突破性績(jī)效改善綜合能力提升訓(xùn)練體系

  培訓(xùn)講師：夏玉臣

講師背景：
夏玉臣/HarrisonXia老師簡(jiǎn)介企業(yè)績(jī)效改善實(shí)戰(zhàn)專家精益六西格瑪黑帶大師中山大學(xué)管理學(xué)院MBA中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)首批注冊(cè)六西格瑪黑帶中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶教師中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)、中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理商務(wù)部國(guó)際品牌觀察特約精益管理首席培 詳細(xì)>>

夏玉臣
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突破性績(jī)效改善綜合能力提升訓(xùn)練體系詳細(xì)內(nèi)容

突破性績(jī)效改善綜合能力提升訓(xùn)練體系

【課程背景】

企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理過(guò)程中，各種各樣的問(wèn)題層出不窮：

1.?質(zhì)量低劣。有的企業(yè)，市場(chǎng)推廣能力特別強(qiáng)，什么樣的產(chǎn)品都能賣出去?？沙鋈サ漠a(chǎn)品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭(zhēng)來(lái)的市場(chǎng)被步步蠶食。

2.?成本高企。有的企業(yè)，表面看生意興隆、紅紅火火，細(xì)探究卻發(fā)現(xiàn)企業(yè)盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個(gè)吆喝”。

3.?交期過(guò)長(zhǎng)。有的企業(yè)，自家產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力并不強(qiáng)，可偏偏交貨期又遠(yuǎn)比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手要長(zhǎng)。也嘗試過(guò)快速交貨，卻發(fā)現(xiàn)加班加點(diǎn)明顯增多，產(chǎn)品質(zhì)量下降，到頭來(lái)得不償失。

………….

同時(shí)保證質(zhì)量、效率、成本、交期，在教科書上看起來(lái)是那么的順理成章、理所當(dāng)然，可在企業(yè)管理實(shí)踐中，怎么就常常會(huì)“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？

殊不知，管理有道更有術(shù)。企業(yè)內(nèi)的各項(xiàng)管理活動(dòng)盤根錯(cuò)節(jié)、相互交織，如果不分青紅皂白，不管三七二十一，只知道“灌雞湯”、“打雞血”，只是一味的下指令、搞攤派，而從不安排相關(guān)技能和方法的培訓(xùn)，最后只會(huì)把人逼瘋、逼走，把企業(yè)搞散、搞亂。

經(jīng)常聽講“不變是等死，變了是找死”。其實(shí)，關(guān)鍵還是要看：變什么？怎么變？

【課程收益】

夏玉臣老師曾長(zhǎng)期供職于多家知名企業(yè)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)統(tǒng)籌全公司范圍內(nèi)的各種績(jī)效改善活動(dòng)和變革管理。如何將各種管理改善理論成功應(yīng)用于企業(yè)管理實(shí)踐，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老師對(duì)此深有體會(huì)。本系列課程：

  1. 結(jié)合多家企業(yè)成功的綜合績(jī)效改善實(shí)踐
  2. 融精益生產(chǎn)、六西格瑪、流程改善、卓越運(yùn)營(yíng)為一體
  3. 綜合各種先進(jìn)的管理改善理念、思維、方法和工具
  4. 為實(shí)現(xiàn)“提質(zhì)、增效、降本、縮期”的綜合性改善目標(biāo)，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導(dǎo)
    • 第五期收獲分享、作業(yè)點(diǎn)評(píng)

【課程簡(jiǎn)介】

2?? 第一期：導(dǎo)入培訓(xùn)——突破性績(jī)效改善的組織、氛圍創(chuàng)建；

2?? 第二期：質(zhì)量突破——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法；

2?? 第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；

2?? 第四期：成本突破——突破性成本削減的綜合技巧；

2?? 第五期：交期突破——突破性交期壓縮的整合思維；

2?? 第六期：整合升級(jí)——“提質(zhì)、增效、降本、縮期”突破性綜合改善。

【課程對(duì)象】中基層管理人員、各級(jí)工程技術(shù)人員

【授課方式】

激情授課+案例分享+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組4~6人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

第六期 整合升級(jí)

