數(shù)字化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新模式
數(shù)字化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新模式詳細(xì)內(nèi)容
數(shù)字化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新模式
課程背景:
全球性經(jīng)濟(jì)正在逐步擺脫長(zhǎng)期低迷,終于看到了一絲曙光。然而,經(jīng)濟(jì)全球化的勢(shì)頭依然不減,全球范圍內(nèi)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。在如此嚴(yán)峻的經(jīng)營(yíng)環(huán)境中,不僅在中國(guó),甚至世界各地頻頻爆出企業(yè)新聞,我們究竟做錯(cuò)了什么?如何有效的突圍是許多中小企業(yè)老板正在日夜思考的核心,也許新一代的變革管理正在發(fā)生?你是否真的做好了一切準(zhǔn)備。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是借助數(shù)字化手段,使企業(yè)在變革的世界中創(chuàng)造更大的價(jià)值,煥發(fā)出更強(qiáng)大的生命力。數(shù)字化轉(zhuǎn)型和傳統(tǒng)信息化的主要區(qū)別在于:傳統(tǒng)信息化的核心是“流程”的信息化;而數(shù)字化的核心是“業(yè)務(wù)”的數(shù)字化?!靶畔⒒敝鲗?dǎo)者是IT 部門,而“數(shù)字化”主導(dǎo)者是業(yè)務(wù)部門,而且必須是一把手工程
《數(shù)字化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新模式》結(jié)合最前沿的管理思想與創(chuàng)新技術(shù)的有效整合為基礎(chǔ),并融合眾多行業(yè)最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),專為滿足中小企業(yè)老板的企業(yè)內(nèi)外轉(zhuǎn)型需要以及豐富個(gè)人職業(yè)發(fā)展的要求而設(shè)計(jì)的最佳課程,有效幫助老板走出企業(yè)轉(zhuǎn)型的迷茫,少走幾年的彎路,同時(shí)深度探索轉(zhuǎn)型過程中所需的資源和能力,為成功轉(zhuǎn)型提供最佳路徑解決方案。
課程收益:
●提升企業(yè)轉(zhuǎn)型的意識(shí)與能力,并推動(dòng)全員工主動(dòng)參與轉(zhuǎn)型變革的活動(dòng)
● 梳理數(shù)字工廠經(jīng)營(yíng)基本策略,并如何化“不可能”為可能的關(guān)鍵能力
● 掌握業(yè)務(wù)創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型必殺技、讓智能智造變得如此的輕松、簡(jiǎn)單有效
● 提升數(shù)字轉(zhuǎn)型及創(chuàng)新模式中需要的綜合能力,降低智能化帶來的成本
● 推動(dòng)落地智能云制造解決方案的方法技巧,促進(jìn)整體性變革的有效性
● 建立數(shù)字工廠的標(biāo)準(zhǔn)和流程,以及優(yōu)化業(yè)務(wù)服務(wù)中的標(biāo)準(zhǔn),和滿意度
● 掌握數(shù)字化人才開發(fā)的能力,以及關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)推廣
課程版本:3.0
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:董事長(zhǎng)、總裁、副總裁、總經(jīng)理、部門總監(jiān)/經(jīng)理、總工程師、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
課程方式:錄工具復(fù)制+錄像觀賞+案例解析+訓(xùn)戰(zhàn)推演+成果分享+疑難問答+精彩點(diǎn)評(píng)
課程大綱
第一講:業(yè)務(wù)視角-制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型模式與創(chuàng)新
一、運(yùn)營(yíng)數(shù)字化
1.企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型新思考
1)什么是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
2)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要的資源
3)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展與政策
4)數(shù)字化轉(zhuǎn)型存在的問題
研討:運(yùn)營(yíng)數(shù)字化有哪些價(jià)值
2. 智能制造與第四次工業(yè)革命
1)網(wǎng)絡(luò)化:為信息傳播提供了載體
2)數(shù)字化:為社會(huì)信息化奠定基礎(chǔ)
3)智能化:為新一代人工智能賦能
3.打造制造業(yè)數(shù)字化平臺(tái)
1)海量數(shù)據(jù):差異化分析
2)機(jī)器學(xué)習(xí):智能化服務(wù)
3)專業(yè)學(xué)習(xí):高效率作業(yè)
4)邏輯判斷:精準(zhǔn)度判斷
二、制造智能化
1.新一代智能制造五化模式
1)數(shù)字化:系統(tǒng)性的全面數(shù)字化
2)集成化:工藝與業(yè)務(wù)的集成化
3)模型化:業(yè)務(wù)過程三維模型化
4)可視化:實(shí)體與虛擬工廠融合
5)自動(dòng)化:生產(chǎn)與環(huán)境自動(dòng)控制
2. 工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心原則
3.新一代智能制造三步走原則
1)補(bǔ)能力:批量式培養(yǎng)技術(shù)人才
2)建平臺(tái):互聯(lián)式建立管理平臺(tái)
3)強(qiáng)應(yīng)用:智能式應(yīng)用在業(yè)務(wù)鏈
演練:CKT公司智能智造全景圖
第二講:能力視角-數(shù)字化人才與業(yè)務(wù)能力的提升
一、基于業(yè)務(wù)提升的硬性能力
1. 感知能力:連接終端客戶的使用體驗(yàn)數(shù)據(jù)
2. 連通能力:大規(guī)模系統(tǒng)性的內(nèi)外互通能力
2. 洞察能力:用大數(shù)據(jù)和互聯(lián)突破以往洞察
3. 執(zhí)行能力:洞察結(jié)果實(shí)現(xiàn)快速與精準(zhǔn)控制
4. 安全能力:實(shí)現(xiàn)縱貫全局的安全防護(hù)體系
演練:CKT數(shù)字化人才的硬性能力開發(fā)地圖
二、基于業(yè)務(wù)提升的軟性能力
1.重新聚焦:目標(biāo)是什么
2. 認(rèn)清關(guān)系:有什么困難
3. 承認(rèn)現(xiàn)實(shí):為什么重要
4.掌握資源:有哪些資源
5.承擔(dān)責(zé)任:應(yīng)什么承諾
三、基于業(yè)務(wù)提升的連接能力
1. 人與人的能力:團(tuán)隊(duì)的連接
2. 人與事的能力:運(yùn)營(yíng)的連接
3. 事與物的能力:目標(biāo)的連接
4. 物與人的能力:產(chǎn)品的連接
第三講:技術(shù)視角-企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型技術(shù)解決方案
一、數(shù)字化的技術(shù)解決案
