PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制   08.19

PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制樓曉蓉精益生產(chǎn)現(xiàn)在已經(jīng)被眾多企業(yè)所接受，認(rèn)識到通過精益生產(chǎn)的實(shí)施能夠解決生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中的很多問題，能夠達(dá)到降低成本，提高企業(yè)競爭力的作用。但是很多企業(yè)在精益生產(chǎn)推進(jìn)了一段時(shí)間后，大多又遇到了瓶頸，認(rèn)為精益生產(chǎn)推進(jìn)的效果并沒有預(yù)期的效果那么大。這是什么原因造成的呢？很多企業(yè)認(rèn)為精益生產(chǎn)只是對生產(chǎn)車間或者是生產(chǎn)制造現(xiàn)場進(jìn)行改善，所以只

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TPS生產(chǎn)方式   08.19

TPS生產(chǎn)方式樓曉蓉TPS管理（生產(chǎn)）方式TPS—TOYOTAProductionSystem即豐田生產(chǎn)方式。它是豐田汽車的創(chuàng)業(yè)者-豐田喜一郎先生倡導(dǎo)的“制造產(chǎn)品”的基本原理。豐田生產(chǎn)方式是所謂多種少量生產(chǎn)日本特有的市場需求產(chǎn)生的方式。從高度成長期的大量生產(chǎn)到多種少量生產(chǎn)的變化，徹底的排除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率使成本具有競爭力。一、適用學(xué)員各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副

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TWI一線主管管理技能提升   08.19

TWI一線主管管理技能提升樓曉蓉在中國高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線生產(chǎn)主管的素養(yǎng)是所有制造型企業(yè)面臨的問題。對管理者和監(jiān)督者的教育問題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的核心和原動力。TWI（TrainingWithinIndustry），即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人

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金牌班組長   08.19

金牌班組長樓曉蓉現(xiàn)場一線主管、班組長在企業(yè)中扮演著生產(chǎn)組織者、參與者、執(zhí)行者的多重角色，是公司各項(xiàng)工作實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。制造企業(yè)的各項(xiàng)管理，大都以現(xiàn)場管理為基礎(chǔ)并且通過現(xiàn)場來實(shí)現(xiàn)。作為現(xiàn)場管理的一線指揮者，在生產(chǎn)和管理中扮演著重要的角色，他們能力水平的高低直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交期，效率、安全生產(chǎn)和員工士氣，他們不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù)，還要上下溝通協(xié)調(diào)，管理

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精益生產(chǎn)運(yùn)營管理實(shí)務(wù)   08.19

精益生產(chǎn)運(yùn)營管理實(shí)務(wù)樓曉蓉當(dāng)前，企業(yè)在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續(xù)性發(fā)展，科學(xué)有序的管理是關(guān)鍵因素。其中生產(chǎn)管理是現(xiàn)代企業(yè)的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)如何控制生產(chǎn)成本？如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量？如何推行5S現(xiàn)場管理？如何借鑒優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)？如何建立科學(xué)有序的管理制度？本課程可以為企業(yè)有效地解決這些問題。近20年來，福特、通用電器、格蘭仕、格力、海

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目視化管理實(shí)務(wù)   08.19

目視化管理實(shí)務(wù)樓曉蓉“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象。對于工廠而言，目視管理與5S是

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生產(chǎn)效率倍增IE工業(yè)工程的運(yùn)用   08.19

生產(chǎn)效率倍增IE工業(yè)工程的運(yùn)用樓曉蓉企業(yè)面對競爭日益嚴(yán)峻的環(huán)境，如何降低成本而又不犧牲品質(zhì)？最佳的對策是使員工都懂得運(yùn)用方法改善，在日常工作中，不斷地精益求精，主動挖掘問題，進(jìn)行改善，刪除不必要的浪費(fèi)，以贏得管理利潤。一、適用學(xué)員各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理等；各企業(yè)單位

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5S推行實(shí)務(wù)與現(xiàn)場改善   08.19

5S推行實(shí)務(wù)與現(xiàn)場改善樓曉蓉5S的工作就只是將地掃干凈和把東西碼整齊嗎？5S改善方法真能做好效率提升的工作嗎？您知道該如何推動5S活動才能成功嗎？如何才能養(yǎng)成正確而有效執(zhí)行的工作習(xí)慣？如何經(jīng)由5S做到消除工作中尋找等待的無效率工作？您知道推行5S工作所必須掌握的分析改善技能嗎？一、適用學(xué)員各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物

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