SQM供應(yīng)商管理與質(zhì)量系統(tǒng)改善
SQM供應(yīng)商管理與質(zhì)量系統(tǒng)改善詳細(xì)內(nèi)容
SQM供應(yīng)商管理與質(zhì)量系統(tǒng)改善
通過(guò)宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境的大格局之下,重新剖析了當(dāng)代企業(yè)是如何管理供應(yīng)商的QDCST模式,他們?cè)谶^(guò)去花費(fèi)那么多的精力,最終卻又得到什么樣的結(jié)果,或許看到了自己想看到的經(jīng)濟(jì)效益?;蛟S看到了是一場(chǎng)又一場(chǎng)不幸的悲劇。而這些臺(tái)前幕后的事實(shí)與真理,我們都會(huì)在課程進(jìn)行深度的闡述并演練如何預(yù)防供應(yīng)商質(zhì)量的一系列策略、思想、方法、工具、技術(shù)、技巧。例如,VMI,SSTS等工具都是現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理中最前沿的工具與思想,同時(shí)我們也將重點(diǎn)講述,供應(yīng)商如何選擇與評(píng)估,如何進(jìn)行年度供應(yīng)商稽核。甚至也延伸到供應(yīng)商質(zhì)量工程師個(gè)人成長(zhǎng)歷程與職業(yè)生涯規(guī)劃等等,來(lái)厘清自己生命的意義與導(dǎo)航系統(tǒng)。力求讓學(xué)員透過(guò)本課程,給予一個(gè)全新的視角來(lái)積極地看待供應(yīng)商管理周邊的任何一個(gè)問(wèn)題。量身定制一套屬于你解決問(wèn)題的方案。學(xué)以致用,立竿見影是你所期望的,也是我們能做到的。
為解決供應(yīng)商質(zhì)量管理的諸多問(wèn)題,我們結(jié)合多年供應(yīng)商一線管理的成功經(jīng)驗(yàn)與管理上的全面創(chuàng)新,特此推出《精準(zhǔn)供應(yīng)商運(yùn)營(yíng)實(shí)操技術(shù)》,通過(guò)運(yùn)用系統(tǒng)、規(guī)范的供應(yīng)商管理與輔導(dǎo)的制度和方法,快速接近我們與供應(yīng)商質(zhì)量差距為目的,最終建立起供應(yīng)商的“績(jī)效激活與流程優(yōu)化系統(tǒng)”,解決事后救火與事前預(yù)防,流程優(yōu)化,工具復(fù)制,創(chuàng)造效益等系列的核心問(wèn)題
課程對(duì)象:本課程適合希望提升供應(yīng)商管理能力的職業(yè)人士,例如質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、主管、工程師,供應(yīng)鏈經(jīng)理、體系工程師/主管、采購(gòu)工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等
第一講:供應(yīng)商管理的策略與執(zhí)行
1.怎么才能把供應(yīng)商經(jīng)營(yíng)好
①.省思:利達(dá)玩具事件給我們啟示是什么?
②.“采與購(gòu)”對(duì)質(zhì)量管理的重要性與必要性
③.供應(yīng)商材料品質(zhì)在生產(chǎn)線、IQC的表現(xiàn)
④.防止供應(yīng)商材料不良的再次發(fā)生
⑤.提高供應(yīng)商質(zhì)量的4項(xiàng)工作,3個(gè)原則
案例:T公司塑膠X供應(yīng)商的績(jī)效現(xiàn)狀
2.如何與供應(yīng)商達(dá)成共識(shí)
①.如何將現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)變成“現(xiàn)金流”
②.如何喚醒供應(yīng)商高層對(duì)質(zhì)量重視與參與
③.建立以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系與執(zhí)行
④.設(shè)定質(zhì)量事故的72小時(shí)應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案
⑤.供應(yīng)商月度績(jī)效會(huì)議與教育訓(xùn)練的實(shí)施
案例:T公司線材供應(yīng)商通過(guò)DELL認(rèn)證
3.精準(zhǔn)采購(gòu)與供應(yīng)商管理策略
①.卓越供應(yīng)商的5個(gè)特征與篩選條件
②.質(zhì)量合約的制定與簽核流程
③.供應(yīng)商戰(zhàn)略管理的4部曲,16步法
④.找到優(yōu)質(zhì)且長(zhǎng)壽的供應(yīng)商的主要方法
⑤.供應(yīng)商等級(jí)分類與精準(zhǔn)采購(gòu)的4階段
⑥.供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM與采購(gòu)的同心協(xié)作
案例:DELL供應(yīng)商管理的目標(biāo)與策略
第二講:供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)實(shí)操技術(shù)
1.供應(yīng)商檢驗(yàn)保證系統(tǒng)的魅力與瓶頸
①.搞好檢驗(yàn)并不等于做好質(zhì)量管理
②.提升材料質(zhì)量與降低檢驗(yàn)頻次4個(gè)方法
③.都是AQL惹的禍,零缺陷C=0軍工抽樣
④.規(guī)范化檢驗(yàn)過(guò)程與結(jié)果及可靠性測(cè)試
案例:檢出力保證—計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析
①.減少不良品產(chǎn)生的3個(gè)方略
②.5-Why現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析法
③.精益5S與目視化看板管理
④.現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工
⑤.設(shè)備維護(hù)與保全技術(shù)
⑥.6個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施流程與步驟
研討:ZDC如何削減現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)
案例:重復(fù)性問(wèn)題的再發(fā)性與延伸性方案
3.質(zhì)量成本控制與庫(kù)存管理
①.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量成本控制點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)建立
②.質(zhì)量成本的科目分解與5個(gè)核算方法
③.對(duì)削減庫(kù)存活動(dòng)的定位與認(rèn)識(shí)庫(kù)存
④.庫(kù)存的優(yōu)劣勢(shì)與JIT思路、框架
⑤.庫(kù)存削減的主要內(nèi)容與步驟
研討:庫(kù)存削減活動(dòng),誰(shuí)應(yīng)該來(lái)負(fù)責(zé)?
