研發(fā)問(wèn)題分析與解決
研發(fā)問(wèn)題分析與解決詳細(xì)內(nèi)容
研發(fā)問(wèn)題分析與解決
【課程背景】
- 什么是研發(fā)問(wèn)題？解決研發(fā)問(wèn)題有著怎樣的現(xiàn)實(shí)意義？怎樣正確地識(shí)別研發(fā)問(wèn)題？怎樣準(zhǔn)確地描述研發(fā)問(wèn)題？
- 怎樣正確地分解研發(fā)問(wèn)題？怎樣查找研發(fā)問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因？怎樣徹底地解決研發(fā)問(wèn)題？而不是對(duì)其聽(tīng)之任之、無(wú)能為力？
- 怎樣在事前就預(yù)見(jiàn)到問(wèn)題發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)？進(jìn)而提前采取措施預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生？而不是等到問(wèn)題發(fā)生之后再去進(jìn)行分析與解決？
- 本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達(dá)研發(fā)問(wèn)題分析與解決的真正含義，告知您如何正確有效運(yùn)用這些看似高深的管理理念和工具，從根本上解決困擾企業(yè)的研發(fā)問(wèn)題。
【課程時(shí)長(zhǎng)】2天
【課程目的】
本課程旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地
- 理解解決研發(fā)問(wèn)題所需的思維和意識(shí);?
- 理解研發(fā)問(wèn)題的定義并掌握其識(shí)別手段；
- 掌握研發(fā)問(wèn)題解決的方法和步驟;?
【課程對(duì)象】從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理相關(guān)人員。
【授課方式】
激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表
將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。
【課程大綱】
第一部分? 研發(fā)問(wèn)題解決的創(chuàng)新思維?
1、?管理、改善與創(chuàng)新
1.1?各自的定義與內(nèi)涵
1.2?三者之間的關(guān)系
1.3?創(chuàng)新的作用與意義
2、?歸納、演繹與創(chuàng)新思維
2.1?基于歸納法的創(chuàng)新思維
2.2?基于演繹法的創(chuàng)新思維
※ 案例分享：
※?分組討論：解決本公司的研發(fā)創(chuàng)新問(wèn)題
第二部分? 定義研發(fā)問(wèn)題?
1、?什么是研發(fā)問(wèn)題？
1.1?研發(fā)的目標(biāo)?
1.2?研發(fā)的現(xiàn)狀
1.3?研發(fā)目標(biāo)與研發(fā)現(xiàn)狀之間的差距就是研發(fā)問(wèn)題
2、如何識(shí)別研發(fā)問(wèn)題？
2.1?發(fā)生型研發(fā)問(wèn)題
2.2?設(shè)定型研發(fā)問(wèn)題
2.3?未來(lái)型研發(fā)問(wèn)題
3、如何描述研發(fā)問(wèn)題？
3.1? 5W2H
第三部分? 分解研發(fā)問(wèn)題?
1、?研發(fā)問(wèn)題分解
1.1?需求或要求：Y?
1.2?管理指標(biāo)：y
1.3? Y……y
1.4?問(wèn)題分解的實(shí)質(zhì)：從整體到局部，從宏觀到微觀，從概括到具體
2、分解用工具
2.1? QFD
3、問(wèn)題分解后的規(guī)律識(shí)別
3.1? 縱向看變化
3.2? 橫向找差別
第四部分? 分析研發(fā)問(wèn)題?
1、?研發(fā)問(wèn)題分析
1.1?管理指標(biāo)：y
1.2?過(guò)程參數(shù)：x’s
1.3? y=f(x’s)
1.4?問(wèn)題分析的實(shí)質(zhì)：從結(jié)果到過(guò)程、從后果到前因、從目的到手段
2、常用分析工具
2.1? QFD
2.2? FMEA
2.3? DOE（因子實(shí)驗(yàn)）
3、研發(fā)問(wèn)題分析步驟
3.1? 識(shí)別問(wèn)題產(chǎn)生的可能原因x’s
3.2? 整理識(shí)別出的可能原因x’s
3.3? 篩選問(wèn)題原因x’s
3.4? 確定問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因x’s
3.5? 確定問(wèn)題與主因之間的具體關(guān)系
第五部分? 解決研發(fā)問(wèn)題?
