《精益采購(gòu)——挖掘企業(yè)降本增效的無(wú)限潛力》

企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力構(gòu)建——全價(jià)值鏈精益成本管理與改善
課程背景：
在全球化競(jìng)爭(zhēng)和供應(yīng)鏈不確定性加劇的背景下，企業(yè)面臨成本攀升、利潤(rùn)壓縮等挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)采購(gòu)模式已難以滿足高質(zhì)量發(fā)展需求。據(jù)統(tǒng)計(jì)，采購(gòu)成本占企業(yè)營(yíng)收的50%-70%，精益采購(gòu)作為供應(yīng)鏈核心環(huán)節(jié)，通過(guò)消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程和協(xié)同創(chuàng)新，可為企業(yè)貢獻(xiàn)5%-15%的凈利潤(rùn)提升。
然而，許多企業(yè)仍存在以下痛點(diǎn)：
采購(gòu)成本占企業(yè)支出比例高（制造業(yè)60%-80%），但降本手段單一；
供應(yīng)商管理松散，質(zhì)量與交付風(fēng)險(xiǎn)頻發(fā)，缺乏戰(zhàn)略協(xié)作；
缺乏數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策，難以挖掘隱性降本機(jī)會(huì)；
采購(gòu)成本隱性浪費(fèi)嚴(yán)重（如過(guò)度庫(kù)存、低效流程）；
供應(yīng)商管理粗放，工具應(yīng)用不足，決策依賴經(jīng)驗(yàn)；
跨部門協(xié)同困難，降本責(zé)任模糊。
本課程基于精益思想和供應(yīng)鏈最佳實(shí)踐，幫助企業(yè)重構(gòu)采購(gòu)價(jià)值鏈，從“成本中心”轉(zhuǎn)向“價(jià)值中心”。
課程收益：
1. 成本節(jié)省與分析能力提升：通過(guò)學(xué)習(xí)TCO（全生命周期成本）分析方法，能夠識(shí)別并實(shí)現(xiàn)10%-30%的采購(gòu)成本節(jié)約。掌握精益采購(gòu)方法論（如價(jià)值分析/價(jià)值工程VA/VE、標(biāo)準(zhǔn)化、談判策略等），在采購(gòu)決策中更具戰(zhàn)略性。
2. 工作效率顯著提高：利用精益化工具和技術(shù)，縮短采購(gòu)周期超過(guò)20%，大幅提高工作效率。結(jié)合實(shí)戰(zhàn)工具包（供應(yīng)商管理系列報(bào)表）和對(duì)標(biāo)行業(yè)最佳實(shí)踐案例（例如豐田、華為的采購(gòu)實(shí)踐），進(jìn)一步優(yōu)化工作流程。
3. 強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)管理技能：建立并實(shí)施供應(yīng)商分級(jí)管理體系，增強(qiáng)供應(yīng)鏈的韌性和風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)能力。了解如何評(píng)估供應(yīng)商可靠性，確保供應(yīng)鏈穩(wěn)定，減少潛在供應(yīng)中斷的風(fēng)險(xiǎn)，從而保障業(yè)務(wù)連續(xù)性。
4. 促進(jìn)跨部門協(xié)作與文化轉(zhuǎn)型：推動(dòng)企業(yè)內(nèi)部跨部門合作，培養(yǎng)全員參與的成本意識(shí)和降本增效的文化氛圍。通過(guò)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和共同目標(biāo)設(shè)定，促進(jìn)“全員降本”理念的落地生根，打造高效能團(tuán)隊(duì)。
5. 制定個(gè)性化行動(dòng)方案：根據(jù)所學(xué)知識(shí)和自身情況，設(shè)計(jì)個(gè)性化的《降本增效行動(dòng)計(jì)劃》。作為實(shí)施精益采購(gòu)策略的具體指南，在實(shí)際工作中快速應(yīng)用新學(xué)到的技能，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的業(yè)務(wù)改進(jìn)和績(jī)效提升。
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：關(guān)注供應(yīng)鏈優(yōu)化與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的CEO、COO、采購(gòu)經(jīng)理、供應(yīng)鏈總監(jiān)、物料計(jì)劃專員、成本會(huì)計(jì)、財(cái)務(wù)分析師、生產(chǎn)經(jīng)理、精益改善小組、關(guān)鍵崗位骨干、生產(chǎn)主管、工程師等
