精益生產(chǎn)課程體系
精益生產(chǎn)及精益工具大綱 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)及其工具【課程介紹】精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化，近年來逐漸為歐美各制造企業(yè)競相采用。它以企業(yè)價(jià)值流的改善作為起點(diǎn)，以JIT（JustInTime）自働化和準(zhǔn)時(shí)化為兩大支柱，逐步引進(jìn)豐田生產(chǎn)體系(TPS)各式各樣的管理工具與技術(shù)：如5S、目視化管理、一個(gè)
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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 課時(shí)：12H
豐田精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)【課程介紹】精益生產(chǎn)（LeanProduction簡稱LP）是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。近年來逐漸為歐美各制造企業(yè)競相采用的生產(chǎn)管理技術(shù)，它以企業(yè)價(jià)值流的改善作為起點(diǎn)，以JIT（JustInTime）準(zhǔn)時(shí)化與標(biāo)準(zhǔn)化為兩大支柱，逐步引進(jìn)豐田生產(chǎn)體系(T
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精益生產(chǎn)管理方式--TPS02 課時(shí)：24H
TPS精益生產(chǎn)方式精益管理（Lean)源于日本豐田公司的豐田生產(chǎn)方式（TPS）。世界二次大戰(zhàn)之后，豐田汽車依靠其獨(dú)特的精益生產(chǎn)，從一個(gè)日本的小公司一躍成為世界汽車業(yè)巨頭。精益生產(chǎn)在90年代以后發(fā)展成為重要的生產(chǎn)制造模式。近年來，精益理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)全過程，擴(kuò)展到服務(wù)型企業(yè)和非贏利性組織，發(fā)展成為“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費(fèi)
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精益生產(chǎn)導(dǎo)入實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營---TPS06 課時(shí)：24H
《精益生產(chǎn)導(dǎo)入實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》方案【訓(xùn)練營背景】當(dāng)今中國制造企業(yè)面臨著原材料、勞動(dòng)力價(jià)格不斷上漲，員工難招、人員不穩(wěn)定、不好管理，客人的壓價(jià)、質(zhì)量的挑剔、多種少量、接單難，利潤不斷萎縮等一系列問題。 身為企業(yè)的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，怎樣的選擇就有怎樣的結(jié)果?！ 【嫔a(chǎn)作為當(dāng)今
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精益生產(chǎn)方式/JIT1985年美國麻省理工學(xué)院在歷時(shí)5年的第2次汽車產(chǎn)業(yè)調(diào)查時(shí)指出：豐田生產(chǎn)方式是一種不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng),并命名為“精益生產(chǎn)方式”。它的基本理念是通過查找和消滅生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到降低成本的目的。它的誕生與發(fā)展極大地促進(jìn)了當(dāng)時(shí)日本工業(yè)的飛速發(fā)展,成為當(dāng)代日本企業(yè)及其產(chǎn)品強(qiáng)大市場競爭力的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。被歐美管理界和企業(yè)界稱為“改造世界的
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精益生產(chǎn)（JIT）與IE七大手法 課時(shí)：18H
精益生產(chǎn)（JIT）與IE七大手法1985年美國麻省理工學(xué)院在歷時(shí)5年的第2次汽車產(chǎn)業(yè)調(diào)查時(shí)指出：豐田生產(chǎn)方式是一種不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng),并命名為“精益生產(chǎn)方式”。它的基本理念是通過查找和消滅生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到降低成本的目的。它的誕生與發(fā)展極大地促進(jìn)了當(dāng)時(shí)日本工業(yè)的飛速發(fā)展,成為當(dāng)代日本企業(yè)及其產(chǎn)品強(qiáng)大市場競爭力的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。被歐美管理界和企業(yè)界稱為
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精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng),TPS）培訓(xùn)--TPS03 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng),TPS）培訓(xùn)-----精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)十大葵花寶典企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中