第三講:供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)稽核系統(tǒng)與技術(shù)
1.快速解讀供應(yīng)商稽核檢核表
①.關(guān)鍵材料與非關(guān)鍵產(chǎn)品的檢核表
②.制定供應(yīng)商稽核檢核表的流程與步驟
③.工程師對(duì)稽核檢核表的理解與認(rèn)知
④.稽核檢查表的培育流程與實(shí)施要點(diǎn)
⑤.ISO9001與稽核檢核表的關(guān)聯(lián)
演練:利用檢核表進(jìn)行模擬稽核
案例:QSA4.0的基本框架與理解
2.供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)稽核方法與步驟
①.新供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)稽核的準(zhǔn)備工作
②.稽核專家團(tuán)隊(duì)的篩選與培育
③.供應(yīng)商年度稽核計(jì)劃的安排與執(zhí)行
④.現(xiàn)場(chǎng)稽核的發(fā)問(wèn)技巧與論證方法
⑤.如何快速獲取問(wèn)題證據(jù)的技巧
⑥.供應(yīng)商稽核二會(huì)的流程與注意事項(xiàng)
⑦.供應(yīng)商稽核專家的保密條款與協(xié)議
問(wèn)題:避免現(xiàn)場(chǎng)稽核的形式化、走過(guò)場(chǎng)
案例:標(biāo)桿—手把手專家現(xiàn)場(chǎng)稽核的示范
3.最佳實(shí)戰(zhàn)案例—解讀供應(yīng)商稽核報(bào)告
①.供應(yīng)商稽核報(bào)告的主要框架與要點(diǎn)
②.撰寫供應(yīng)商稽核報(bào)告的思路與步驟
③.供應(yīng)商優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)的評(píng)估與論述
④.稽核結(jié)果的供應(yīng)商中高層報(bào)告會(huì)議
⑤.稽核問(wèn)題的結(jié)案準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)
⑥.稽核問(wèn)題再次復(fù)審的步驟與要求
⑦.稽核經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與管理工程師教育訓(xùn)練
案例:T公司的稽核報(bào)告與問(wèn)題關(guān)閉情況
第三講:供應(yīng)商提案改善與問(wèn)題處理技巧
1.問(wèn)題分析與質(zhì)量信息化
①.建立供應(yīng)商質(zhì)量信息化的框架與體系
②.如何采集供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)
③.問(wèn)題的認(rèn)知與定義準(zhǔn)則
④.問(wèn)題陳述法—5W1H黃金法則
⑤.問(wèn)題分析的主要步驟與方法
⑥.工具應(yīng)用:?jiǎn)栴}樹、腦力激蕩、影像法
研討:提升牛肉面館的品牌形像與利潤(rùn)
案例:?jiǎn)栴}思考方向—黃豆油濾油機(jī)的故事
2.簡(jiǎn)易品管7工具
①.繪制流程圖的方法與步驟、技巧
②.魚骨圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域
③.因果矩陣圖的作用與目的、意義
④.柏拉圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域
⑤.簡(jiǎn)易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖
⑥.點(diǎn)檢表、推移圖、甘特圖的應(yīng)用技術(shù)
研討:避免工具應(yīng)用的形式化、走秀式
案例:品管7工具的應(yīng)用,如何效益化
3.提案改善的應(yīng)用與激勵(lì)技術(shù)
①.供應(yīng)商老板對(duì)提案改善的認(rèn)知與理解
②.提案改善的三個(gè)支柱與4種方法論
③.提案改善的主要內(nèi)容與方法論
④.項(xiàng)目監(jiān)控、評(píng)價(jià)與輔導(dǎo)核心技術(shù)
⑤.人性的激勵(lì)技術(shù)與二會(huì)一工程
案例:F公司的提案改善方案與成果
第五講:目標(biāo)管理與績(jī)效評(píng)價(jià)
1.供應(yīng)商關(guān)系的建立與維護(hù)
①.供應(yīng)商關(guān)系的4種定義
②.讓供應(yīng)商與客戶參與質(zhì)量管理
③.通過(guò)供應(yīng)商大會(huì)建立中高層關(guān)系
④.注意供應(yīng)商的短期與長(zhǎng)期的培養(yǎng)
⑤.歡迎供應(yīng)商的抱怨與投訴
⑥.加強(qiáng)與供應(yīng)商中高層管理的溝通
⑦.每季度一次的高層管理座談會(huì)議
2.建設(shè)高效的供應(yīng)商績(jī)效考核系統(tǒng)
①.平衡績(jī)效分卡的績(jī)效考核系統(tǒng)
②.供應(yīng)商QDCST評(píng)估系統(tǒng)的規(guī)劃
③.供應(yīng)商QDCST評(píng)價(jià)系統(tǒng)的實(shí)施
④.供應(yīng)商QDCST月、季、年度分析報(bào)告
⑤.季度商業(yè)評(píng)審會(huì)議QBR的規(guī)劃
⑥.QBR會(huì)議的實(shí)施與應(yīng)對(duì)措施
3.供應(yīng)商管理輔導(dǎo)與激勵(lì)方案
①.如何通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷了解供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)
②.診斷結(jié)果之數(shù)據(jù)分析與尋找改善空間
③.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量輔導(dǎo)的主要內(nèi)容與步驟
