TWI一線主管管理技能提升
培訓(xùn)講師:樓曉蓉
講師背景:
樓曉蓉老師★福州大學(xué)化學(xué)系畢業(yè)★實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理訓(xùn)練專家★國家注冊(cè)培訓(xùn)師★IBM認(rèn)證高級(jí)培訓(xùn)師★企業(yè)精益生產(chǎn)專家顧問二十年跨行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn),先后在外企,合資,民營制造業(yè)擔(dān)任資財(cái)部經(jīng)理,生產(chǎn)廠長等職務(wù)。對(duì)生產(chǎn)有獨(dú)到的理解,善于發(fā)現(xiàn)問題并解決 詳細(xì)>>
TWI一線主管管理技能提升詳細(xì)內(nèi)容
TWI一線主管管理技能提升
TWI一線主管管理技能提升
樓曉蓉
在中國高速發(fā)展的環(huán)境下,如何快速提升一線生產(chǎn)主管的素養(yǎng)是所有制造型企業(yè)面臨的問題。對(duì)管理者和監(jiān)督者的教育問題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的核心和原動(dòng)力。
TWI(Training Within Industry),即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練,或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn) TWI 訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用,現(xiàn)已是各個(gè)國家訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。
一、適用學(xué)員
各制造業(yè)企業(yè) 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理等;
各企業(yè)單位的車間主任,工段長,班組長,一線主管,儲(chǔ)備干部等
二、培訓(xùn)時(shí)長
2 天(10-12 小時(shí))
三、培訓(xùn)方式
360 全體驗(yàn)式
理念體驗(yàn)、案例體驗(yàn)、研討體驗(yàn)、游戲體驗(yàn) 、分享體驗(yàn)。
四、課程特色
簡單、有趣、科學(xué)、系統(tǒng)、體驗(yàn)、落地
五、課程結(jié)構(gòu)
六、課程大綱
1.TWI沿革簡介
什么是 TWI?
TWI的發(fā)展
現(xiàn)場(chǎng)主管的定義和責(zé)任
優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)主管必備的五個(gè)條件
TWI與科學(xué)方法四步法
2.JI工作指導(dǎo)
傳統(tǒng)工作指導(dǎo)方法
工作指導(dǎo)的四階段法
工作指導(dǎo)前的必要準(zhǔn)備
如何制定訓(xùn)練預(yù)定計(jì)劃表
如何進(jìn)行作業(yè)分解
特殊工作的指導(dǎo)
案例討論演練
3. JR工作關(guān)系
怎樣才是優(yōu)秀的管理
主管的問題
解決人際關(guān)系的四階段法
改善工作關(guān)系的四大原則
案例討論演練
4.JM工作改善
工作改善的理念和原則
工作改善四階段法
改善的流程
6 個(gè)自問
9 個(gè)項(xiàng)目
簡化的四個(gè)原則
推動(dòng)新方法要領(lǐng)
案例討論演練
5.總結(jié)
學(xué)習(xí)要點(diǎn)回顧
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PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 08.19
PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制樓曉蓉精益生產(chǎn)現(xiàn)在已經(jīng)被眾多企業(yè)所接受,認(rèn)識(shí)到通過精益生產(chǎn)的實(shí)施能夠解決生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)過程中的很多問題,能夠達(dá)到降低成本,提高企業(yè)競(jìng)爭力的作用。但是很多企業(yè)在精益生產(chǎn)推進(jìn)了一段時(shí)間后,大多又遇到了瓶頸,認(rèn)為精益生產(chǎn)推進(jìn)的效果并沒有預(yù)期的效果那么大。這是什么原因造成的呢?很多企業(yè)認(rèn)為精益生產(chǎn)只是對(duì)生產(chǎn)車間或者是生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善,所以只
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TPS生產(chǎn)方式 08.19
TPS生產(chǎn)方式樓曉蓉TPS管理(生產(chǎn))方式TPS—TOYOTAProductionSystem即豐田生產(chǎn)方式。它是豐田汽車的創(chuàng)業(yè)者-豐田喜一郎先生倡導(dǎo)的“制造產(chǎn)品”的基本原理。豐田生產(chǎn)方式是所謂多種少量生產(chǎn)日本特有的市場(chǎng)需求產(chǎn)生的方式。從高度成長期的大量生產(chǎn)到多種少量生產(chǎn)的變化,徹底的排除浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率使成本具有競(jìng)爭力。一、適用學(xué)員各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副
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班組建設(shè)與班組長勝任力提升 08.19
班組建設(shè)與班組長勝任力提升樓曉蓉班組是企業(yè)的細(xì)胞,班組工作是企業(yè)一切工作的落腳點(diǎn),班組管理是企業(yè)管理的基石,班組建設(shè)是企業(yè)管理最基礎(chǔ)的工作,搞好班組建設(shè)是促進(jìn)企業(yè)改革發(fā)展穩(wěn)定的重要保證。一、適用學(xué)員各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理等;各企業(yè)單位的車間主任,工段長,一線主管,班
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金牌班組長 08.19
金牌班組長樓曉蓉現(xiàn)場(chǎng)一線主管、班組長在企業(yè)中扮演著生產(chǎn)組織者、參與者、執(zhí)行者的多重角色,是公司各項(xiàng)工作實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。制造企業(yè)的各項(xiàng)管理,大都以現(xiàn)場(chǎng)管理為基礎(chǔ)并且通過現(xiàn)場(chǎng)來實(shí)現(xiàn)。作為現(xiàn)場(chǎng)管理的一線指揮者,在生產(chǎn)和管理中扮演著重要的角色,他們能力水平的高低直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交期,效率、安全生產(chǎn)和員工士氣,他們不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù),還要上下溝通協(xié)調(diào),管理
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精益生產(chǎn)運(yùn)營管理實(shí)務(wù)樓曉蓉當(dāng)前,企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭中要贏得競(jìng)爭力,獲得可持續(xù)性發(fā)展,科學(xué)有序的管理是關(guān)鍵因素。其中生產(chǎn)管理是現(xiàn)代企業(yè)的重要環(huán)節(jié),企業(yè)如何控制生產(chǎn)成本?如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?如何推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理?如何借鑒優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)?如何建立科學(xué)有序的管理制度?本課程可以為企業(yè)有效地解決這些問題。近20年來,福特、通用電器、格蘭仕、格力、海
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目視化管理實(shí)務(wù) 08.19
目視化管理實(shí)務(wù)樓曉蓉“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí),直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所,提升企業(yè)形象。對(duì)于工廠而言,目視管理與5S是
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生產(chǎn)效率倍增IE工業(yè)工程的運(yùn)用樓曉蓉企業(yè)面對(duì)競(jìng)爭日益嚴(yán)峻的環(huán)境,如何降低成本而又不犧牲品質(zhì)?最佳的對(duì)策是使員工都懂得運(yùn)用方法改善,在日常工作中,不斷地精益求精,主動(dòng)挖掘問題,進(jìn)行改善,刪除不必要的浪費(fèi),以贏得管理利潤。一、適用學(xué)員各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理等;各企業(yè)單位
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5S推行實(shí)務(wù)與現(xiàn)場(chǎng)改善樓曉蓉5S的工作就只是將地掃干凈和把東西碼整齊嗎?5S改善方法真能做好效率提升的工作嗎?您知道該如何推動(dòng)5S活動(dòng)才能成功嗎?如何才能養(yǎng)成正確而有效執(zhí)行的工作習(xí)慣?如何經(jīng)由5S做到消除工作中尋找等待的無效率工作?您知道推行5S工作所必須掌握的分析改善技能嗎?一、適用學(xué)員各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物
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