1、?研發(fā)問(wèn)題解決
1.1?過(guò)程參數(shù)：x’s
1.2?管理指標(biāo)：y
1.3? y=f(x)
1.4?問(wèn)題解決的實(shí)質(zhì)：改變過(guò)程改善結(jié)果、控制前因抑制后果、采取手段達(dá)成目的
2、常用解決工具
2.1? DOE
2.2? 公差分析
2.3? 健壯設(shè)計(jì)
2.4? DFX
3、研發(fā)問(wèn)題解決步驟
3.1? 確定為使管理指標(biāo)y達(dá)到最優(yōu)，針對(duì)過(guò)程參數(shù)x的合理取值
3.2? 根據(jù)管理指標(biāo)y的要求范圍，確定過(guò)程參數(shù)x的要求范圍
3.3? 改變過(guò)程參數(shù)x，使其落到要求范圍內(nèi)
3.4? 驗(yàn)證管理指標(biāo)y,?使其如愿落入其要求范圍
3.5? 驗(yàn)證原始的需求或要求已經(jīng)充分得到滿足
第六部分? 預(yù)防研發(fā)問(wèn)題?
1、?研發(fā)問(wèn)題預(yù)防
1.1?風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
1.2?風(fēng)險(xiǎn)分析
1.3?風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避
1.4?防呆防錯(cuò)
1.5?問(wèn)題預(yù)防的實(shí)質(zhì)：前事不忘后事之師、趨利避害未雨綢繆、消滅問(wèn)題滋生土壤
2、常用預(yù)防工具
2.1? APQP
2.2? FMEA
2.3? DFX
2.4? POKA-YOKE
3、研發(fā)問(wèn)題預(yù)防步驟
3.1? 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)的同時(shí)，進(jìn)行質(zhì)量功能展開(kāi)QFD
3.2? 基于質(zhì)量功能展開(kāi)的結(jié)果，進(jìn)行質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析FMEA
3.3? 在設(shè)計(jì)上采取措施以降低風(fēng)險(xiǎn)DFX
3.4? 從根源上消除問(wèn)題產(chǎn)生的可能性POKA-YOKE
第七部分? 研發(fā)問(wèn)題分析與解決實(shí)戰(zhàn)演練?
1、?確定要解決的問(wèn)題
1.1?學(xué)員提出實(shí)際工作中的研發(fā)問(wèn)題
1.2?學(xué)員投票選出代表性問(wèn)題
2、分組練習(xí)
2.1?各組根據(jù)所學(xué)內(nèi)容分步練習(xí)問(wèn)題的分析與解決
2.2?老師深入各組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)
3、成果發(fā)表
3.1?各組整理匯總問(wèn)題解決過(guò)程，并形成報(bào)告
3.2?各組派代表進(jìn)行成果匯報(bào)
3.3?全體學(xué)員發(fā)表各自的意見(jiàn)和建議
3.4?教師點(diǎn)評(píng)，并針對(duì)一些共性的問(wèn)題進(jìn)行重點(diǎn)講解
※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰
夏玉臣老師的其它課程
《5S與目視化管理培訓(xùn)大綱》 12.31
【課程背景】經(jīng)過(guò)30多年的改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界性的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工，已經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理提出了越來(lái)越高的要求。作為現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的5S，起源于日本，對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立自覺(jué)工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界高度重視。隨著我
講師：夏玉臣詳情
IE手法與現(xiàn)場(chǎng)改善 12.31
課程背景工欲善其事，必先利其器。IE手法為欲從事現(xiàn)場(chǎng)管理、改善的朋友提供了一套邏輯嚴(yán)密的分析、思考和改善的方法與技巧?；顚W(xué)活用各種IE手法，將會(huì)令現(xiàn)場(chǎng)管理、改善實(shí)踐如虎添翼，成效倍增。課程時(shí)間：2天課程目的本課程重點(diǎn)針對(duì)從事現(xiàn)場(chǎng)管理、改善的相關(guān)人員而設(shè)計(jì)。旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地掌握IE七手法，并按照問(wèn)題分析與解決的步驟和流程，分析解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各類問(wèn)題，實(shí)
講師：夏玉臣詳情
《7S管理培訓(xùn)大綱》 12.31
【課程背景】作為現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的5S，起源于日本，對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立自覺(jué)工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界高度重視。5S傳入中國(guó)后，在海爾得到發(fā)揚(yáng)光大，并在原來(lái)的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)S（Safety）,?進(jìn)一步發(fā)展為6S。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府
講師：夏玉臣詳情
《快速換產(chǎn)SMED》 12.31