——“提質(zhì)、增效、降本、縮期”突破性綜合改善

【課程大綱】

  • 第六期演練布置、PK競(jìng)賽規(guī)則

第一部分 正確處理質(zhì)量、效率、成本、交期的關(guān)系

  1. 質(zhì)量是企業(yè)的生命
    1. 劣質(zhì)等于自殺、質(zhì)優(yōu)方能生存
    2. 質(zhì)量能力的提升才是康莊大道
  2. 效率是制勝的關(guān)鍵
    1. 效率決定成本
    2. 整體的、真實(shí)的效率才名副其實(shí)
  3. 成本關(guān)乎企業(yè)發(fā)展
    1. 成本高企、企業(yè)難存
    2. 舍小取大、方為正途
  4. 交期直接影響訂單
    1. 快速交貨、不得不為
    2. 快速交貨不是質(zhì)量低劣的理由
  5. 綜合考慮、統(tǒng)籌兼顧是必然選擇

※課堂討論

第二部分 精益思想的全面應(yīng)用

  1. 精益思想的回顧
    1. 精益的概念
    2. 增值與非增值
    3. 八大浪費(fèi)
    4. 精益思想五大原則
  2. 精益管理的基本內(nèi)容
    1. 精益戰(zhàn)略
    2. 精益營(yíng)銷
    3. 精益組織管理
    4. 精益研發(fā)
    5. 精益供應(yīng)鏈
    6. 精益生產(chǎn)
    7. 精益物流
    8. 精益流程再造
    9. 精益改善
  3. 精益思想的全面應(yīng)用
    1. 表面效率與真實(shí)效率
    2. 局部效率與整體效率
    3. 提升整體效率、壓縮整體周期、削減整體成本

※課堂練習(xí)

第三部分 產(chǎn)品全生命周期的策劃改善

  1. 產(chǎn)品全生命周期的概念
    1. 調(diào)研、規(guī)劃
    2. 產(chǎn)品與過(guò)程設(shè)計(jì)
    3. 加工、裝配
    4. 儲(chǔ)運(yùn)、銷售
    5. 安裝、調(diào)試
    6. 運(yùn)行、使用
    7. 維修、保養(yǎng)
    8. 終止使用、處置
  2. 產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量策劃
    1. 顧客之聲
    2. 卡諾模型
    3. 質(zhì)量功能展開
    4. FMEA
    5. 控制計(jì)劃
    6. 過(guò)程能力
    7. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
  3. 產(chǎn)品全生命周期的成本設(shè)計(jì)
  4. DFX
    1. 制造工藝性設(shè)計(jì)
    2. 裝配工藝性設(shè)計(jì)
    3. 可靠性設(shè)計(jì)
    4. 維修性設(shè)計(jì)
    5. 測(cè)試性設(shè)計(jì)

※課堂練習(xí)

第四部分 持續(xù)改善的配套建設(shè)

  1. 持續(xù)改善機(jī)制
    1. 推進(jìn)組織
    2. 推進(jìn)流程
    3. 激勵(lì)方案
  2. 持續(xù)改善培訓(xùn)
    1. 質(zhì)量意識(shí)
    2. 精益生產(chǎn)
    3. 六西格瑪
    4. 流程改善
    5. 價(jià)值工程
    6. QCC
  3. 改善項(xiàng)目的認(rèn)可
    1. 改善成果的確認(rèn)
    2. 改善項(xiàng)目的驗(yàn)收
    3. 改善成員的認(rèn)可

第五部分 課程總結(jié)

  1. 全課程內(nèi)容總結(jié)與本期回顧
  2. 后續(xù)安排 &?老師寄語(yǔ)

※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰



 

夏玉臣老師的其它課程

【課程背景】經(jīng)過(guò)30多年的改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界性的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工，已經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理提出了越來(lái)越高的要求。作為現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的5S，起源于日本，對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立自覺(jué)工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界高度重視。隨著我

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課程背景工欲善其事，必先利其器。IE手法為欲從事現(xiàn)場(chǎng)管理、改善的朋友提供了一套邏輯嚴(yán)密的分析、思考和改善的方法與技巧?；顚W(xué)活用各種IE手法，將會(huì)令現(xiàn)場(chǎng)管理、改善實(shí)踐如虎添翼，成效倍增。課程時(shí)間：2天課程目的本課程重點(diǎn)針對(duì)從事現(xiàn)場(chǎng)管理、改善的相關(guān)人員而設(shè)計(jì)。旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地掌握IE七手法，并按照問(wèn)題分析與解決的步驟和流程，分析解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各類問(wèn)題，實(shí)