④.同類供應(yīng)商表現(xiàn)評(píng)比機(jī)制與激勵(lì)方案
⑤.整體供應(yīng)商表現(xiàn)評(píng)比機(jī)制與管理制度
案例:供應(yīng)商管理輔導(dǎo)后的財(cái)務(wù)效益
第六講:組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與人才復(fù)制技術(shù)
1.組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與職業(yè)生涯規(guī)劃
①.供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)組建與角色、職責(zé)
②.供應(yīng)商管理師的職業(yè)生涯規(guī)劃5步法
③.全員質(zhì)量精神與質(zhì)量文化建設(shè)
④.團(tuán)隊(duì)組建的4部曲、8步法
⑤.SLPC情景領(lǐng)導(dǎo)力模型與核心技術(shù)
案例:F公司各地開展持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)
2.卓越供應(yīng)商質(zhì)量經(jīng)理的5項(xiàng)修煉
①.第一項(xiàng)修煉:化解沖突的溝通力
②.第二項(xiàng)修煉:引爆效益的改進(jìn)力
③.第三項(xiàng)修煉:文化變革的推動(dòng)力
④.第四項(xiàng)修煉:質(zhì)量傳播的演說(shuō)力
⑤.第五項(xiàng)修煉:戰(zhàn)略部署的規(guī)劃力
3.精英人才復(fù)制技術(shù)
①.企業(yè)為什么要如此重視精英人才
②.精英人才培育的主要內(nèi)容與流程
③.精英人才培育的教導(dǎo)技巧與方式
④.建設(shè)人才培育的管理體系與制度
⑤.特殊崗位人才的認(rèn)證流程與機(jī)制
七.課程總結(jié)Q&A
1.回顧并復(fù)習(xí)2天的課程重點(diǎn)
2.專家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用
3.快樂分享—3分鐘課程感悟
4.課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場(chǎng)咨詢與輔導(dǎo)
5.運(yùn)用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績(jī)效
6. 填寫《學(xué)以致用行動(dòng)計(jì)劃表》
吳東翰老師的其它課程
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師:吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師:吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師:吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師:吳東翰詳情
課程時(shí)間:3天,6小時(shí)/天課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉,該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日,三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間,多次送樣品到第三
講師:吳東翰詳情
課程背景:企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng),持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng);優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
講師:吳東翰詳情
課程時(shí)間:三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本:5.0課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式:錄像觀賞+工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)答+精彩點(diǎn)評(píng)課程思考:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
講師:吳東翰詳情
課程背景:精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益管理,可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決
講師:吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn),乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過(guò)程中的迷茫與誤區(qū)?為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢?盡管
講師:吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題,反饋問(wèn)題,分享問(wèn)題全過(guò)程的體驗(yàn),班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣,更是人生的教練,和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
講師:吳東翰詳情
- 1社會(huì)保障基礎(chǔ)知識(shí)(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15460
- 7問(wèn)卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315





