APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

  培訓(xùn)講師：夏玉臣

講師背景：
夏玉臣/HarrisonXia老師簡介企業(yè)績效改善實戰(zhàn)專家精益六西格瑪黑帶大師中山大學(xué)管理學(xué)院MBA中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理商務(wù)部國際品牌觀察特約精益管理首席培 詳細>>

夏玉臣
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APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃詳細內(nèi)容

APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

課程背景

產(chǎn)品研發(fā)過程雖然只占產(chǎn)品成本的5-10%,?但對最終產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本有著70%的影響！產(chǎn)品開發(fā)過程孕育了產(chǎn)品，也就直接決定了產(chǎn)品的基因。一個新的產(chǎn)品是否為廣大消費者所喜聞樂見，是否物美價廉，都從根本上取決于新產(chǎn)品的開發(fā)過程。

什么是APQP？為什么要APQP??怎樣通過APQP滿足甚至超越客戶的需求？怎樣降低產(chǎn)品全生命周期成本？怎樣提高產(chǎn)品可靠性？其中大有玄機，端看APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃。

課程時間：2天

課程目的

1、本課程重點針對從事產(chǎn)品研發(fā)、過程研發(fā)和品質(zhì)管理的相關(guān)人員而設(shè)計，旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地理解APQP的概念與意義；

2、掌握APQP實施的一般流程；

3、 掌握通過基于APQP的研發(fā)過程管理達成研發(fā)目標、縮短研發(fā)周期、提升產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、降低產(chǎn)品全生命周期成本的方法。

授課對象

從事產(chǎn)品研發(fā)、過程研發(fā)、質(zhì)量管理、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理相關(guān)人員。

授課方式

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

課程大綱

第一講：?IATF16949標準與APQP

1、 新產(chǎn)品研發(fā)的概念與實質(zhì)

2、 新產(chǎn)品研發(fā)對產(chǎn)品質(zhì)量的決定性作用

3、 IATF16949標準及五大工具

4.? ?APQP的概念與實施思路
5、?基于APQP的新品研發(fā)流程

5.1?策劃

5.2?產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

5.3?過程設(shè)計和開發(fā)

5.4?產(chǎn)品和過程確認

5.5?量產(chǎn)（反饋、評價和糾正措施）

6、?APQP實施前的準備事項

第二講：策劃階段管理

1、策劃階段的任務(wù)

2、建立項目小組

3、策劃階段的輸入

? ?3.1?傾聽客戶的聲音

? ? ?? a) 市場調(diào)查

? ? ? ?b)?抱怨、建議、問題統(tǒng)計

? ? ? ?c)?三種要求的識別

? ? ? ?d)?卡諾模型KANO

? ?3.2?公司的業(yè)務(wù)計劃和營銷戰(zhàn)略

? ?3.3?產(chǎn)品和過程的基準數(shù)據(jù)

? ? ? ?a)?過程能力的概念與計算方法

? ? ? ?b)?過程能力現(xiàn)狀調(diào)查

? ?3.4產(chǎn)品／過程設(shè)想

? ? ? ?a)?品質(zhì)功能展開QFD

? ?3.5?產(chǎn)品可靠性研究

? ? ? ?a)?產(chǎn)品可靠性的概念與參數(shù)

? ? ? ?b)?產(chǎn)品可靠性的評估方法

? ?3.6?顧客輸入

4、策劃階段的輸出

? ?4.1?可行性分析報告

? ?4.2?設(shè)計任務(wù)書

? ?4.3?項目計劃

? ?4.4?產(chǎn)品技術(shù)要求

? ? ? ?a)?設(shè)計目標、標準

? ? ? ?b)?可靠性目標、標準

? ? ? ?c)?質(zhì)量目標、標準

? ?4.5?初始材料清單

? ?4.6?初始過程流程圖

? ?4.7?產(chǎn)品和過程特別管理項目初始清單

5、階段評審

第三講：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段管理

1、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸入（同上階段輸出）

2、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸出

? ?2.1?設(shè)計失效模式及后果分析DFMEA

? ? ? ?a) FMEA的概念與分類

? ? ? ?b) DFMEA的實施方法

? ?2.2?設(shè)計驗證

? ?2.3?設(shè)計驗證計劃

? ?2.4?設(shè)計評審

? ?2.5?工程圖樣

? ?2.6?材料規(guī)范證明及三方報告

? ?2.7?產(chǎn)品和過程特別管理項目清單

? ?2.8?樣件制造的控制計劃

a)?控制計劃的概念

? ? ? ?b)?控制計劃的制作方法

? ?2.9?新設(shè)備、新工裝需求

? ?2.10?檢驗設(shè)備、量具需求

3、階段評審

第四講：過程設(shè)計和開發(fā)階段管理

1、過程設(shè)計和開發(fā)階段的輸入（同上階段輸出）
2、過程設(shè)計和開發(fā)階段的輸出

? ?2.1?過程流程圖

? ?2.2?過程失效模式及后果分析PFMEA

a) PFMEA的實施方法

? ?2.3?試生產(chǎn)控制計劃

? ?2.4?包裝標準和包裝操作規(guī)范

? ?2.5?工廠平面布置圖

? ?2.6?作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗指導(dǎo)書

? ?2.7?測量系統(tǒng)分析計劃

a)?測量系統(tǒng)分析MSA的概念

? ? ? ?b)?測量系統(tǒng)分析的實施方法

? ?2.8?初始過程能力研究計劃

? ?2.9?產(chǎn)品和過程的質(zhì)量評審

3、階段評審

第五講：產(chǎn)品和過程確認階段管理

1、產(chǎn)品和過程確認階段的輸入（同上階段輸出）
2、產(chǎn)品和過程確認階段的輸出

? ?2.1?有效的生產(chǎn)

? ?2.2?測量系統(tǒng)評價MSE

a) MSE的評價標準

? ?2.3?初始過程能力研究

a)?公差分析

b)?實驗設(shè)計DOE

? ?2.4?試驗確認

? ?2.5?包裝評價

? ?2.6?生產(chǎn)控制計劃

? ?2.7?生產(chǎn)件批準PPAP

a) PPAP的概念

? ? ? ?b) PPAP的實施方法

3、階段評審

第六講：量產(chǎn)階段管理

1、量產(chǎn)階段的輸入（同上階段輸出）
2、量產(chǎn)階段的輸出

? ?2.1?減少變差

? ?2.2?顧客滿意

? ?2.3?交付和服務(wù)

? ?2.4?有效的經(jīng)驗總結(jié)及最佳實踐

? ?2.5?工程變更管理

※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、合影留念



 

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