實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE

  培訓(xùn)講師:夏玉臣

講師背景:
夏玉臣/HarrisonXia老師簡(jiǎn)介企業(yè)績(jī)效改善實(shí)戰(zhàn)專家精益六西格瑪黑帶大師中山大學(xué)管理學(xué)院MBA中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)首批注冊(cè)六西格瑪黑帶中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶教師中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)、中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理商務(wù)部國(guó)際品牌觀察特約精益管理首席培 詳細(xì)>>

夏玉臣
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實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE詳細(xì)內(nèi)容

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE

【課程背景】

產(chǎn)品研發(fā)過程雖然只占產(chǎn)品成本的5-10%,?但對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本有著70%的影響!DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))作為一種強(qiáng)大的產(chǎn)品研發(fā)工具可以幫助管理者有效降低成本和追求源頭質(zhì)量!它不但可幫助研發(fā)工程師從一開始就針對(duì)質(zhì)量和成本進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì),而且可把產(chǎn)品工藝和使用因素都考慮周全, 從而設(shè)計(jì)出先天性健壯產(chǎn)品(這恰恰是大多數(shù)工程師的困惑)。同時(shí)DOE也是尋找原因、分析和優(yōu)化復(fù)雜因子最強(qiáng)大的解決問題的工具和方法。在不少日本企業(yè),不懂DOE的工程師不能稱之為合格的工程師。

【課程時(shí)長(zhǎng)】4天
【課程目的】

本課程重點(diǎn)針對(duì)從事產(chǎn)品研發(fā)和相關(guān)工程技術(shù)的人員而設(shè)計(jì)。旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地應(yīng)用DOE?在產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品和過程之改善時(shí)分析重要因子,優(yōu)化結(jié)果,提高產(chǎn)品和過程健壯性(先天性高免疫能力)。
1、掌握DOE的基本概念和原理;
2、掌握經(jīng)典DOE、田口DOE,根據(jù)問題需要選擇合理DOE;
3、掌握如何應(yīng)用析因試驗(yàn)從眾多的影響因素中篩選找出影響輸出的主要因素,以最少的投入,換取最大的收益;?
4、掌握如何對(duì)因子水平優(yōu)化得到最佳輸出,從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以提升,工藝流程最優(yōu)化;

5、掌握田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法,提高產(chǎn)品和過程信噪比,提高健壯性;
6、掌握科學(xué)合理地安排實(shí)驗(yàn),減少實(shí)驗(yàn)次數(shù)、縮短實(shí)驗(yàn)周期,提高經(jīng)濟(jì)效益;
7、掌握應(yīng)用MINITAB軟件設(shè)計(jì)DOE、分析數(shù)據(jù)、優(yōu)化因子和預(yù)測(cè)輸出。

【課程對(duì)象】從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理相關(guān)人員。

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組,每組6~8人; 同一部門的同事盡可能分在不同的小組,管理者不要集中于同一小組; 整個(gè)培訓(xùn)過程中, 分組固定不變; 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分,按組進(jìn)行累計(jì)。

【課程大綱】

第一講:實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介?(第1天)
1、?DOE的作用與意義

1.1?試錯(cuò)法及其弊端

1.2?一次一因子法及其弊端

1.3 DOE的作用與意義
2、?DOE?的發(fā)展

2.1?經(jīng)典DOE

2.2?田口DOE

3、DOE專業(yè)術(shù)語

3.1?因子

3.2?水平

3.3?處理(運(yùn)行)

3.4?模型與誤差

3.5?響應(yīng)(望大、望小、望目)

3.6?主效應(yīng)與交互效應(yīng)
4、?DOE實(shí)驗(yàn)的基本原則

4.1?重復(fù)與復(fù)制

4.2?隨機(jī)化

4.3?區(qū)組化

5、DOE實(shí)驗(yàn)的分類

5.1?全因子實(shí)驗(yàn)

5.2?部分實(shí)施因子實(shí)驗(yàn)

5.3?響應(yīng)曲面法

5.4?田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

6、DOE實(shí)驗(yàn)的策劃安排

6.1?因子篩選——部分實(shí)施因子實(shí)驗(yàn)

6.2?全面分析——全因子實(shí)驗(yàn)

6.3?因子優(yōu)化——響應(yīng)曲面法

6.4?健壯設(shè)計(jì)——田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

7、DOE實(shí)驗(yàn)的基本步驟

7.1?實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

7.2?實(shí)驗(yàn)實(shí)施

7.3?數(shù)據(jù)處理與分析

7.4?實(shí)驗(yàn)結(jié)論

※ 課堂練習(xí):

