǎn)效率改善,工資改革,領(lǐng)導(dǎo)支持等,主導(dǎo)精益生產(chǎn)管理改善和人力資源管理的基礎(chǔ)上,總結(jié)、開發(fā)出來的講義,也是許多領(lǐng)導(dǎo),管理人員和執(zhí)行人員共同參與,努力的結(jié)晶,以具體真實的案例形式為主,實用性強,針對推行精益生產(chǎn)推行中的問題,進行訓(xùn)練,

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《精益生產(chǎn)和人力資源管理訓(xùn)練》-----凡勝老師主講本課程是在廣州普源科技公司,SIMUDA(日本,13000)電子廠等公司,通過實際IE生產(chǎn)效率改善,工資改革,領(lǐng)導(dǎo)支持等,主導(dǎo)精益生產(chǎn)管理改善和人力資源管理的基礎(chǔ)上,總結(jié)、開發(fā)出來的講義,也是許多領(lǐng)導(dǎo),管理人員和執(zhí)行人員共同參與,努力的結(jié)晶,以具體真實的案例形式為主,實用性強,針對推行精益生產(chǎn)推行中的問題,

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《精益生產(chǎn)戰(zhàn)略思維訓(xùn)練》-----凡勝老師主講本課程是在廣州普源科技公司,SIMUDA(日本,13000)電子廠,臺灣精星電子,萬力公司,以及輔導(dǎo)的公司等公司,通過實際改善,IE生產(chǎn)效率改善,工資改革,領(lǐng)導(dǎo)支持等,主導(dǎo)精益生產(chǎn)管理改善和人力資源管理的基礎(chǔ)上,總結(jié)、開發(fā)出來的講義,也是許多領(lǐng)導(dǎo),管理人員和執(zhí)行人員共同參與,努力的結(jié)晶,【課程對象】:企業(yè)中高層干

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《精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練》-----凡勝老師主講本課程是在廣州普源科技公司,SIMUDA(日本,13000)電子廠等公司,通過實際IE生產(chǎn)效率改善,工資改革,領(lǐng)導(dǎo)支持等,主導(dǎo)精益生產(chǎn)管理改善和人力資源管理的基礎(chǔ)上,總結(jié)、開發(fā)出來的講義,也是許多領(lǐng)導(dǎo),管理人員和執(zhí)行人員共同參與,努力的結(jié)晶,以具體真實的案例形式為主,實用性強,針對推行精益生產(chǎn)推行中的問題,進行訓(xùn)練,

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《精益生產(chǎn)體系培訓(xùn)-成本控制》主講:張松博課程背景:精益高效的成本管理是企業(yè)取得利益的關(guān)鍵,只有做好成本管理,才能從最起點為企業(yè)創(chuàng)造效益。現(xiàn)代企業(yè)面對瞬息萬變的市場環(huán)境,既要求得生存,更要求得長期成長和發(fā)展,削減成本就成了一個企業(yè)面臨的永恒主題,目前,許多中小企業(yè)只注意生產(chǎn)過程的成本控制,而忽視設(shè)計研發(fā)、供應(yīng)過程和銷售過程的成本控制;只注意投產(chǎn)后的成本控制,

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《精益生產(chǎn)體系培訓(xùn)-價值流》主講:張松博課程背景:精益生產(chǎn)最關(guān)鍵的一點是滿足客戶需求。什么是客戶的需求?1.質(zhì)量;2.數(shù)量;3.品種;4.交貨期5.成本?;诔跏茧A段,價格是由市場決定的,剩下的4個我們就要盡可能的滿足顧客的需求。管理上也是一樣的,管理上,幾點要求:QCDSM也就是質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣。這樣從管理和客戶需求上,其實是到達某種契合的。?

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236855167568九段精益?系列課程00九段精益?系列課程14605328295論新經(jīng)濟背景下精益生產(chǎn)落地之道授課老師:康明啟00論新經(jīng)濟背景下精益生產(chǎn)落地之道授課老師:康明啟13919205490210九段精益TM系列課程00九段精益TM系列課程13919205490210九段精益TM系列課程00九段精益TM系列課程13919205490210九段精

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中高層精益管理特訓(xùn)營精益生產(chǎn)-工廠全面成本降低【課程背景】通過精益生產(chǎn)項目咨詢,我們發(fā)現(xiàn)更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”,故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯,持續(xù)改善難以堅持。從公司全局角度出發(fā),站在客戶角度分析,并不是所有的部門或者環(huán)節(jié)都產(chǎn)生了價值,從而導(dǎo)致交期長,往往形成了有苦勞,但是沒有功勞。作為精益生產(chǎn)的起步之法,價值流分析將是一切工作

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現(xiàn)代企業(yè)管理精益生產(chǎn)培訓(xùn)班【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭,必須從內(nèi)部管理著手,從人著手、從觀念著手、從制度流程著手,整體提升內(nèi)部管理水平,不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路,走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。從2013年4月德國提出工業(yè)4.0

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清華大學卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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