《多種少量短交期精益生產(chǎn)計劃與物料庫存控制》

一、【課程背景】? ? ?

新時代企業(yè)面臨著市場需求不確定、多品種少批量短交期的訂單模式，外部市場競爭的激烈，產(chǎn)品生命周期的縮短，公司產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整，生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。如何做好需求的預(yù)測、生產(chǎn)計劃、調(diào)協(xié)各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)進(jìn)度以應(yīng)對市場多品種、少批量、交期短的產(chǎn)品不斷變化的客戶需求？當(dāng)內(nèi)部各生產(chǎn)部門生產(chǎn)能力發(fā)生變化時如何進(jìn)行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)部門的相對穩(wěn)定，從而減少半成品的堆積？如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標(biāo)，提高出貨的質(zhì)量和生產(chǎn)計劃的達(dá)成率，如何對生產(chǎn)物料進(jìn)行有效控制，降低庫存量，并進(jìn)行有效庫存管理，提高計劃和物控人員的執(zhí)行力是企業(yè)必須面對的問題。

二、【培訓(xùn)對象】

銷售預(yù)測/生產(chǎn)計劃員/跟單/業(yè)務(wù)跟單/審單員/生管員/物控/采購/倉庫/品質(zhì)/一線現(xiàn)場管理等負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員

三、【培訓(xùn)時間】

4天

四、【培訓(xùn)收益】

1、掌握需求預(yù)測的工具和方法，保證預(yù)測的準(zhǔn)確性；

2、明確生產(chǎn)計劃與物料庫存運(yùn)作管理的全過程控制；

3、掌握生產(chǎn)計劃控制管理系統(tǒng)原理，以客戶市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的多種少量交期短的柔性生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)；

4、優(yōu)化生產(chǎn)排產(chǎn)體系，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；

5、消除生產(chǎn)車間半成品的堆積，使生產(chǎn)計劃有序的進(jìn)行和落實，確保各生產(chǎn)部門同步生產(chǎn)進(jìn)行；

6、有效縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)交期達(dá)成率；

7、提高物料的控制管理能力，掌握庫存管理的目標(biāo)和庫存量的計算方法；

8、實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；

9、掌握建立新時代智慧物流管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；

10、整體提升現(xiàn)場管理人員目標(biāo)管理能力，計劃控制能力和執(zhí)行能力。

五、【培訓(xùn)方式】
講師演講+案例分析+互動提問+作業(yè)練習(xí)+分組討論+視頻教學(xué)+現(xiàn)場解決問題

六、【課程大綱】? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

第01部分、需求預(yù)測計劃系統(tǒng)規(guī)劃篇——需求的預(yù)測,集成規(guī)劃柔性訂單生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（培訓(xùn)目標(biāo)——通過學(xué)習(xí)，理解如何進(jìn)行市場預(yù)測分析，了解影響預(yù)測的因素和預(yù)測的工具，明確企業(yè)柔性訂單的特點，明確多種少量交期短的生產(chǎn)計劃與控制模型，促進(jìn)跨部門間的溝通和協(xié)調(diào)，并通過案例分析解決生產(chǎn)計劃遇到的瓶頸問題）

一、企業(yè)訂單管理面對的問題和現(xiàn)狀分析：

1、問題的提出

問題1、需求預(yù)測——市場需求的預(yù)測不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更

問題2、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大

問題3、交貨期短——計劃生管物控的壓力越來越大

問題4、質(zhì)量要求——既要保證貨期又要保證質(zhì)量

問題5、運(yùn)作流程——流程不夠合理和操作不夠規(guī)范

問題6、信息溝通——跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢

問題7、工作協(xié)同——預(yù)測、采購、計劃、生產(chǎn)、品保、工程協(xié)同不充分使得生產(chǎn)計劃得不到有效執(zhí)行

2、分析討論：什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)了這些問題？你是如何應(yīng)對這些問題的？

二、企業(yè)生存環(huán)境的變化必須保證需求預(yù)測準(zhǔn)確性

1、了解什么是市場需求、獨(dú)立需求和相關(guān)需求

2、需求的復(fù)雜性特征

3、影響需求的內(nèi)外因素

4、幾種需求的訂單方式

5、如何對市場需求進(jìn)行分析——計劃的層次和銷售預(yù)測

6、需求預(yù)測的六個工具

7、分析市場需求，制定相應(yīng)預(yù)測管理政策

三、案例分析與現(xiàn)場練習(xí)