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【課程背景】作為現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的5S，起源于日本，對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立自覺(jué)工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界高度重視。5S傳入中國(guó)后，在海爾得到發(fā)揚(yáng)光大，并在原來(lái)的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)S（Safety）,?進(jìn)一步發(fā)展為6S。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府

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【課程背景】“單分鐘換型(SMED)是減少換模停機(jī)與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時(shí)間的系統(tǒng)工程，最初由日本豐田汽車公司的新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)建于上個(gè)世紀(jì)50年代，經(jīng)后人發(fā)展已是精益生產(chǎn)的重要工具之一，它可以顯著的將換模換線時(shí)間由幾個(gè)小時(shí)縮短到幾分鐘。通過(guò)快速換產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)快速交貨，提升生產(chǎn)效率，為精益生產(chǎn)的順利推進(jìn)創(chuàng)造必要的條件，進(jìn)而改善客戶的服務(wù)水平并極大地提升企業(yè)利潤(rùn)空間。【課程收

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課程背景在制造業(yè)升級(jí)和貿(mào)易戰(zhàn)的大背景下，自動(dòng)化成了一種時(shí)髦。政府補(bǔ)貼、高層重視，制造型企業(yè)對(duì)自動(dòng)化的熱情一下子被點(diǎn)燃起來(lái)。然而，在為企業(yè)提供咨詢與培訓(xùn)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，相當(dāng)一部分中國(guó)企業(yè)還停留在東施效顰、生搬硬套的階段。對(duì)復(fù)雜繁瑣的生產(chǎn)制造流程不管不顧，對(duì)充滿浪費(fèi)的生產(chǎn)車間布局置之不理，對(duì)不良高企的生產(chǎn)加工方法不聞不問(wèn)，一味地追求高大上的設(shè)備與技術(shù)，而不顧本公司

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【課程背景】?VA/VE是美國(guó)通用電氣公司名叫邁爾斯從研究代用材料開始，逐漸摸索出的一套特殊的工作方法，把技術(shù)設(shè)計(jì)和經(jīng)濟(jì)分析結(jié)合起來(lái)考慮問(wèn)題，用技術(shù)與經(jīng)濟(jì)價(jià)值統(tǒng)一對(duì)比的標(biāo)準(zhǔn)衡量問(wèn)題，又進(jìn)一步把這種分析思想和方法推廣到研究產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及經(jīng)營(yíng)管理等方面，逐漸總結(jié)出一套比較系統(tǒng)和科學(xué)的方法。?從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)的工程師都希望他設(shè)計(jì)的產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、

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【課程背景】“工欲善其事，必先利其器”，很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意：花大價(jià)錢買回來(lái)的設(shè)備動(dòng)不動(dòng)就罷工，先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線動(dòng)不動(dòng)就停線，機(jī)修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向，可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于同行，還動(dòng)不動(dòng)延期交貨，招致客戶的不滿。究其原因，是關(guān)于設(shè)備維修、維護(hù)與保養(yǎng)的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯(cuò)特錯(cuò)了。TPM,全

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【課程背景】各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說(shuō)：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯(cuò)法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)

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【課程背景】作為精益生產(chǎn)的核心工具，單件流和看板拉動(dòng)的叫法已為大家所熟知。但，究竟什么是單件流？什么是看板拉動(dòng)？什么時(shí)候采用單件流？什么時(shí)候采用看板拉動(dòng)？怎樣順利實(shí)現(xiàn)單件流？怎樣正確實(shí)施看板拉動(dòng)？本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達(dá)單件流與拉動(dòng)生產(chǎn)的真正含義，告知您如何正確有效運(yùn)用這些精益管理理念和工具，為企業(yè)成功實(shí)施精益改善打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！【課程收益】本課程旨

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【課程背景】從事過(guò)精益生產(chǎn)的朋友，一定非常清楚工藝設(shè)計(jì)所起的決定性作用。很多時(shí)候，現(xiàn)有的流程、工藝、布局、設(shè)備、工裝根本就不支持精益生產(chǎn)。明知道不精益，可全部推倒重來(lái)，付出的代價(jià)可能會(huì)更大，改善收益不見(jiàn)得能彌補(bǔ)回來(lái)?？墒?，如果在工藝設(shè)計(jì)之初，就能遵循精益生產(chǎn)的理念，自覺(jué)地按照精益生產(chǎn)的原則來(lái)設(shè)計(jì)流程、選擇工藝、安排布局、選用設(shè)備、設(shè)計(jì)工裝，則很多問(wèn)題就能迎刃

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