【課程背景】“單分鐘換型(SMED)是減少換模停機(jī)與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時(shí)間的系統(tǒng)工程，最初由日本豐田汽車公司的新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)建于上個(gè)世紀(jì)50年代，經(jīng)后人發(fā)展已是精益生產(chǎn)的重要工具之一，它可以顯著的將換模換線時(shí)間由幾個(gè)小時(shí)縮短到幾分鐘。通過(guò)快速換產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)快速交貨，提升生產(chǎn)效率，為精益生產(chǎn)的順利推進(jìn)創(chuàng)造必要的條件，進(jìn)而改善客戶的服務(wù)水平并極大地提升企業(yè)利潤(rùn)空間。【課程收
講師：夏玉臣詳情
低成本智能自動(dòng)化LCIA 12.31
課程背景在制造業(yè)升級(jí)和貿(mào)易戰(zhàn)的大背景下，自動(dòng)化成了一種時(shí)髦。政府補(bǔ)貼、高層重視，制造型企業(yè)對(duì)自動(dòng)化的熱情一下子被點(diǎn)燃起來(lái)。然而，在為企業(yè)提供咨詢與培訓(xùn)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，相當(dāng)一部分中國(guó)企業(yè)還停留在東施效顰、生搬硬套的階段。對(duì)復(fù)雜繁瑣的生產(chǎn)制造流程不管不顧，對(duì)充滿浪費(fèi)的生產(chǎn)車間布局置之不理，對(duì)不良高企的生產(chǎn)加工方法不聞不問(wèn)，一味地追求高大上的設(shè)備與技術(shù)，而不顧本公司
講師：夏玉臣詳情
VA/VE價(jià)值工程與價(jià)值分析 12.31
【課程背景】?VA/VE是美國(guó)通用電氣公司名叫邁爾斯從研究代用材料開(kāi)始，逐漸摸索出的一套特殊的工作方法，把技術(shù)設(shè)計(jì)和經(jīng)濟(jì)分析結(jié)合起來(lái)考慮問(wèn)題，用技術(shù)與經(jīng)濟(jì)價(jià)值統(tǒng)一對(duì)比的標(biāo)準(zhǔn)衡量問(wèn)題，又進(jìn)一步把這種分析思想和方法推廣到研究產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及經(jīng)營(yíng)管理等方面，逐漸總結(jié)出一套比較系統(tǒng)和科學(xué)的方法。?從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)的工程師都希望他設(shè)計(jì)的產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、
講師：夏玉臣詳情
《全員生產(chǎn)維護(hù)TPM》 12.31
【課程背景】“工欲善其事，必先利其器”，很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意：花大價(jià)錢買回來(lái)的設(shè)備動(dòng)不動(dòng)就罷工，先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線動(dòng)不動(dòng)就停線，機(jī)修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向，可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于同行，還動(dòng)不動(dòng)延期交貨，招致客戶的不滿。究其原因，是關(guān)于設(shè)備維修、維護(hù)與保養(yǎng)的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯(cuò)特錯(cuò)了。TPM,全
講師：夏玉臣詳情
【課程背景】各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說(shuō)：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯(cuò)法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)
講師：夏玉臣詳情
【課程背景】作為精益生產(chǎn)的核心工具，單件流和看板拉動(dòng)的叫法已為大家所熟知。但，究竟什么是單件流？什么是看板拉動(dòng)？什么時(shí)候采用單件流？什么時(shí)候采用看板拉動(dòng)？怎樣順利實(shí)現(xiàn)單件流？怎樣正確實(shí)施看板拉動(dòng)？本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達(dá)單件流與拉動(dòng)生產(chǎn)的真正含義，告知您如何正確有效運(yùn)用這些精益管理理念和工具，為企業(yè)成功實(shí)施精益改善打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！【課程收益】本課程旨
講師：夏玉臣詳情
精益工藝設(shè)計(jì)與管理 12.31
【課程背景】從事過(guò)精益生產(chǎn)的朋友，一定非常清楚工藝設(shè)計(jì)所起的決定性作用。很多時(shí)候，現(xiàn)有的流程、工藝、布局、設(shè)備、工裝根本就不支持精益生產(chǎn)。明知道不精益，可全部推倒重來(lái)，付出的代價(jià)可能會(huì)更大，改善收益不見(jiàn)得能彌補(bǔ)回來(lái)。可是，如果在工藝設(shè)計(jì)之初，就能遵循精益生產(chǎn)的理念，自覺(jué)地按照精益生產(chǎn)的原則來(lái)設(shè)計(jì)流程、選擇工藝、安排布局、選用設(shè)備、設(shè)計(jì)工裝，則很多問(wèn)題就能迎刃
講師：夏玉臣詳情
- 1社會(huì)保障基礎(chǔ)知識(shí)(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15460
- 7問(wèn)卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315