1、案例分析——企業(yè)精準(zhǔn)的預(yù)測系統(tǒng)流程：（1）收集與分析數(shù)據(jù)；（2）增加決定性影響因素；（3）管理活動

2、現(xiàn)場練習(xí)——企業(yè)的需求分析曲線圖和需求預(yù)測分析

四、生產(chǎn)計劃如何適應(yīng)預(yù)測、多品種少批量交期短的現(xiàn)實

1、完善的柔性生產(chǎn)計劃的管理體制——PMC-SCM

2、快速的市場反應(yīng)機(jī)制——CPFR

3、各部門的協(xié)同作戰(zhàn)——SCM，SCC

4、拉動式生產(chǎn)計劃的方式——JIT

五、預(yù)測、多種少量交期短訂單計劃的變革

1、決策信息——企業(yè)內(nèi)外資源信息

2、決策模式——決策群體性、分布性

3、反饋機(jī)制——并行、網(wǎng)絡(luò)反饋

4、計劃運(yùn)行環(huán)境——計劃的柔性和敏捷性

5、傳統(tǒng)企業(yè)獨(dú)立運(yùn)行計劃系統(tǒng)的三個信息流的閉環(huán)

6、多種少量交期短的計劃的信息集成增添了新的內(nèi)容

7、柔性集成生產(chǎn)計劃與控制模型展示

六、柔性生產(chǎn)計劃下對計劃生管人員能力要求

1、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

2、對外有業(yè)務(wù)員的素質(zhì)對內(nèi)有生產(chǎn)管理的能力

3、PMC與銷售預(yù)測、生產(chǎn)、采購等跨部門協(xié)作

七、綜合案例分析與研究

案例分析1——PMC計劃生管人員如何適應(yīng)新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境？其工作重點是什么？

案例分析2——制造企業(yè)高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系的構(gòu)建。

案例分析3——集團(tuán)公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)與本部門內(nèi)的協(xié)同作戰(zhàn)是如何實現(xiàn)的？

案例分析4——完善信息傳達(dá)機(jī)制——改善前與改善后的效果比較。

案例分析5——視頻教學(xué)——高效溝通協(xié)調(diào)的技巧。

八、現(xiàn)場練習(xí)與解決問題

1、如何提高預(yù)測的精確度？如何預(yù)防業(yè)務(wù)部門留一手的行為發(fā)生？

2、比較傳統(tǒng)計劃與柔性環(huán)境下計劃的不同

3、規(guī)劃本公司多種少量短交期的集成生產(chǎn)計劃與控制模型

4、多種少量短交期訂單如何進(jìn)行進(jìn)度的控制和改進(jìn)（工具和策略是什么）？

第02部分、生產(chǎn)計劃制訂篇——如何進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計劃的排定（培訓(xùn)目標(biāo)——掌握生產(chǎn)車間生產(chǎn)能力負(fù)荷分析的方法和要素，集成分析4M1E進(jìn)行柔性生產(chǎn)計劃的安排，熟悉柔性生產(chǎn)計劃編制技巧和運(yùn)用的工具）

一、生產(chǎn)計劃過程中常見問題分析

1、問題的指出

問題1——排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；

問題2——客戶要的貨沒有，不要的半成品堆積；

問題3——訂單交期短，換機(jī)、換線頻繁；

問題4——緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多；

問題5——產(chǎn)品變更頻繁，生產(chǎn)計劃打亂

問題6——欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

問題7——設(shè)備或模具與人員不足等

2、現(xiàn)場分析討論：是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)了這些問題？你是如何應(yīng)對這些問題的？

3、綜合案例分析：（1）生產(chǎn)計劃為“轉(zhuǎn)手批發(fā)”，無法掌控生產(chǎn)進(jìn)度；（2）常出現(xiàn)主件與配件無法配套現(xiàn)象；（3）由于采用“大排程”方式，造成生產(chǎn)斷線；（4）采購原材料經(jīng)常欠缺，經(jīng)常補(bǔ)料；（5）倉儲庫存數(shù)量不準(zhǔn)，造成物料呆滯。

二、生產(chǎn)計劃的本質(zhì)新的內(nèi)涵

1、三要素和內(nèi)容

2、案例分析——公司生產(chǎn)計劃制定程序

3、案例分析——公司主計劃總體流程

4、生產(chǎn)計劃的種類的確定

5、生產(chǎn)計劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測定

6、制程計劃的內(nèi)容和排定方法

7、應(yīng)用案例分析——公司制程計劃表

三、產(chǎn)能分析和產(chǎn)能規(guī)劃

1、產(chǎn)能計劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握

2、現(xiàn)場練習(xí)——產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論

3、生產(chǎn)能力確定其步驟

4、現(xiàn)場作業(yè)——如何定量分析有效產(chǎn)能的影響因素

5、現(xiàn)場討論——生產(chǎn)能力不足時的對策有哪些？

四、柔性生產(chǎn)計劃的編制

1、訂單計劃編制的四個原則

2、個別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較

3、柔性生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)

