SPC統(tǒng)計過程控制培訓課程大綱

  培訓講師：夏玉臣

講師背景：
夏玉臣/HarrisonXia老師簡介企業(yè)績效改善實戰(zhàn)專家精益六西格瑪黑帶大師中山大學管理學院MBA中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理商務(wù)部國際品牌觀察特約精益管理首席培 詳細>>

夏玉臣
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SPC統(tǒng)計過程控制培訓課程大綱詳細內(nèi)容

SPC統(tǒng)計過程控制培訓課程大綱

【課程背景】?

SPC,?統(tǒng)計質(zhì)量控制，作為ISO/T S16949五大核心工具之一，大家可能對其概念并不陌生。然而，SPC的工作原理是怎樣的？ SPC有什么用處？ SPC適用于哪些管理領(lǐng)域？怎樣在實際工作中很好地應(yīng)用SPC的概念和工具，監(jiān)控過程，驗證過程能力、識別過程偏差并指導過程改善？

本課程可以給我們一個完美的答卷。

【課程時長】2天
【課程目的】
? ??1.?了解SPC原理和應(yīng)用，能夠策劃和推導企業(yè)SPC項目的應(yīng)用

2.?學會利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進過程的方法

3.?掌握建立和運用常規(guī)控制圖的實戰(zhàn)技巧

4.?掌握控制圖的解析方法及其改善策略

5.?掌握過程能力研究，計算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法

6.?掌握改進過程能力的方法和工具

7.?基本掌握Minitab基本操作方法。

【課程對象】廠長、品質(zhì)部/生產(chǎn)部/研發(fā)部/工程部/采購部等部門經(jīng)理/主管、品質(zhì)工程師、過程工程師、IE、基層核心員工以及對SPC感興趣的人士。

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

【課程大綱】

一、統(tǒng)計過程控制概述

1.?持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK

2.?統(tǒng)計過程控制的起源與發(fā)展

3.? SPC基本概念

4.?過程控制原理

5. SPC的工具——控制圖

6. SPC的目標

7. SPC的應(yīng)用及收益

※ 分組討論（SPC在本公司的適用場合？）

二、SPC統(tǒng)計基礎(chǔ)

1.?現(xiàn)代質(zhì)量管理學的統(tǒng)計觀點

2.?概率與隨機現(xiàn)象

3.?計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)

4.?總體與樣本

5.?統(tǒng)計量：均值、方差、標準差

6.?正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論

7.?用正態(tài)分布展示和評價過程

8.?過程的位置和分布（離散度）

9.?中心極限定理

10.3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量

11.六西格瑪（6σ）定義

12.PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算

三、變異知識

1.?變異與波動

2.?質(zhì)量波動的因素分類--- 5M1E?

3.?特殊原因和普通原因

4.?統(tǒng)計控制狀態(tài)

5.?局部問題和系統(tǒng)改進

6.?波動、過程控制和過程能力

※課堂練習

1、游戲： 電腦上打開高德地圖，比賽將鼠標從上課地點開始，到鼠標箭頭指到北京天安門“安”字所需的時間；

2、結(jié)合游戲，各小組討論如何做好SPC的意義所在。

四、控制圖原理

1.?控制圖樣式

2.?兩類錯誤

3.?休哈特“3σ原則”

4.?分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖

5.?常規(guī)控制圖的分類

6.?統(tǒng)計過程控制原則

7.?控制圖 8條判異準則

8.?如何選擇控制圖

五、控制圖數(shù)據(jù)采集

1.?為什么要收集數(shù)據(jù)

2.?數(shù)據(jù)收集計劃

3.?如何確定控制項目--關(guān)鍵質(zhì)量特性

4.?控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模

5.?采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟

6.?修哈特的“合理子組原則”

7.?數(shù)據(jù)的分層問題

8.?控制圖數(shù)據(jù)的時間序列特性

※ 課堂練習

各組從實際工作中，選取一個品質(zhì)特性，嘗試用SPC的理念、方法、思維和邏輯來進行管理。

六、計量型控制圖

1. Xbar-R圖（均值-極差）

2. Xbar-s?圖（均值-標準差）

3.?中位數(shù)- R圖（中位數(shù)-極差）

4. X－MR?圖（單值-移動極差）

七、計數(shù)型控制圖

1. P圖（不合格品率）

2. np圖（不合格品數(shù)）

3. c圖（缺陷數(shù)）

4. u圖（單位缺陷數(shù)）

※ 課堂練習

各組繼續(xù)練習，搜集必要的數(shù)據(jù)，繪制合適的控制圖。

八、過程能力研究

1.?過程能力研究的目的

2.?過程能力研究的步驟

3.?過程能力的概念：過程能力指數(shù)CP和CPK\?過程性能指數(shù)PP和PPK

4.?過程短期能力研究與過程長期能力研究

5.?過程能力改進:減少普通原因持續(xù)改進過程潛力\減少特殊原因持續(xù)改進過程表現(xiàn)

6.?能力指數(shù)計算流程

7.?能力指數(shù)計算實例

8.?過程能力指數(shù)研究時機

9.?過程能力和過程性能指數(shù)計算前提條件

10.設(shè)備能力指數(shù)Cmk模型建立及計算

11.設(shè)備能力研究范圍

12.計算Cmk流程

13.Minitab計算Cmk

※ 課堂練習

各組繼續(xù)練習，在前邊以搜集數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，進行過程能力研究。

九、控制圖使用及策略

1.?控制圖運用流程

2.?控制圖界限的確定與發(fā)布

3.?控制圖的記錄

4.?對異常點的處置

5.?不要混淆控制界限和規(guī)格界限

6.?過程中心偏離目標的調(diào)整策略

7.?控制界限的重新計算問題

8.?用控制圖確認改善效果

十、MINITAB應(yīng)用

1. Minitab界面及操作

2.?控制圖執(zhí)行路徑

3.?控制圖數(shù)據(jù)輸入

4.?控制圖生成方法

5.?過程能力分析

6.?用Z圖確認改善效果

7.?控制圖打印制作

※ 課堂練習

各組繼續(xù)練習，Minitab實操。

※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分

※ 學習心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、合影留念



 

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