生產(chǎn)精細(xì)化管理與成本控制

課程背景：

中國(guó)房地產(chǎn)界的領(lǐng)頭羊萬(wàn)科集團(tuán)的董事長(zhǎng)王石先生說(shuō)：萬(wàn)科的下一個(gè)十年要致力于“精細(xì)化”。 精細(xì)化不是什么新東西，作為一種追求精益求精的努力，自古以來(lái)那些做事認(rèn)真的人就已經(jīng)在做了。但作為現(xiàn)代工業(yè)化時(shí)代的一個(gè)管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的。市場(chǎng)是看不見(jiàn)硝煙的戰(zhàn)場(chǎng)，任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展，就必須面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中從來(lái)都沒(méi)有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費(fèi)，降低成本，提升利潤(rùn)，進(jìn)而獲得持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，才能沖破槍林彈雨得以生存。為企業(yè)降低成本，引爆利潤(rùn)指出了一條科學(xué)的路徑，并從精細(xì)化管理的角度著手，提供更多行之有效的方法。

本課程是我多年實(shí)戰(zhàn)和培經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，結(jié)合中國(guó)企業(yè)精細(xì)化發(fā)展階段與實(shí)際現(xiàn)狀，通過(guò)生動(dòng)而有趣的實(shí)際案例，全面并細(xì)致地提出了獨(dú)特的精細(xì)化管理的策略，思維和方法，技巧為企業(yè)降低成本，引爆利潤(rùn)指出了一條科學(xué)的路徑，并從砍掉浪費(fèi)的角度著手，提供更多行之有效的方法。

課程收益：

● 樹(shù)立超群的精細(xì)化理念，推動(dòng)全員工主動(dòng)參與精細(xì)化管理的改善活動(dòng)

● 掌握精細(xì)化管理的實(shí)施流程和關(guān)鍵點(diǎn)，提升精細(xì)化管理系統(tǒng)的有效性

● 強(qiáng)化精細(xì)化管理系統(tǒng)在場(chǎng)景化的應(yīng)用，提升生產(chǎn)交貨準(zhǔn)時(shí)率和合格率

● 降低效率成本的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)效率成本的分析與改善能力

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

第一講：精細(xì)化管理論心道術(shù)

一、心——微利時(shí)代精細(xì)化的新挑戰(zhàn)

1. 突破精細(xì)化管理的新挑戰(zhàn)

2. 精細(xì)化對(duì)當(dāng)下企業(yè)的貢獻(xiàn)

3. 如何彌補(bǔ)企業(yè)人才斷流的

4. 向精細(xì)化系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化靠攏

研討：中國(guó)企業(yè)普遍缺乏細(xì)節(jié)管理

二、道——精細(xì)化勢(shì)在必行的新動(dòng)力

1. 缺乏管理系統(tǒng)的有效落地性

2. 推動(dòng)全員工自主參與精細(xì)化

3. 升級(jí)崗位的職能與關(guān)鍵任務(wù)

4. 精細(xì)化與成本管理的關(guān)系

5. 有待提升全員的精細(xì)化意識(shí)

案例：CLT公司精細(xì)化管理成果

三、術(shù)——精細(xì)化系統(tǒng)導(dǎo)入的三部曲

1. 目標(biāo)管理：精細(xì)化管理的核心

2. 制度管理：精細(xì)化管理的保障

3. 個(gè)性管理：精細(xì)化管理的境界

第二講：精細(xì)化的場(chǎng)景化應(yīng)用

一、精細(xì)化在流程優(yōu)化中的應(yīng)用

1. 診斷——業(yè)務(wù)流程中存在的問(wèn)題

2. 匹配——有效解決問(wèn)題的方法論

3. 方案——業(yè)務(wù)流程改進(jìn)具體措施

4. 精細(xì)化在流程優(yōu)化中注意事項(xiàng)

