TPS生產(chǎn)方式

  培訓(xùn)講師:樓曉蓉

講師背景:
樓曉蓉老師★福州大學(xué)化學(xué)系畢業(yè)★實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理訓(xùn)練專家★國家注冊培訓(xùn)師★IBM認(rèn)證高級(jí)培訓(xùn)師★企業(yè)精益生產(chǎn)專家顧問二十年跨行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn),先后在外企,合資,民營制造業(yè)擔(dān)任資財(cái)部經(jīng)理,生產(chǎn)廠長等職務(wù)。對生產(chǎn)有獨(dú)到的理解,善于發(fā)現(xiàn)問題并解決 詳細(xì)>>

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樓曉蓉
TPS 管理(生產(chǎn))方式 TPS—TOYOTA Production System 即豐田生產(chǎn)方式。它是豐田汽車的創(chuàng)業(yè)者-豐田喜一郎先生倡導(dǎo)的“制造產(chǎn)品”的基本原理。豐田生產(chǎn)方式是所謂多種少量生產(chǎn)日本特有的市場需求產(chǎn)生的方式。從高度成長期的大量生產(chǎn)到多種少量生產(chǎn)的變化,徹底的排除浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率使成本具有競爭力。
一、適用學(xué)員
各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、
物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理等; ? 各企業(yè)單位的車間主任,工段長,一線主管,班組長等
二、培訓(xùn)時(shí)長
2 天(10-12 小時(shí))
三、培訓(xùn)方式
360全體驗(yàn)式
理念體驗(yàn)、案例體驗(yàn)、研討體驗(yàn)、游戲體驗(yàn) 、分享體驗(yàn)。
四、課程特色
簡單、有趣、科學(xué)、系統(tǒng)、體驗(yàn)、落地
五、課程結(jié)構(gòu)
六、課程大綱
1.TPS的理念及技術(shù)體系
企業(yè)運(yùn)營的目的
精益生產(chǎn)的原理
精益生產(chǎn)的目標(biāo),特征
識(shí)別工廠的七大浪費(fèi)
浪費(fèi)的根源是什么
消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
TPS 生產(chǎn)方式的二大支柱
2.準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要
推動(dòng)生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)
準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式的本質(zhì)
拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則
看板的種類作用
看板運(yùn)行的基本規(guī)則
看板拉動(dòng)生產(chǎn)的效果
3.準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)
5S 與目視管理
均衡化生產(chǎn)與一個(gè)流
批量生產(chǎn)與單件流
批量生產(chǎn)與均衡化
流程生產(chǎn)
快速換模具換產(chǎn)線
快速換模具的方法
自働化與差錯(cuò)預(yù)防
自働化與自動(dòng)化的區(qū)別
差錯(cuò)預(yù)防的種類
防錯(cuò)裝置
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其改善
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三種表格
改善的具體方法
改善的著眼點(diǎn)
多能工培養(yǎng)
案例分析討論
4.準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)的實(shí)施
拉動(dòng)看板的設(shè)置
拉動(dòng)看板的計(jì)算
看板的發(fā)行管理與維護(hù)
案例分析與討論
5.總結(jié)
學(xué)習(xí)要點(diǎn)回顧

 

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PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制樓曉蓉精益生產(chǎn)現(xiàn)在已經(jīng)被眾多企業(yè)所接受,認(rèn)識(shí)到通過精益生產(chǎn)的實(shí)施能夠解決生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)過程中的很多問題,能夠達(dá)到降低成本,提高企業(yè)競爭力的作用。但是很多企業(yè)在精益生產(chǎn)推進(jìn)了一段時(shí)間后,大多又遇到了瓶頸,認(rèn)為精益生產(chǎn)推進(jìn)的效果并沒有預(yù)期的效果那么大。這是什么原因造成的呢?很多企業(yè)認(rèn)為精益生產(chǎn)只是對生產(chǎn)車間或者是生產(chǎn)制造現(xiàn)場進(jìn)行改善,所以只

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TWI一線主管管理技能提升樓曉蓉在中國高速發(fā)展的環(huán)境下,如何快速提升一線生產(chǎn)主管的素養(yǎng)是所有制造型企業(yè)面臨的問題。對管理者和監(jiān)督者的教育問題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的核心和原動(dòng)力。TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練,或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人

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班組建設(shè)與班組長勝任力提升樓曉蓉班組是企業(yè)的細(xì)胞,班組工作是企業(yè)一切工作的落腳點(diǎn),班組管理是企業(yè)管理的基石,班組建設(shè)是企業(yè)管理最基礎(chǔ)的工作,搞好班組建設(shè)是促進(jìn)企業(yè)改革發(fā)展穩(wěn)定的重要保證。一、適用學(xué)員各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理等;各企業(yè)單位的車間主任,工段長,一線主管,班

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金牌班組長   08.19

金牌班組長樓曉蓉現(xiàn)場一線主管、班組長在企業(yè)中扮演著生產(chǎn)組織者、參與者、執(zhí)行者的多重角色,是公司各項(xiàng)工作實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。制造企業(yè)的各項(xiàng)管理,大都以現(xiàn)場管理為基礎(chǔ)并且通過現(xiàn)場來實(shí)現(xiàn)。作為現(xiàn)場管理的一線指揮者,在生產(chǎn)和管理中扮演著重要的角色,他們能力水平的高低直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交期,效率、安全生產(chǎn)和員工士氣,他們不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù),還要上下溝通協(xié)調(diào),管理

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精益生產(chǎn)運(yùn)營管理實(shí)務(wù)樓曉蓉當(dāng)前,企業(yè)在激烈的市場競爭中要贏得競爭力,獲得可持續(xù)性發(fā)展,科學(xué)有序的管理是關(guān)鍵因素。其中生產(chǎn)管理是現(xiàn)代企業(yè)的重要環(huán)節(jié),企業(yè)如何控制生產(chǎn)成本?如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?如何推行5S現(xiàn)場管理?如何借鑒優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)?如何建立科學(xué)有序的管理制度?本課程可以為企業(yè)有效地解決這些問題。近20年來,福特、通用電器、格蘭仕、格力、海

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目視化管理實(shí)務(wù)樓曉蓉“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí),直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場所,提升企業(yè)形象。對于工廠而言,目視管理與5S是

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生產(chǎn)效率倍增IE工業(yè)工程的運(yùn)用樓曉蓉企業(yè)面對競爭日益嚴(yán)峻的環(huán)境,如何降低成本而又不犧牲品質(zhì)?最佳的對策是使員工都懂得運(yùn)用方法改善,在日常工作中,不斷地精益求精,主動(dòng)挖掘問題,進(jìn)行改善,刪除不必要的浪費(fèi),以贏得管理利潤。一、適用學(xué)員各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理等;各企業(yè)單位

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5S推行實(shí)務(wù)與現(xiàn)場改善樓曉蓉5S的工作就只是將地掃干凈和把東西碼整齊嗎?5S改善方法真能做好效率提升的工作嗎?您知道該如何推動(dòng)5S活動(dòng)才能成功嗎?如何才能養(yǎng)成正確而有效執(zhí)行的工作習(xí)慣?如何經(jīng)由5S做到消除工作中尋找等待的無效率工作?您知道推行5S工作所必須掌握的分析改善技能嗎?一、適用學(xué)員各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物

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