高質(zhì)高效：精益管理運營模式

課程背景：

精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決當前的困境，很多企業(yè)開始學(xué)習并導(dǎo)入精益管理，但更多的情況是，企業(yè)中高層管理者掌握精益管理的理論和知識，在企業(yè)中導(dǎo)入精益管理，卻又不知從何處入手？以及難以有效地組織實施。

工業(yè)4.0時代的到來以及“中國制造2025”行動計劃的不斷推進，中小企業(yè)開始重視企業(yè)精細化與精益化，通過實施精益管理提升企業(yè)系統(tǒng)運營的效率與效能，保證生產(chǎn)計劃的高效執(zhí)行，有效壓縮工廠成本以，以及消除八大浪費。本課程以精益管理思想、精益工具和精益運營項目為切入點，汲取先進企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規(guī)劃與實施工作。那么《精益管理運營模式》將引領(lǐng)你走出消除精益管理實施過程的迷茫與誤區(qū)，是精益管理項目突破的最佳選擇方案，也許奇跡就從這里開始！

課程收益：

●掌握精益管理管理項目推行要領(lǐng)，促進精益管理管理項目的有序運營

● 掌握精益管理管理體系改進的五步法，提升精益管理體系的運營效能

● 推動精益管理管理體系的改進活動，降低精益體系的運營成本和浪費

●塑造精益管理管理文化，喚醒全員工內(nèi)心中的精益管理和精細化意識

● 建立生產(chǎn)信息體系的平臺技術(shù)，推動生產(chǎn)工序精細化管理的全面發(fā)展

● 掌握精益管理管理系統(tǒng)的實施流程和關(guān)鍵要點，縮短生產(chǎn)的交付周期

● 掌握精益管理管理工具的應(yīng)用能力，提升一線現(xiàn)場的效率和產(chǎn)品質(zhì)量

● 樹立超群的精益管理和精細化管理的思想，推動企業(yè)精益人才的發(fā)展

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：營運副總及總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、部門經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝工程師、精益工程師、生產(chǎn)主管；班組長、拉/線長、車間主任、生產(chǎn)課長、生管、生產(chǎn)助理、主管、儲備干部

課程方式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評

課程大綱

第一講：精益管理運營思維

一、八大浪費識別與消除

1.過剩的浪費：需求決定產(chǎn)量

案例：CKT生產(chǎn)過剩的識別與消除

2. 運輸?shù)睦速M：規(guī)劃決定效率

3.庫存的浪費：現(xiàn)場的提款機

案例：JIT庫存管理與規(guī)劃

4. 等待的浪費：碎片時間管理

5.制程的浪費：高價值的輸出

6. 重工的浪費：潛在風險識別

案例：CKT重工的規(guī)劃與管理

7.動作的浪費：不一致的作業(yè)

8. 資源的浪費：資源不配合性

二、目視化/看板在現(xiàn)場中的應(yīng)用

1. 目視化/看板在行政管理中的應(yīng)用

案例：CKT公司行政管理目視化/看板標桿示范

2. 目視化/看板在物品管理中的應(yīng)用

案例：CKT公司物品管理目視化/看板標桿示范

3. 目視化/看板在作業(yè)管理中的應(yīng)用

案例：CKT公司作業(yè)管理目視化/看板標桿示范

4. 目視化/看板在設(shè)備管理中的應(yīng)用

案例：CKT公司設(shè)備管理目視化標桿/看板示范

5. 目視化/看板在質(zhì)量管理中的應(yīng)用

案例：CKT公司質(zhì)量管理目視化標桿/看板示范

6. 目視化/看板在安全管理中的應(yīng)用

案例：CKT公司安全管理目視化標桿/看板示范

三、精益管理管理心思維

1.精益管理與精益管理的框架思維

2. 精益思想及工具在關(guān)鍵流程上延展

3.精益成本壓縮與價值提升

4. 如何有效提升全員精益思想

5.以終為始的精益管理基本原則

案例：看電影學(xué)精益化管理

6. 員工的作業(yè)及工作站的布局

7.員工特殊崗位管理及多技能訓(xùn)練

案例：技能考核與多能工培養(yǎng)