4、應(yīng)用案例分析——生產(chǎn)部門月度主計劃制定流程

5、應(yīng)用案例分析——公司后處理部門月度主計劃制定流程（含外協(xié)）

6、柔性生產(chǎn)計劃編排要素

7、周生產(chǎn)計劃編排流程

8、生產(chǎn)計劃量的確定

9、生產(chǎn)日程作業(yè)計劃排定及技巧

10、大日程生產(chǎn)計劃的安排

11、出貨計劃的排定及出貨細(xì)節(jié)

12、綜合案例分析：XXX集團(tuán)公司生產(chǎn)計劃更改后的應(yīng)對方案研究

五、解決生產(chǎn)計劃過程異常問題的工具和方法

工具1——計劃監(jiān)控管理工具

工具2——生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具

工具3——月計劃產(chǎn)能分析方法

工具4——月有效產(chǎn)能分析工具

工具5——訂單評審管理與實施方法

工具6——產(chǎn)前訂單評審工具——優(yōu)先率計算

工具7——日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)方法

六、綜合應(yīng)用案例分析：

1、綜合案例分析——生產(chǎn)模擬產(chǎn)能規(guī)劃研究——改善前和改善后研究

2、綜合案例分析——生產(chǎn)制造公司對機(jī)臺限量生產(chǎn)——改善前和改善后的研究

3、工具案例分析——生產(chǎn)日計劃表格、生產(chǎn)周計劃表格、大排程表格研究分析

第03部分、生產(chǎn)進(jìn)度控制協(xié)調(diào)篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與柔性生產(chǎn)訂單異常的處理（培訓(xùn)目標(biāo)——如何識別生產(chǎn)過程中的異常，并做出反應(yīng)，掌握跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度技巧，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)進(jìn)度過程中出現(xiàn)的問題，保持生產(chǎn)各部門同步進(jìn)行，提高生產(chǎn)計劃的達(dá)成率，減少車間半成品的堆積，縮短生產(chǎn)周期）

一、生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題

1、問題的提出

問題1——客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？

問題2——技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？

問題3——訂單的生產(chǎn)物料一時到不了位，怎么辦？

問題4——客戶的多種少量的訂單更改太快，有時只有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？

2、綜合案例分析——加工制造公司多種少量交期短訂單管理中異常問題分析與研究

二、如何面對生產(chǎn)異常問題

1、何謂生產(chǎn)異常

2、生產(chǎn)異常的掌握途徑

3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)

4、案例研究——例會的組織技巧

5、案例分析——會議紀(jì)要——生產(chǎn)異常會議跟進(jìn)表分享

6、案例案例——生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總

三、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)

1、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧——事前/事中和事后

2、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決——工具圖

3、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對策——工具表

4、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施——對策

5、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用——使跟催及時有力

6、急單/插單產(chǎn)生的原因分析

7、綜合案例分析——生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧

8、現(xiàn)場討論——（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善對策；（3）緊急訂單處理

四、生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析：

1、案例分析——緊急訂單切換案例研究。

2、案例分析——PMC遇急單問題如何解決？

3、綜合案例分析討論——（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與如何工作改進(jìn)？（2）五金沖壓插單生產(chǎn)如何應(yīng)對？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？

第04部分、生產(chǎn)制造平衡控制篇——生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率（培訓(xùn)目標(biāo)——掌握生產(chǎn)制造平衡的技巧與合理進(jìn)行生產(chǎn)布局，明確生產(chǎn)各部門均衡化生產(chǎn)，包括產(chǎn)品數(shù)量均衡及產(chǎn)品品種均衡，提高生產(chǎn)效率。）

一、生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見問題

1、提出問題

問題1——計劃和生產(chǎn)制造脫節(jié)