課程方式：課程講授60%，實(shí)踐演練、案例分析及小組研討40%
課程大綱
導(dǎo)入：
1. 企業(yè)采購(gòu)面臨的挑戰(zhàn)：成本、效率與供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)
2. 精益采購(gòu)的定義與核心原則（消除浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)、價(jià)值導(dǎo)向）
第一講：精益采購(gòu)的基礎(chǔ)認(rèn)知
一、精益的理念與框架
1. 一大體系
2. 兩大支柱
3. 五大原則
4. 七大目標(biāo)
5. 八大浪費(fèi)
討論：精益思維在采購(gòu)的哪些環(huán)節(jié)可以借鑒應(yīng)用？
二、精益思維融入采購(gòu)系統(tǒng)
1. 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與成本
2. 精益采購(gòu)的要求
3. 精益采購(gòu)的四大特點(diǎn)
1）需求拉動(dòng)型
2）高質(zhì)量
3）低成本
4）持續(xù)改善
4. 精益采購(gòu)的五個(gè)關(guān)鍵要素
1）合格的供應(yīng)商
2）需求的時(shí)間內(nèi)
3）合理的價(jià)格
4）供應(yīng)數(shù)量正確
5）符合品質(zhì)要求
課堂討論：談一下你對(duì)精益采購(gòu)的理解
第二講：采購(gòu)庫(kù)存管理策略
導(dǎo)入：從小餐館經(jīng)理到百萬(wàn)富翁，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率意義
一、庫(kù)存管理概述
課堂研討：庫(kù)存是誰(shuí)的責(zé)任？
二、庫(kù)存管理的五大步驟
1. 分析庫(kù)存現(xiàn)狀
2. 通過(guò)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率考察效率
3. 區(qū)分庫(kù)存的類別
4. 確定訂貨方式
5. 建立庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)
1）分析歷史數(shù)據(jù)
2）供貨周期L/T
3）安全庫(kù)存設(shè)定
4）訂購(gòu)點(diǎn)的確定
5）訂貨量的確定
6）平均庫(kù)存的確定
三、庫(kù)存策略與計(jì)劃
1. 庫(kù)存策略展開(kāi)步驟
1）明確任務(wù)
2）描繪構(gòu)思
3）擬定整體策略
4）擬定部門策略
5）擬定行動(dòng)計(jì)劃
2. 庫(kù)存策略的核心要素
1）庫(kù)存的場(chǎng)所地區(qū)
2）庫(kù)存的流程工序
3）庫(kù)存品種
4）庫(kù)存量
5）庫(kù)存信息
3. 供給的六個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
1）供給的速度
2）供給的簡(jiǎn)便度
3）供給的準(zhǔn)確度
4）供給的靈活度
5）供給的頻度
6）供給的時(shí)機(jī)
4. 庫(kù)存策略的兩大計(jì)劃模式
1）BTS模式
2）BTO模式
5. 產(chǎn)銷存計(jì)劃
6. 抑制庫(kù)存的體制
四、庫(kù)存的改善
1. 消減庫(kù)存的效果
1）提高資金流量
2）消減倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用
2. 消減庫(kù)存的步驟
1）設(shè)定庫(kù)存消減的目標(biāo)
2）制訂分析庫(kù)存現(xiàn)狀的概要
3）詳細(xì)分析重點(diǎn)品種類別的庫(kù)存
4）追查有問(wèn)題的品種出現(xiàn)庫(kù)存的原因
5）對(duì)產(chǎn)生庫(kù)存的原因擬定對(duì)策
6）具體實(shí)施對(duì)策
7）追查調(diào)查
案例分析：某企業(yè)消減庫(kù)存案例剖析
第三講：供應(yīng)商交期與質(zhì)量管理
一、縮短周期
1. 縮短訂單處理的五個(gè)周期
1）訂單/合同評(píng)審周期
2）生產(chǎn)計(jì)劃/排程周期3）物料需求計(jì)劃周期
4）采購(gòu)計(jì)劃周期
5）采購(gòu)訂單周期
2. 縮短采購(gòu)的三個(gè)周期
1）備料周期
2）生產(chǎn)周期
3）送貨周期
二、供應(yīng)商的質(zhì)量改善
1. 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)的選擇方法
1）識(shí)別供應(yīng)商在產(chǎn)品從0->1所處的流程及位置
2）建立供應(yīng)鏈長(zhǎng)久發(fā)展及評(píng)估體制
2. 供應(yīng)商過(guò)程質(zhì)量管控
1）建立質(zhì)量流程
2）過(guò)程品質(zhì)監(jiān)控
3. 供應(yīng)商績(jī)效管理