1. 企業(yè)的數(shù)字化與物聯(lián)網(wǎng)的關(guān)系
2. 傳統(tǒng)老設(shè)備與設(shè)備自動(dòng)化模式
3. 數(shù)字化模式與現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)物法環(huán)
4. 借助傳感器等技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化
5. 智能工廠技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)體系三維模型
1)管理維度:管理體制與機(jī)制
2)技術(shù)維度:IT架構(gòu)與軟硬件
3)業(yè)務(wù)維度:生產(chǎn)管控一體化
演練:CKT現(xiàn)場(chǎng)一體化管控模式
二、精益化的技術(shù)解決案
1. 數(shù)字化業(yè)務(wù)流程編寫是為誰(shuí)而做
2. 數(shù)字化業(yè)務(wù)流程編寫是為何而做
3. 有效的精益與數(shù)字化整合的業(yè)務(wù)流程是怎么樣的
4. 避免形式化的業(yè)務(wù)流程的存在
5. 如何提升精益業(yè)務(wù)流程與員工的貼合度
6. 如何有效提升精益業(yè)務(wù)流程的執(zhí)行
7. 好的精益業(yè)務(wù)流程具備三點(diǎn)
演練:數(shù)字化與精益化相結(jié)合的解決方案
三、智能化的技術(shù)解決案
1. CKT業(yè)界標(biāo)桿智能工廠項(xiàng)目
1)設(shè)備資產(chǎn)可視化
2)設(shè)備能耗采集
3)安全監(jiān)控和管理調(diào)度
4)人員和移動(dòng)設(shè)備管理
2.建立企業(yè)的數(shù)據(jù)池與數(shù)據(jù)湖
3. 人工智能技術(shù)的發(fā)展技術(shù)
1)智能化基礎(chǔ)設(shè)施
2)智能化服務(wù)平臺(tái)
3)智能化應(yīng)用引擎
4. 人工智能與關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的結(jié)合
5. 智能制造平臺(tái)化戰(zhàn)略管理思維
演練:CKT智能制造一體化解決方案
第四講:落地視角-企業(yè)智能智造項(xiàng)目的落地路徑
一、精準(zhǔn)選題
1. 如何有效縮短傳統(tǒng)內(nèi)部基礎(chǔ)建設(shè)周期
2. 如何提升產(chǎn)品制造工序過程的合格率
3. 如何快速壓縮制造轉(zhuǎn)型過程中的成本
4. 如何批量式復(fù)制符合轉(zhuǎn)型需求的人才
5. 如何獲取高穩(wěn)態(tài)及高質(zhì)量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
研討:精準(zhǔn)選題技術(shù)及評(píng)審技術(shù)準(zhǔn)則
演練:有效找到有價(jià)值的數(shù)字化項(xiàng)目
二、工具應(yīng)用
1. 結(jié)構(gòu)分析圖:如何把項(xiàng)目大問題拆解為小問題
2. 目標(biāo)法:如何合理設(shè)定降本增效項(xiàng)目的目標(biāo)和指標(biāo)
3. 流程分析法:如何有效找到流程中的隱形工廠
4. 原因分析法:找到有可能性的原因
5. 矩陣法:篩選對(duì)大問題有改善幫助的原因
6. 評(píng)估法:找到真正有影響的原因
7. 方案整合法:運(yùn)用一系列的工具及方落實(shí)改善項(xiàng)目
8. 標(biāo)準(zhǔn)化:如何讓改善變得持續(xù)有效
9. 解決方案的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與實(shí)施要點(diǎn)
三、解決方案(工作坊)
1.講師引導(dǎo):學(xué)員們分組討論,發(fā)現(xiàn)問題,找到改善的主題
2.講師提前制定數(shù)字化突破性改善的項(xiàng)目改善模板
3.講師開始講解數(shù)字化突破性改善的項(xiàng)目改善模板
4.講師拆解模板的工具及方法
5.根據(jù)1找到內(nèi)部改善主題,進(jìn)行分組模擬練習(xí)
6.學(xué)員們分組上臺(tái)階段分享成果
7.講師輔導(dǎo)及點(diǎn)評(píng)
吳東翰老師的其它課程
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師:吳東翰詳情
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講師:吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師:吳東翰詳情
課程時(shí)間:3天,6小時(shí)/天課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉,該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日,三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間,多次送樣品到第三
講師:吳東翰詳情
課程背景:企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng),持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng);優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
講師:吳東翰詳情
課程時(shí)間:三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本:5.0課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式:錄像觀賞+工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答+精彩點(diǎn)評(píng)課程思考:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
講師:吳東翰詳情
課程背景:精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益管理,可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決
講師:吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬,乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)?為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢?盡管
講師:吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,反饋問題,分享問題全過程的體驗(yàn),班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣,更是人生的教練,和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
講師:吳東翰詳情
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- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15460
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315