問題2——生產(chǎn)計劃部門不知道何時換模換線

問題3——生產(chǎn)部門沒有做好產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

問題4——生產(chǎn)布局不合理

問題5——生產(chǎn)進(jìn)度過慢、質(zhì)量出現(xiàn)問題

二、生產(chǎn)制造的平衡技巧與改善

1、案例分析——制造企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析

2、拉動（柔性）生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運(yùn)作

3、平衡生產(chǎn)的節(jié)拍時間計算

4、車間均衡化生產(chǎn)——產(chǎn)品數(shù)量均衡及產(chǎn)品品種均衡

5、混合裝配的策略——均衡取料，使上游工序負(fù)荷平穩(wěn)及交錯排程

6、均衡化生產(chǎn)的順序排程

三、生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局案例分析

1、案例分析——縮小加工批量——設(shè)備的快速換型

2、案例分析——快速反應(yīng)信號?– Andon看板管理

3、案例分析——機(jī)臺與包裝工序的布局和設(shè)計——生產(chǎn)制造、物流、品控及包裝等產(chǎn)品工序流程圖（改善前和改善后的分析研究）

第05部分、物料進(jìn)度控制篇——協(xié)調(diào)采購供應(yīng)商、物控等部門保證物料進(jìn)度（培訓(xùn)目標(biāo)——從采購物料進(jìn)度、物料制造、倉庫管理等方面保證物料計劃的有效實現(xiàn)，從而保證生產(chǎn)計劃的有效達(dá)成，減少呆滯品的發(fā)生）

一、生產(chǎn)物料系統(tǒng)的問題

問題1——采購物料質(zhì)量合格率低

問題2——采購物料交期跟不上

問題3——倉庫存量不準(zhǔn)確，庫存周轉(zhuǎn)低，呆料多

問題4——物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力

問題5——來料進(jìn)度與生產(chǎn)不一定，總是集中到料，品質(zhì)部門進(jìn)度無法跟上

二、提高供應(yīng)物料的品質(zhì)，確保質(zhì)量

1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識——對待任何缺陷要做到“三不”政策

2、公司采購要明確采購標(biāo)準(zhǔn)

3、供應(yīng)商早期參與

4、供應(yīng)商資格認(rèn)證

5、檢驗與測試

6、關(guān)口前移實施免檢

7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)

三、供應(yīng)物料交期管理的規(guī)劃

1、確保訂單按時交付的重要性

2、交期的規(guī)劃與決策

3、采購前期時間的要考慮的問題

4、采購交期跟催常用方法和工具——常規(guī)跟催、定期跟催、物料跟進(jìn)表、物料跟催箱

5、采購各階段交期跟催要點

四、供應(yīng)商交期延誤原因分析及對策

1、交期延誤原因分析

2、改善與供應(yīng)商的溝通

3、建立并加強(qiáng)交期意識等制度

4、編制實績資料

五、案例分析和現(xiàn)場討論：

案例分析1——公司交期跟催表，公司交期管制表

案例分析2——企業(yè)訂單更改交期后如何應(yīng)對，保證供應(yīng)商交期準(zhǔn)時？

現(xiàn)場討論——（1）如何保證采購物料進(jìn)度（交期）不會出問題？（2）如何縮短采購周期，提供采購交期達(dá)成率？

六、加強(qiáng)物控計劃與物料控制

1、正確認(rèn)識物料管理的5R

2、制定物料計劃的目的

3、物料計劃制定的依據(jù)

4、物料計劃的核心內(nèi)容

5、物料管理的工具-ABC法

6、常備性物料的需求計劃

7、專用性物料需求計劃

8、物料庫存計劃與成本縮減

9、物料交期跟催的方法技巧

10、課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因及如何解決？（2）如何控制物料的消耗？

七、物料控制應(yīng)用案例分享：

1、案例分析——西門子集團(tuán)公司的供應(yīng)商管理庫存的作法；

2、案例分析——物料控制精髓——物料管理八大死穴

3、案例分析——制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本

4、案例分析——視頻教學(xué)：計劃生管人員壓力與情緒調(diào)控——什么是真正的幸福和成就感

第06部分、倉庫人員職業(yè)要求篇——現(xiàn)代倉庫的價值和對倉庫人員提出的要求（培訓(xùn)目標(biāo)——明確現(xiàn)代倉庫的職能價值，人員的新要求）

一、現(xiàn)代倉庫的價值

1、如何提升倉庫管理的價值與地位

2、案例：傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉庫管理的區(qū)別

二、倉庫與庫存管理的基礎(chǔ)是什么

1、儲位管理的基本方法與原則

2、我們沒有WMS，我們怎么辦？

3、倉庫管理的組織地位與職能

（1）注重物料JIT運(yùn)作的環(huán)境建設(shè)