1、游戲: 手機(jī)上打開高德地圖,比賽將光標(biāo)從上課地點(diǎn)開始,移到北京天安門“安”字所需的時(shí)間。

※?分組討論:

1、結(jié)合以上游戲,討論DOE的作用與意義

2、從實(shí)際工作中,選擇適合用DOE來進(jìn)行分析解決的課題


第二講:實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)處理基礎(chǔ)?(第1天)
1、?測(cè)量系統(tǒng)分析

1.1?計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)與計(jì)量型數(shù)據(jù)

1.2?測(cè)量系統(tǒng)分析
2、?假設(shè)檢驗(yàn)

2.1?小概率反證法

2.2?原假設(shè)與備擇假設(shè)

2.3? P值
3、?方差分析

3.1?雙樣本T檢驗(yàn)

3.2?單因子方差分析

3.3?多因子方差分析
4、?回歸分析

4.1?相關(guān)分析

4.2?單因子回歸分析

4.3?多因子回歸分析

※ 課堂練習(xí):

1、MiniTab實(shí)操雙樣本T檢驗(yàn)

2、MiniTab實(shí)操單因子方差分析和多因子方差分析

3、Excel實(shí)操相關(guān)分析與回歸分析

4、MiniTab實(shí)操單因子回歸分析和多因子回歸分析


第三講:全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)? (第2天)
1、二水平全因子DOE概述

? ?1.1?適用場(chǎng)合及依據(jù)
? ?1.2?實(shí)驗(yàn)安排(重復(fù)試驗(yàn)、隨機(jī)化與區(qū)組化分)

? ?1.3?因子水平代碼化
2、二水平全因子DOE計(jì)劃

? ?2.1?選定因子
? ?2.2?因子水平確定及代碼化

? ?2.3?確定中心點(diǎn)個(gè)數(shù)

? ?2.4?確定標(biāo)準(zhǔn)順序
? ?2.5?確定實(shí)驗(yàn)順序

? ?2.6?確定響應(yīng)變量及其測(cè)量方法
3、實(shí)驗(yàn)實(shí)施與跟進(jìn)

? ?3.1?實(shí)驗(yàn)原則
? ?3.2?現(xiàn)場(chǎng)問題快速響應(yīng)

? ?3.3?響應(yīng)變量的測(cè)量與記錄
? ?3.4?實(shí)驗(yàn)樣本的處理?
4、數(shù)據(jù)處理與分析
? ?4.1?看總效果
? ?4.2?看失擬情況
? ?4.3?看彎曲項(xiàng)
? ?4.4?看全相關(guān)系數(shù)

? ?4.5?誤差分析
? ?4.6?因子效應(yīng)分析?

? ?4.7?因子優(yōu)化
5、全因子DOE案例分析與討論

※ 課堂練習(xí):

1、MiniTab實(shí)操練習(xí)二水平全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

2、MiniTab實(shí)操練習(xí)二水平全因子實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析


第四講:部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)? (第2~3天)
1、部分因子DOE概述

? ?1.1?為什么要做部分因子DOE?
? ?1.2?正交性安排

? ?1.3?因子效應(yīng)的混雜
2、部分因子DOE計(jì)劃

? ?2.1?選定因子
? ?2.2?因子水平確定及代碼化

? ?2.3?確定生成元

? ?2.4?確定中心點(diǎn)個(gè)數(shù)

? ?2.5?確定標(biāo)準(zhǔn)順序
? ?2.6?確定實(shí)驗(yàn)順序

? ?2.7?確定響應(yīng)變量及其測(cè)量方法
3、實(shí)驗(yàn)實(shí)施與跟進(jìn)

? ?3.1?實(shí)驗(yàn)原則
? ?3.2?現(xiàn)場(chǎng)問題快速響應(yīng)

? ?3.3?響應(yīng)變量的測(cè)量與記錄
? ?3.4?實(shí)驗(yàn)樣本的處理?
4、數(shù)據(jù)處理與分析

? ?4.1?擬合選定模型
? ?4.2?殘差分析與診斷
? ?4.3?模型完善需要評(píng)估
? ?4.4?因子效應(yīng)分析

? ?4.5?因子優(yōu)化

5、部分因子DOE案例分析與討論

※ 課堂練習(xí):