5. 精細(xì)化在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件應(yīng)用

案例：CTT公司標(biāo)準(zhǔn)化管理

二、精細(xì)化在企業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

1. 精細(xì)化與現(xiàn)場(chǎng)目視化及5S的結(jié)合

2. 精細(xì)化在設(shè)備管理中的應(yīng)用

3. 全員精細(xì)化質(zhì)量管理的方法與技巧

4. 精細(xì)化與安全生產(chǎn)的融合

5. 精細(xì)化與提案改善的整合

6. 精細(xì)化在生產(chǎn)過(guò)程的應(yīng)用

案例：T002標(biāo)桿生產(chǎn)線

三、精細(xì)化在人才培育中的應(yīng)用

1. 人才培養(yǎng)體系要解決的問(wèn)題

2. OJT多技能矩陣式培訓(xùn)與認(rèn)證

3. 特殊崗位員工的培訓(xùn)與認(rèn)證

4. 有效學(xué)習(xí)的路徑圖

5. 培訓(xùn)需求調(diào)查體系

6. 人才培養(yǎng)體系模型

1）理念：公司培養(yǎng)人員的基本理念

2）組織：培養(yǎng)參與角色及崗位職責(zé)

3）流程：培養(yǎng)的程序、制度、信息系統(tǒng)

案例：CDT公司的多技能工及認(rèn)證

第三講：材料成本的分析與管控

一、設(shè)計(jì)成本的分析與管控

1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工廠成本的關(guān)系

2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更導(dǎo)入“高壓線管理”法

3. 預(yù)防技術(shù)-FMEA失效模式與效應(yīng)分析

4. 工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe

5. 降低設(shè)計(jì)成本的方法與步驟

演練：無(wú)線鼠標(biāo)的價(jià)值分析

案例：企業(yè)如何預(yù)防生產(chǎn)線漏打螺絲的

二、供應(yīng)鏈成本分析與管控

1. 供應(yīng)鏈全成本管理心思維

2. 供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)

1）以顧客為中心

2）強(qiáng)調(diào)企業(yè)的核心竟?fàn)幜?

3）相互協(xié)作的雙贏理念

4）優(yōu)化業(yè)務(wù)及信息流程

3. 供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理

4. 采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商降價(jià)的策略與方法

5. 控制材料單重與材料消耗的方法

6. 降低供應(yīng)鏈管理成本的方法與步驟

案例一：VSM的實(shí)施流程和要點(diǎn)

案例二：SSTS的實(shí)施流程和要點(diǎn)

三、庫(kù)存成本的分析與管控

1. 企業(yè)庫(kù)存成本分析的現(xiàn)狀和目標(biāo)

2. 庫(kù)存的定義與功能性分類(lèi)

1）周轉(zhuǎn)庫(kù)存

2）安全庫(kù)存

3）調(diào)節(jié)庫(kù)存

4）在途庫(kù)存

3. 優(yōu)化企業(yè)庫(kù)存成本控制的四大關(guān)鍵

1）建立科學(xué)的存貨管理系統(tǒng)

2）建立有效的存貨管理方法

3）完善內(nèi)部的存貨管理制度

4）提升存貨管理能力與水平

4. 庫(kù)存的ABC法則管理策略

案例：CKT公司的庫(kù)存管理

第四講：效率成本的分析與管控

一、確定降低效率成本的目標(biāo)與指標(biāo)

1. 效率成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表

2. 效率成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解

3. 關(guān)鍵效率績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑

練習(xí)：CKT公司的效率成本

二、降低效率成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)

1. 如何減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法

2. 如何降低現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)的方法

3. 如何優(yōu)化搬運(yùn)動(dòng)作改善的方法

4. 如何優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法

5. 如何降低生產(chǎn)效率成本的管控

案例：CKT公司效率成本分析與成果

6. 精準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集流程和關(guān)鍵要點(diǎn)

7. 如何通統(tǒng)計(jì)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析

8. 影響效率成本背后的關(guān)鍵要素

9. 如何解讀數(shù)據(jù)化效率成本報(bào)告

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