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精益生產(chǎn)之JIT 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)之JIT【課程介紹】精益生產(chǎn)（LeanProduction簡稱LP）既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。近年來逐漸為歐美各制造企業(yè)競相采用的生產(chǎn)管理技術(shù)，它以企業(yè)價(jià)值流的改善作為起點(diǎn)，以JIT（JustInTime）準(zhǔn)時(shí)化與標(biāo)準(zhǔn)化為兩大支柱，逐步引進(jìn)豐田生產(chǎn)體系(TP
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精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善 課時(shí)：6H
精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善[課程背景]Curriculumbackground企業(yè)競爭看管理，管理看現(xiàn)場，打造高效有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，是企業(yè)提高基礎(chǔ)競爭力的有效途徑：◆規(guī)模越做越大，投入越來越多，而效益卻越來越差，制造成本居高不下；◆制造現(xiàn)場定位不清，方向不明確，導(dǎo)致管理問題接踵而至；◆面對(duì)少批量多品種、多批次的嚴(yán)格交付要求等問題，手足無措；◆員工素質(zhì)良莠不齊，各要
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《精益生產(chǎn)推行實(shí)用工具》大綱 課時(shí)：12H
《精益生產(chǎn)推行實(shí)用工具》制作:楊華一．企業(yè)困惑您可能或多或少存在以下困惑1.天天很忙，卻不賺錢；2.同行發(fā)展很快，自已卻很難提升；3.知道成本太高，卻不知如何控制；4.整天關(guān)注效率，卻始終不見起色；5.質(zhì)量天天講，客戶總投訴；6.很想加強(qiáng)管理，卻不知從何管起；7.經(jīng)常培訓(xùn),卻很難落地；二．您的這些困惑我們都想到了，也是我們努力改善的方向。我們的觀點(diǎn)和信念是1
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精益生產(chǎn)推行實(shí)務(wù) 課時(shí)：12H
“精益生產(chǎn)推行實(shí)務(wù)”課程大綱2天12小時(shí)企業(yè)中、高層管理干部Leanproduction精益生產(chǎn)方式作為最有效的生產(chǎn)方式已經(jīng)受到全世界的廣泛認(rèn)同。其基本思想以持續(xù)改善和尊重人性為核心，通過持續(xù)改善徹底消除浪費(fèi)和損失，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。在市場競爭加劇、勞動(dòng)力成本增加、原材料價(jià)
講師：姜上泉咨詢電話：010-82593357下載需求表
模塊培訓(xùn)內(nèi)容一、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理1、何為精益生產(chǎn)管理2、精益生產(chǎn)常用十八種工具3、找準(zhǔn)精益化管理的突破口4、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo)5、實(shí)施方案評(píng)估六準(zhǔn)則6、精益管理意識(shí)之養(yǎng)成7、改善阻礙與動(dòng)力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功輔導(dǎo)企業(yè)精益化管理亮點(diǎn)分析案例分析：對(duì)節(jié)約的認(rèn)識(shí)分析視頻:豐田制造系統(tǒng)演練：雙看板系統(tǒng)二、精益生產(chǎn)二大根基1、5S實(shí)施要領(lǐng)與
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單元、精益思想一、精益思想識(shí)別價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美從離散到精益離散工廠布置產(chǎn)線別的一個(gè)流從二(個(gè))流到一(個(gè))流二、七大浪費(fèi)制造過多（早）的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)消除七大浪費(fèi)的步驟與順序三、精益生產(chǎn)的門檻高品質(zhì)高設(shè)備可靠度四、制造周期效能(OEE)時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率一次良品率第二單元、限制理論(TOC)
講師：趙智平咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì)精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對(duì)我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？
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精益生產(chǎn)導(dǎo)入實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營方案 課時(shí)：24H
第1天：工廠現(xiàn)場調(diào)研、訪談、提出問題。第2天：培訓(xùn)：精益意識(shí)大變革部分精益思想篇（3小時(shí)）1.精益生產(chǎn)價(jià)值體系2.精益生產(chǎn)的起源3.精益生產(chǎn)的核心價(jià)值4.中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5.精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系6.精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系7.生產(chǎn)方式革命里程碑第二部分、精益意識(shí)篇（3小時(shí)）1.員工意識(shí)1)改善給企業(yè)帶來的影響2)改善的誤區(qū)3)幫助