1、MiniTab實(shí)操練習(xí)部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

2、MiniTab實(shí)操練習(xí)部分因子實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

第五講:田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)? (第3天)?
1、田口方法的主要觀念與特點(diǎn)

? ?1.1?品質(zhì)損失函數(shù)

? ?1.2?平均值與標(biāo)準(zhǔn)差

? ?1.3?信噪比與健壯設(shè)計(jì)

? ?1.4?正交表的概念與意義
2、品質(zhì)損失函數(shù)的基本形態(tài)

? ?2.1?望目特性的品質(zhì)損失
? ?2.2?望大特性的品質(zhì)損失

? ?2.3?望小特性的品質(zhì)損失

3、實(shí)驗(yàn)因子區(qū)分

? ?3.1?可控因子(信號(hào))
? ?3.2?不可控因子(噪聲)

? ?3.3?因子對(duì)結(jié)果的影響(平均值與標(biāo)準(zhǔn)差)
4、正交表

? ?4.1?正交表的意義
? ?4.2?正交表的特點(diǎn)
? ?4.3?常用正交表
? ?4.4?正交表的選擇

? ?4.5?內(nèi)表與外表

5、MINITAB?田口設(shè)計(jì)
? ?5.1?創(chuàng)建田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
? ?5.2?分析田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
? ?5.3?預(yù)測(cè)田口結(jié)果

※ 課堂練習(xí):

1、MiniTab實(shí)操練習(xí)田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

2、MiniTab實(shí)操練習(xí)田口實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

※?分組討論:

1、田口方法的不同之處與適用場(chǎng)合?

第六講:DOE方法的綜合實(shí)際應(yīng)用(第4天)??
1、應(yīng)用場(chǎng)合

? ?1.1?驗(yàn)證多個(gè)可能原因?qū)Y(jié)果的影響

? ?1.2?確定影響結(jié)果的主要原因

? ?1.3?確定原因?qū)Y(jié)果的影響程度

? ?1.4?確定原因與結(jié)果的確切關(guān)系

? ?1.5?識(shí)別改善結(jié)果的正確方向

? ?1.3?確定改善結(jié)果的具體措施

2、DOE的前期工作

? ?2.1?選定主題
? ?2.2?調(diào)查現(xiàn)狀

? ?2.3?識(shí)別影響結(jié)果的可能原因

? ?2.2整理識(shí)別出的可能原因

? ?2.3?初步篩選識(shí)別出的可能原因(假設(shè)檢驗(yàn)、方差分析)

3、通過部分因子實(shí)驗(yàn)進(jìn)行因子篩選

? ?3.1?實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
? ?3.2?實(shí)驗(yàn)實(shí)施

? ?3.3?實(shí)驗(yàn)結(jié)果處理
4、通過全因子實(shí)驗(yàn)進(jìn)行全面分析

? ?4.1?實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
? ?4.2?實(shí)驗(yàn)實(shí)施
? ?4.3?實(shí)驗(yàn)結(jié)果處理

5、通過田口方法進(jìn)行因子優(yōu)化和健壯設(shè)計(jì)
? ?5.1?創(chuàng)建田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
? ?5.2?分析田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
? ?5.3?預(yù)測(cè)田口結(jié)果

6、發(fā)表
? ?6.1?發(fā)表資料做成
? ?6.2?分組發(fā)表
? ?6.3?點(diǎn)評(píng)與建議

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、合影留念

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【課程背景】經(jīng)過30多年的改革,我國(guó)已經(jīng)成為世界性的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工,已經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理提出了越來越高的要求。作為現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的5S,起源于日本,對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國(guó)的管理界高度重視。隨著我

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課程背景工欲善其事,必先利其器。IE手法為欲從事現(xiàn)場(chǎng)管理、改善的朋友提供了一套邏輯嚴(yán)密的分析、思考和改善的方法與技巧?;顚W(xué)活用各種IE手法,將會(huì)令現(xiàn)場(chǎng)管理、改善實(shí)踐如虎添翼,成效倍增。課程時(shí)間:2天課程目的本課程重點(diǎn)針對(duì)從事現(xiàn)場(chǎng)管理、改善的相關(guān)人員而設(shè)計(jì)。旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地掌握IE七手法,并按照問題分析與解決的步驟和流程,分析解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各類問題,實(shí)

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【課程背景】作為現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的5S,起源于日本,對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國(guó)的管理界高度重視。5S傳入中國(guó)后,在海爾得到發(fā)揚(yáng)光大,并在原來的基礎(chǔ)上,增加一個(gè)S(Safety),?進(jìn)一步發(fā)展為6S。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,6S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府

