降本增效——生產(chǎn)系統(tǒng)七大浪費(fèi)識別與改善之策課程背景：在現(xiàn)如今同質(zhì)化競爭愈發(fā)嚴(yán)峻的形勢下，各行各業(yè)都面臨著比拼成本、效率與質(zhì)量的現(xiàn)實問題。在制造業(yè)領(lǐng)域，中國的產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，企業(yè)要想在競爭中生存下來，就必須以更低成本、更高的效率生產(chǎn)出符合市場要求的產(chǎn)品，才能贏得市場份額?，F(xiàn)今是買方市場，客戶對產(chǎn)品或服務(wù)的便捷性、高效性提出更高的要求，現(xiàn)實要求我們必須提升服務(wù)質(zhì)量，不斷優(yōu)化服務(wù)流程，降低運(yùn)營成本，增強(qiáng)客戶黏性，在這樣的形勢下，推行精益管理、全面消除浪費(fèi)成為提升行業(yè)競爭力的重要解決方案。中國大量企業(yè)運(yùn)營效率低下，各類浪費(fèi)現(xiàn)象普遍存在，庫存積壓如山，隨著時間的推移產(chǎn)生了大量的廢品和過時的

 姜鴻博查看詳情

精準(zhǔn)流動——準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)構(gòu)建課程背景：現(xiàn)如今社會需求從“越多越好”到“精準(zhǔn)滿足”：消費(fèi)者對個性化產(chǎn)品和快速交付的需求增長，倒逼企業(yè)將將JIT與柔性生產(chǎn)結(jié)合，JIT成為應(yīng)對市場不確定性的有效手段。JIT減少庫存和浪費(fèi)的理念與當(dāng)代環(huán)保要求高度契合，JIT通過減少庫存降低倉儲能耗和運(yùn)輸浪費(fèi)，成為企業(yè)碳中和報告中的關(guān)鍵指標(biāo)。法規(guī)對廢棄物和過剩生產(chǎn)的限制（如歐盟《新電池法規(guī)》）迫使企業(yè)必須通過JIT精準(zhǔn)匹配供需。外賣、直播電商等業(yè)態(tài)培養(yǎng)了用戶對“即時滿足”的期待，JIT從制造業(yè)向服務(wù)業(yè)擴(kuò)散（如生鮮電商的“零庫存配送”）。勞動力結(jié)構(gòu)與就業(yè)形態(tài)發(fā)生變化，制造業(yè)勞動力流動性增強(qiáng)，靈活用工與技能短缺

 姜鴻博查看詳情

全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）——提升設(shè)備效率與全員參與的管理實踐課程背景：在制造業(yè)領(lǐng)域，設(shè)備是企業(yè)開展生產(chǎn)活動的核心要素，其運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與企業(yè)成本。目前制造業(yè)轉(zhuǎn)型壓力，全球競爭加?。褐袊圃鞓I(yè)OEE平均僅60（日德標(biāo)桿企業(yè)達(dá)85）。成本剛性上升設(shè)備，麥肯錫2023報告突發(fā)故障導(dǎo)致年損失高達(dá)產(chǎn)值的812。設(shè)備管理新挑戰(zhàn)，智能化設(shè)備增多，傳統(tǒng)“壞了再修”模式無法適應(yīng)數(shù)控設(shè)備復(fù)雜性。人才斷層，老技工退休，新員工設(shè)備維護(hù)能力不足。政策驅(qū)動，工信部《智能工廠成熟度模型》將TPM列為關(guān)鍵評估項。歐盟CE認(rèn)證要求企業(yè)證明設(shè)備全生命周期管理能力。本課程面向?qū)嵅倥c應(yīng)用，重點(diǎn)包含了自主保全、計劃保

 姜鴻博查看詳情

實戰(zhàn)精要——精益技法落地指南課程背景：中國經(jīng)濟(jì)改革的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了深水區(qū)，經(jīng)濟(jì)一方面面臨著轉(zhuǎn)型突破，而另一方面原有行業(yè)和企業(yè)面臨國內(nèi)嚴(yán)重的內(nèi)卷競爭，還要面對嚴(yán)峻的國際競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高，多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為許多成熟企業(yè)生存突破的利器。中國企業(yè)對精益生產(chǎn)方式也越來越重視，它從出世到現(xiàn)在已經(jīng)有75年的歷史，傳入中國也有近30年，尤其在2010年之后他展現(xiàn)出了旺盛的生命力，實施精益生產(chǎn)的許多企業(yè)一路披荊斬棘，成為行業(yè)頂級的企業(yè)?，F(xiàn)如今中國制造業(yè)要走出粗放式、高污染、高能耗的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，走精益生產(chǎn)是必經(jīng)之路。本課程主要從實操層面，通過大量的案例講述

 姜鴻博查看詳情

質(zhì)量筑基——全面質(zhì)量管理（TQM）推行實務(wù)課程背景：改革開放四十多年，中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展進(jìn)入新的階段，面臨著諸多更為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，而老牌日本和歐美企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)發(fā)展的比較成熟，進(jìn)入全面質(zhì)量管理階段，蘋果、通用電氣（GE）等企業(yè)在1961年費(fèi)根堡姆（Feigenbaum）提出的“全面質(zhì)量管理”，朱蘭（Juran）提出“質(zhì)量三部曲”（策劃控制改進(jìn)），摩托羅拉1987年提出六西格瑪?shù)闹С窒?，質(zhì)量目標(biāo)從“合格”轉(zhuǎn)向“近乎完美”（3.4PPM缺陷率）。2010年代至今，數(shù)字化工具M(jìn)initab等SPC軟件替代手工圖表，ERP/MES系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)實時追蹤，智能時代的IoT、大數(shù)據(jù)、AI重構(gòu)了質(zhì)量管理邏輯

 姜鴻博查看詳情

流程透視——價值流圖（VSM）分析與應(yīng)用課程背景：在當(dāng)今快速變化的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)環(huán)境下，企業(yè)面臨前所未有的競爭壓力與轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)。學(xué)習(xí)價值流圖（Value Stream Mapping, VSM）不僅是精益生產(chǎn)的核心工具，更是企業(yè)適應(yīng)數(shù)字化、全球化、個性化需求的關(guān)鍵能力。以下是學(xué)習(xí)VSM的六大社會背景驅(qū)動因素：全球供應(yīng)鏈波動，企業(yè)亟需提升流程韌性，數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速，但多數(shù)企業(yè)“用高科技固化低效流程”客戶需求個性化，傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)模式失效ESG（環(huán)境、社會、治理）壓力，企業(yè)需減少資源浪費(fèi)勞動力成本上升，企業(yè)必須提升人效工業(yè)4.0與智能制造的落地需要流程基礎(chǔ)基于此，本課程深度剖析價值流圖（VSM）原理與應(yīng)用

 姜鴻博查看詳情