第二講：精益管理技術(shù)體系

一、用眼睛來管理的方法

1.VSM：增加價值與消除浪費的價值流圖

1）起步：如何有效繪制價值流程圖

2）現(xiàn)狀：輪到你自己動手來做了

3）未來：繪制未來理想狀態(tài)流程圖

4）如何讓價值流程圖更【精實化】

5）改善價值流程圖是管理階層的責任

6）年度價值流程圖改善計劃書

7）年度價值流程圖績效評估量表

2. 目視化與6S：讓現(xiàn)場一目了然

1）要清晰：任何人都能用眼睛清晰識別

2）定透氣：讓員工作業(yè)環(huán)境能輕松高效

3）少障礙：生產(chǎn)及工作流程暢通性規(guī)劃

案例一：CKT業(yè)務(wù)流程工作前后區(qū)分清楚

4）設(shè)備管理維護系統(tǒng)TPM及安全風險識別

案例二：CKT設(shè)備運營及維護狀態(tài)指示清晰

5）目視化及6S督導(dǎo)及巡查問題改善計劃

案例三：CKT公司目視及6S改善提案看板

3.實效：精益管理管理工具箱

1）看板化：精益管理的基礎(chǔ)

2）安定化：現(xiàn)場要素的管理

3）同步化：一個流作業(yè)模式

4）防呆化：防止重復(fù)性錯誤

5）流程化：一次性就能做對

二、降低精益人力成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)

1. 建立人力資源成本統(tǒng)計分析制度

2. 建立企業(yè)各崗位的成本責任制度

3. 員工培訓(xùn)費用結(jié)構(gòu)分類與改善點

4. 通過工作效能提升優(yōu)化薪資成本

5. 通過內(nèi)部流程優(yōu)化改善人工成本

6.有效控制員工離職成本的關(guān)鍵點

案例：CKT公司人工成本分析與成果

三、營造精益管理文化

導(dǎo)入：精益文化對企業(yè)的成果

第一步：設(shè)計精益管理的理念文化

1）如何找到精益管理的使命

2）如何設(shè)定精益管理的目標

3）如何闡述精益管理的宗旨

4）如何塑造精益管理的口號

研討：如何規(guī)避精益理念文化二張皮現(xiàn)象

第二步：優(yōu)化精益管理的管理機制

第三步：推動精益管理的基礎(chǔ)建設(shè)

第四步：建立精益管理的持續(xù)培育

第五步：升級精益管理的催化體系

演練：建設(shè)企業(yè)精益文化的路徑圖

第三講：精益業(yè)務(wù)流程規(guī)范及標準化

一、精益業(yè)務(wù)流程編寫的要點

1) 標準化作業(yè)編寫是為誰而做

2) 標準化作業(yè)編寫是為何而做

3) 有效的精益業(yè)務(wù)流程是怎么樣的

4) 避免形式化的作業(yè)流程的存在

5) 如何提升精益業(yè)務(wù)流程與員工的貼合度

6) 如何有效提升精益業(yè)務(wù)流程的執(zhí)行

7) 好的精益業(yè)務(wù)流程具備三點

二、如何有效編寫精益業(yè)務(wù)流程

1) 精益業(yè)務(wù)流程編寫前期調(diào)研

2) 精益業(yè)務(wù)流程步驟分解

3) 每個作業(yè)步驟的核心要點

4) 精益業(yè)務(wù)流程的品質(zhì)重點

5) 作業(yè)流程與實際流程連接力

6) 編寫精益業(yè)務(wù)流程的四要素

7) 精益業(yè)務(wù)流程的呈現(xiàn)形式

三、精益業(yè)務(wù)流程的教育訓(xùn)練與評審

1) 精益業(yè)務(wù)流程的OPL拆解

2) 精益業(yè)務(wù)流程的OPL編寫

3) 精益業(yè)務(wù)流程的OPL教育訓(xùn)練

4) 精益業(yè)務(wù)流程的評審機制

5) 精益業(yè)務(wù)流程的績效考核

6) 精益業(yè)務(wù)流程的評審會議

第四講：精益管理持續(xù)改進

一、組織：創(chuàng)造可信賴精益改善團隊

1. 如何組建精益改善團隊

1）戰(zhàn)略委員會的定位與職能

2）項目執(zhí)行干事定位與職能

3）項目改善小組定位與職能

2. 精益團隊領(lǐng)導(dǎo)者的定位與職責

3. 業(yè)務(wù)知識與人際關(guān)系溝通能力

二、落地：精益管理持續(xù)改進五步法

1. 發(fā)現(xiàn)問題：精準找到問題及問題的差距

2. 測量現(xiàn)狀：衡量問題現(xiàn)在的真實水準

3. 分析原因：找到真正的原因

4. 解決方案：改善最佳化方案

5. 控制系統(tǒng)：標準化管理系統(tǒng)

案例：LeanDMAIC項目改善標桿案例

三、高效：掌握精益管理的推行方法

1. 統(tǒng)籌：有效策劃精益管理整體項目方案

2. 團隊：如何提升項目經(jīng)理的超級影響力

3. 協(xié)調(diào)：如何提升與團隊成員溝通的結(jié)果

4. 情壓：快速消除情緒與壓力的綜合能力

案例：CKT公司精益管理項目推行經(jīng)驗

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