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【課程背景】“單分鐘換型(SMED)是減少換模停機(jī)與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時(shí)間的系統(tǒng)工程,最初由日本豐田汽車公司的新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)建于上個(gè)世紀(jì)50年代,經(jīng)后人發(fā)展已是精益生產(chǎn)的重要工具之一,它可以顯著的將換模換線時(shí)間由幾個(gè)小時(shí)縮短到幾分鐘。通過快速換產(chǎn),可以實(shí)現(xiàn)快速交貨,提升生產(chǎn)效率,為精益生產(chǎn)的順利推進(jìn)創(chuàng)造必要的條件,進(jìn)而改善客戶的服務(wù)水平并極大地提升企業(yè)利潤(rùn)空間?!菊n程收

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課程背景在制造業(yè)升級(jí)和貿(mào)易戰(zhàn)的大背景下,自動(dòng)化成了一種時(shí)髦。政府補(bǔ)貼、高層重視,制造型企業(yè)對(duì)自動(dòng)化的熱情一下子被點(diǎn)燃起來。然而,在為企業(yè)提供咨詢與培訓(xùn)的過程中發(fā)現(xiàn),相當(dāng)一部分中國(guó)企業(yè)還停留在東施效顰、生搬硬套的階段。對(duì)復(fù)雜繁瑣的生產(chǎn)制造流程不管不顧,對(duì)充滿浪費(fèi)的生產(chǎn)車間布局置之不理,對(duì)不良高企的生產(chǎn)加工方法不聞不問,一味地追求高大上的設(shè)備與技術(shù),而不顧本公司

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【課程背景】?VA/VE是美國(guó)通用電氣公司名叫邁爾斯從研究代用材料開始,逐漸摸索出的一套特殊的工作方法,把技術(shù)設(shè)計(jì)和經(jīng)濟(jì)分析結(jié)合起來考慮問題,用技術(shù)與經(jīng)濟(jì)價(jià)值統(tǒng)一對(duì)比的標(biāo)準(zhǔn)衡量問題,又進(jìn)一步把這種分析思想和方法推廣到研究產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及經(jīng)營(yíng)管理等方面,逐漸總結(jié)出一套比較系統(tǒng)和科學(xué)的方法。?從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)的工程師都希望他設(shè)計(jì)的產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、

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【課程背景】“工欲善其事,必先利其器”,很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢,可效果并不令人滿意:花大價(jià)錢買回來的設(shè)備動(dòng)不動(dòng)就罷工,先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線動(dòng)不動(dòng)就停線,機(jī)修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向,可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下,生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于同行,還動(dòng)不動(dòng)延期交貨,招致客戶的不滿。究其原因,是關(guān)于設(shè)備維修、維護(hù)與保養(yǎng)的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯(cuò)特錯(cuò)了。TPM,全

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【課程背景】各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說:“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA-YOKE防錯(cuò)法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少避免損失。POKA-YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)

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【課程背景】作為精益生產(chǎn)的核心工具,單件流和看板拉動(dòng)的叫法已為大家所熟知。但,究竟什么是單件流?什么是看板拉動(dòng)?什么時(shí)候采用單件流?什么時(shí)候采用看板拉動(dòng)?怎樣順利實(shí)現(xiàn)單件流?怎樣正確實(shí)施看板拉動(dòng)?本課程期望能解決這些疑惑,向您傳達(dá)單件流與拉動(dòng)生產(chǎn)的真正含義,告知您如何正確有效運(yùn)用這些精益管理理念和工具,為企業(yè)成功實(shí)施精益改善打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)!【課程收益】本課程旨

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【課程背景】從事過精益生產(chǎn)的朋友,一定非常清楚工藝設(shè)計(jì)所起的決定性作用。很多時(shí)候,現(xiàn)有的流程、工藝、布局、設(shè)備、工裝根本就不支持精益生產(chǎn)。明知道不精益,可全部推倒重來,付出的代價(jià)可能會(huì)更大,改善收益不見得能彌補(bǔ)回來。可是,如果在工藝設(shè)計(jì)之初,就能遵循精益生產(chǎn)的理念,自覺地按照精益生產(chǎn)的原則來設(shè)計(jì)流程、選擇工藝、安排布局、選用設(shè)備、設(shè)計(jì)工裝,則很多問題就能迎刃

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