（2）案例：物料管理部門職能的改變與員工個人職業(yè)發(fā)展

三、倉庫管理戰(zhàn)略包括哪些方面？

四、倉庫管理員必備的素質(zhì)與能力

1、工作能力要求

2、崗位素質(zhì)要求

3、討論：請描述你的工作擔(dān)當(dāng)

4、現(xiàn)場測試：認(rèn)真細(xì)心測試

第07部分、倉庫規(guī)劃與管理篇——通過精準(zhǔn)的管理降低庫存提高周轉(zhuǎn)率（培訓(xùn)目標(biāo)——理解精準(zhǔn)的倉庫設(shè)置和高效的管理手段）

一、倉庫管理再規(guī)劃

1、倉庫規(guī)劃的原則

2、物料流程再規(guī)劃遵循的原則

3、倉儲面積不變的情況下如何有效運(yùn)用

4、如何實現(xiàn)倉庫物資的“帳、卡、物一致”

二、現(xiàn)代立體化倉庫設(shè)備的運(yùn)用?

1、現(xiàn)有系統(tǒng)能幫助我們改善倉儲現(xiàn)狀嗎？

2、立體化倉庫如何建立，有哪些工具的使用

三、高效倉庫管理

1、案例：沒有現(xiàn)代倉庫設(shè)備，我們一樣做得很好

2、物流新技術(shù)分享

3、收貨、入庫、出庫管理的最優(yōu)選擇

4、如何避免收、發(fā)貨中的出錯現(xiàn)象

5、案例分析：帳目總是有問題,怎么辦？”

四、高效揀選與分揀的方法與技巧

1、向生產(chǎn)部門的高效配、送怎么做

2、案例：一家制造企業(yè)倉庫的看板配送

五、出貨與補(bǔ)貨的最大問題是什么

1、需求部門向原材料倉庫領(lǐng)料以后的物料管理職責(zé)應(yīng)歸屬哪個部門

2、案例分析：我們倉庫經(jīng)常忙得要命，向公司要人總是得不到同意，怎么辦

六、高效準(zhǔn)確的盤點提高庫存周轉(zhuǎn)率

1、盤點工作的功能和認(rèn)知

2、物料盤點前要做哪些準(zhǔn)備工作

3、盤點工作的實施

4、盤點后期處理工作

5、呆滯品的處理

（1）呆滯品產(chǎn)生的原因分析

（2）呆滯品解決方法

第08部分、庫存控制篇——精準(zhǔn)需求的分析與降低庫存提高周轉(zhuǎn)率（培訓(xùn)目標(biāo)——如何進(jìn)行精準(zhǔn)的需求分析，降低庫存，如何實施供應(yīng)商管理庫存）

一、采購供給和需求變量分析

1、產(chǎn)生庫存的主要源頭在哪里

2、案例——應(yīng)對需求頻繁變化，我們怎么做？

3、案例——客戶的需求預(yù)測真的那么難做嗎？

4、案例——控制供應(yīng)鏈下游庫存水平

5、供應(yīng)商為什么這么不配合？

6、“供應(yīng)商經(jīng)常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”

7、我們加強(qiáng)供應(yīng)商管理！”

8、“供應(yīng)商憑什么讓你管理？”

9、如何管理供應(yīng)商來滿足我們JIT的要求

10、供應(yīng)商管理的方法與技巧

二、JIT供料怎么做

1、案例討論：制造型企業(yè)的JIT供料問題

2、物料傳統(tǒng)的ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類

3、在庫存決策問題上，如何增加我的話語權(quán)

4、企業(yè)庫存的策略性分析方法

5、零庫存本質(zhì)分析

三、庫存成本分析

1、缺貨產(chǎn)生的最大成本是什么

2、不要過于依賴VMI

四、企業(yè)庫存量的控制

1、安全庫存的實用計算方法

2、安全庫存的細(xì)分與計算技巧

3、案例：供應(yīng)鏈的庫存風(fēng)險防范與庫存分配方法

4、預(yù)測分析與方法

5、什么時間訂貨與訂多少貨

（1）訂貨點的計算

（2）案例分享：看扳訂貨與定時訂貨

（3）在制品庫存控制 --在制品庫存控制真諦

（4）如何控制生產(chǎn)物流的每個環(huán)節(jié)的庫存

（5）不要再盲目考核“周轉(zhuǎn)率”了

五、庫存的戰(zhàn)略管理

1、案例分析：VMI合理嗎？

2、供應(yīng)鏈管理下的庫存管理

第09部分、互動交流篇——你問我答解決工作中問題（培訓(xùn)目標(biāo)——解決學(xué)員工作中遇到的問題，培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）

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