生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)大綱（多）

生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制實(shí)務(wù)（12H）
（主講：劉毅 常駐：西安）
【課程背景】
PMC部門是企業(yè)“大腦”，在企業(yè)總調(diào)度的層面上,是生產(chǎn)運(yùn)營的上司。它掌握著企業(yè)生
產(chǎn)及物料的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌資金、物流、信息等動(dòng)脈，直接涉及生產(chǎn)部、研發(fā)部、
設(shè)備、采購、貨倉、質(zhì)量部、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算等，其制度和流程直接決定公司
的盈利。

因此PMC和相關(guān)管理層必須充分理解和掌握物料計(jì)劃、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退
、補(bǔ)、借、備等）、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度控制等管理技術(shù)，并運(yùn)用這些技術(shù)，降低制造
成本、縮短制造周期、提高循環(huán)效率、消除一切浪費(fèi)。解決以下問題
◆ 交期遲延，被客人罵后只能說“對不起”，用善意的謊言來拖延交期。
◆ 銷售計(jì)劃不準(zhǔn)，導(dǎo)致采購計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)，造成大量庫存。
◆ 經(jīng)常急單、插單、補(bǔ)單、退單，生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，導(dǎo)致企業(yè)一片混亂。
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃徒具形式，計(jì)劃一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃表不具威望。
◆ 生產(chǎn)線因各種因素停工待料、飽一頓饑一頓，甚至兩天打魚三天曬網(wǎng)。
◆ 倉庫物料亂擺亂放，賬物不相符，盤點(diǎn)盈虧幅度大，庫存積壓過多。
◆ 出現(xiàn)呆料、廢料，有時(shí)具體數(shù)量都不清，帳面無記錄，更沒及時(shí)處理。
◆ 供應(yīng)商管理失控，到了交期才發(fā)現(xiàn)無法交貨；到了產(chǎn)線才發(fā)現(xiàn)批量不良。
◆ 生產(chǎn)紊亂，質(zhì)量跟著失控，返工重做，又?jǐn)_亂原生產(chǎn)計(jì)劃，惡性循環(huán)。
◆ 工序間半成品或材料不銜接，堆積如山，要的不來，不要的拼命過來
◆ 無休止的加班，天天加班，人變成了生產(chǎn)機(jī)器。
◆ 部門之間溝而不通，導(dǎo)致問題積壓，效率低下，PMC的計(jì)劃名存實(shí)亡。
…………
【課程收益】
1、適應(yīng)顧客需求，解決產(chǎn)銷平衡。
2、管控生產(chǎn)進(jìn)度，確保交期準(zhǔn)時(shí)。
3、縮短交貨周期，確?？蛻魸M意。
4、解決生產(chǎn)混亂和生產(chǎn)管理問題，提高生產(chǎn)效率。
【課程對象】
1、企業(yè)車間主任、班組長
2、PMC管理人員
3、儲(chǔ)備干部
4、班組長
【課程時(shí)間】2天（12小時(shí)） am9：00—12：00?? pm14：30-17：30
【授課方式】講授、案例、提問、討論互動(dòng)、游戲、視頻
【課程綱要】
模塊一、組織創(chuàng)新篇——現(xiàn)代制造型企業(yè)競爭模式的變革：適應(yīng)柔性訂單
（一）課程背景1—競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
（二）如何解決內(nèi)外環(huán)境對企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)：
引子：企業(yè)生存的基本法則——適應(yīng)市場環(huán)境者生存
（1）完善的管理體制；
（2）快速的市場反應(yīng)機(jī)制；
（3）供應(yīng)鏈的協(xié)同作戰(zhàn)(SCM，SCC)。
1、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建
2、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC
3、PMC與現(xiàn)代物流之間的關(guān)系
4、傳統(tǒng)條件下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃
5、SCM的實(shí)施條件和背景
6、SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃新特點(diǎn)
7、同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃（SCC）的提出
8、SCM管理下的生產(chǎn)計(jì)劃的新特點(diǎn)
案例：戴爾計(jì)算機(jī)的再造流程
9、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型：集中計(jì)劃與分散計(jì)劃
10、從傳統(tǒng)管理模式向供應(yīng)鏈集成服務(wù)轉(zhuǎn)變
模塊二、生產(chǎn)計(jì)劃篇——如何進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計(jì)劃的排定
（一）課程背景——生產(chǎn)計(jì)劃過程中常見問題
（二）如何解決生產(chǎn)計(jì)劃過程中的出現(xiàn)問題
1、生產(chǎn)的本質(zhì)新的內(nèi)涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生產(chǎn)計(jì)劃的本質(zhì)、內(nèi)容、種類
4、生產(chǎn)計(jì)劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測定
5、制程計(jì)劃的內(nèi)容和排定方法
加工流程卡
連續(xù)型工作日程和并行工作日程
單品型計(jì)劃
預(yù)測型計(jì)劃
基準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃
6、產(chǎn)能計(jì)劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握
7、現(xiàn)場練習(xí)：產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論
8、生產(chǎn)能力確定其步驟
（1）決定毛產(chǎn)能
（2）決定計(jì)劃產(chǎn)能
（3）決定有效產(chǎn)能
（4）如何定量分析有效產(chǎn)能的影響因素
9、現(xiàn)場討論：生產(chǎn)能力不足時(shí)的對策有哪些？
10、訂單計(jì)劃編制優(yōu)先五原則
11、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧
12、產(chǎn)能負(fù)荷分析的要素
13、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
14、生產(chǎn)績效管理調(diào)控
15、生產(chǎn)控制四方面
16、各部門在《銷售訂單》評(píng)審中的作用？
17、優(yōu)秀PMC跟單員成功的關(guān)鍵？
18、排單技巧
19、銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）
（三）、解決生產(chǎn)計(jì)劃過程異常問題的工具和方法：
1、進(jìn)度控制的步驟有哪些
2、生產(chǎn)進(jìn)度控制可分為哪幾方面？
3、常用進(jìn)度控制工具有哪些？
4、生產(chǎn)管理的原則
5、日程計(jì)劃
6、日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)方法
（四）先進(jìn)的計(jì)劃方法分析：
1、庫存籌措簡略化
2、月平均法
3、最小二乘計(jì)劃法
4、指數(shù)平滑計(jì)劃法
5、3個(gè)月的移動(dòng)平均法
模塊三、生產(chǎn)進(jìn)度控制篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理
（一）課程背景3——生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題
（二）如何解決生產(chǎn)進(jìn)度中出現(xiàn)的問題
1、何謂生產(chǎn)異常
2、生產(chǎn)異常的掌握途徑
3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)
4、現(xiàn)場討論：例會(huì)的組織技巧
5、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧：事前/事中和事后
6、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決
7、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對策表
8、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施
9、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧
10、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用—使跟催及時(shí)有力
11、現(xiàn)場練習(xí)：
（1）交期延誤的原因探討；
（2）交期延誤的改善原則
12、急單/插單產(chǎn)生的原因分析
13、緊急訂單的處理
（1）不可處理緊急訂單
（2）可處理緊急訂單
（三）生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析：
1、某廠訂單管理中異常問題分析與解決
2、某公司生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容匯總
3、緊急訂單切換案例
4、PMC因急單問題而離職，如何解決？
5、案例討論：
（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)？
（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對？
（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制？
（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？[pic]

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