1）建立供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系
——細(xì)化評(píng)價(jià)的內(nèi)容，含指標(biāo)的細(xì)化，指標(biāo)的定義及取數(shù)口徑，細(xì)化指標(biāo)對(duì)應(yīng)的權(quán)重等，并根據(jù)取數(shù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)內(nèi)容的評(píng)價(jià)
2）依據(jù)供應(yīng)商等級(jí)進(jìn)行相應(yīng)預(yù)案
4. 供應(yīng)商質(zhì)量關(guān)系管理
5. 供應(yīng)商品質(zhì)改善的五個(gè)方法
1）駐廠輔導(dǎo)
2）飛檢（高頻率定期評(píng)審）
3）設(shè)置懲罰性條款
4）4M變化點(diǎn)管理
5）8D持續(xù)改善
課堂演練：結(jié)合課程知識(shí)進(jìn)行供應(yīng)商管理報(bào)表設(shè)計(jì)，輸出：訂單控制節(jié)點(diǎn)表、供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察確認(rèn)表、4M變化點(diǎn)管理、供應(yīng)商評(píng)價(jià)表、供應(yīng)商排名表、供應(yīng)信息表、供應(yīng)成本核算、庫(kù)存成本控制、供應(yīng)策略制定
第四講：采購(gòu)技術(shù)與成本控制
導(dǎo)入：前10%標(biāo)桿企業(yè)工廠采購(gòu)度量KPI平均水準(zhǔn)
一、戰(zhàn)略采購(gòu)
1. 采購(gòu)的四大誤區(qū)
2. 戰(zhàn)略采購(gòu)的四大特征
1）總成本導(dǎo)向（TCO，Total Cost of Ownership）
2）供應(yīng)鏈協(xié)同與深度綁定
3）需求管理與前端整合
4）風(fēng)險(xiǎn)管控與可持續(xù)性
3. 采購(gòu)的核心價(jià)值
二、采購(gòu)成本與供應(yīng)商報(bào)價(jià)
1. TOC總成本
2. 供應(yīng)商報(bào)價(jià)構(gòu)成
——原材料、生產(chǎn)成本、報(bào)廢率、包裝、數(shù)量、運(yùn)輸、付款、稅收、利潤(rùn)、市場(chǎng)價(jià)、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手價(jià)、在客戶中的位置
三、處理相同報(bào)價(jià)的方法
——進(jìn)行價(jià)格結(jié)構(gòu)分析
1）付款條款
2）質(zhì)量條款
3）交貨期條款
4）運(yùn)輸條款
5）供應(yīng)商庫(kù)存
6）售后服務(wù)條款
四、四大供應(yīng)壟斷的應(yīng)對(duì)方法
1. 完全壟斷：技術(shù)替代+垂直整合
2. 寡頭壟斷：博弈談判+差異化合作
3. 壟斷競(jìng)爭(zhēng)：動(dòng)態(tài)切換+價(jià)值重構(gòu)
4. 完全競(jìng)爭(zhēng)：集約管控+生態(tài)優(yōu)化
五、關(guān)鍵的采購(gòu)技術(shù)
1. 批量采購(gòu)
2. 期貨采購(gòu)
3. 聯(lián)合采購(gòu)
六、降低采購(gòu)成本的方法
1. 供應(yīng)商整合與集中采購(gòu)
2. 目標(biāo)成本法
3. 價(jià)值鏈深度協(xié)同
4. 全球化采購(gòu)與低成本區(qū)域開(kāi)發(fā)
5. 采庫(kù)存優(yōu)化降低持有成本
6. 新材料/新技術(shù)替代
七、采購(gòu)談判
1. 職業(yè)采購(gòu)的采購(gòu)哲學(xué)
2. 談判的三個(gè)要點(diǎn)
1）你可以改變條款
2）資源及資源的供應(yīng)渠道有限
3）共同點(diǎn)和分歧點(diǎn)同時(shí)存在
3. 采購(gòu)談判的八大要素
——目標(biāo)、風(fēng)險(xiǎn)、信任、關(guān)系、雙贏、實(shí)力、準(zhǔn)備、授權(quán)
4. 談判準(zhǔn)備的六個(gè)環(huán)節(jié)
1）談判流程
2）目標(biāo)確立
3）了解你的對(duì)手
4）對(duì)問(wèn)題進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序
5）列出各種可能的選擇方案
6）就每個(gè)談判問(wèn)題設(shè)定界限
5. 成功談判的實(shí)戰(zhàn)策略
1）角色策略
2）時(shí)間策略
3）議題策略
4）喊價(jià)策略
5）權(quán)力策略
6）讓步策略
7）地點(diǎn)策略
情景模擬：采購(gòu)談判與合同優(yōu)化

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