《質(zhì)量筑基——全面質(zhì)量管理（TQM）推行實(shí)務(wù)》

質(zhì)量筑基——全面質(zhì)量管理（TQM）推行實(shí)務(wù)
課程背景：
改革開放四十多年，中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展進(jìn)入新的階段，面臨著諸多更為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，而老牌日本和歐美企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)發(fā)展的比較成熟，進(jìn)入全面質(zhì)量管理階段，蘋果、通用電氣（GE）等企業(yè)在1961年費(fèi)根堡姆（Feigenbaum）提出的“全面質(zhì)量管理”，朱蘭（Juran）提出“質(zhì)量三部曲”（策劃-控制-改進(jìn)），摩托羅拉1987年提出六西格瑪?shù)闹С窒拢|(zhì)量目標(biāo)從“合格”轉(zhuǎn)向“近乎完美”（3.4PPM缺陷率）。
2010年代至今，數(shù)字化工具M(jìn)initab等SPC軟件替代手工圖表，ERP/MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)追蹤，智能時(shí)代的IoT、大數(shù)據(jù)、AI重構(gòu)了質(zhì)量管理邏輯，數(shù)字化轉(zhuǎn)型驅(qū)動(dòng)：智能制造、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，要求企業(yè)將質(zhì)量管理與數(shù)字化工具深度融合，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與分析；
目前中國產(chǎn)品質(zhì)量正處于一個(gè)產(chǎn)品升級(jí)的轉(zhuǎn)型期，客戶、消費(fèi)者需求正逐步從品牌走向品質(zhì)，從價(jià)格取舍邁向價(jià)值獲得，面臨著這些現(xiàn)實(shí)需求，實(shí)施全面質(zhì)量管理是企業(yè)突破困境和獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的必經(jīng)之路，TQM（全面質(zhì)量管理）以系統(tǒng)性思維重塑質(zhì)量管理邏輯，以客戶需求為導(dǎo)向，通過全員參與，從源頭預(yù)防缺陷到持續(xù)優(yōu)化流程，全過程的對(duì)質(zhì)量進(jìn)行管理，采用PDCA循環(huán)構(gòu)建端到端質(zhì)量閉環(huán)改善，可使企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效、提升品牌競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)施全面質(zhì)量管理將助力企業(yè)建立預(yù)防為主的質(zhì)量文化，最終使企業(yè)實(shí)現(xiàn)從合規(guī)到卓越的戰(zhàn)略騰飛。
課程收益：
● 掌握QC七大手法及SPC/MSA工具，具備精準(zhǔn)分析、監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量數(shù)據(jù)的能力
● 精通FMEA、防錯(cuò)法等預(yù)防工具，能識(shí)別設(shè)計(jì)/制程風(fēng)險(xiǎn)并制定預(yù)防方案
● 學(xué)會(huì)運(yùn)用PDCA循環(huán)及8D問題解決法，結(jié)構(gòu)化處理復(fù)雜質(zhì)量異常與客訴
● 掌握SIPOC、QFD等過程管理方法，具備跨部門流程優(yōu)化與質(zhì)量目標(biāo)分解能力
● 建立零缺陷質(zhì)量意識(shí)，掌握推動(dòng)全員參與、營造持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量文化的策略
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)、IE工程師、工藝管理員
課程方式：講授、互動(dòng)、練習(xí)、訓(xùn)練、等多方式相結(jié)合
教學(xué)規(guī)劃：分層教學(xué)
基層員工：QC七工具+5S
中層管理者：FMEA+SPC+跨部門協(xié)同
高層領(lǐng)導(dǎo)：質(zhì)量戰(zhàn)略+文化塑造
課程大綱
第一講：導(dǎo)入篇——TQM基礎(chǔ)理論
一、TQM核心理念
1. 定義：全員、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)
2. 四大核心原則（戴明14條簡(jiǎn)化版）
1）全員參與：從CEO到一線員工
2）全過程控制：設(shè)計(jì)→生產(chǎn)→交付→服務(wù)
3）持續(xù)改進(jìn)：PDCA循環(huán)
4）客戶導(dǎo)向：VOC驅(qū)動(dòng)質(zhì)量決策
二、質(zhì)量大師理論
1. 戴明（Deming）：PDCA循環(huán)
2. 朱蘭（Juran）：質(zhì)量三部曲（策劃-控制-改進(jìn)）
3. 克勞士比（Crosby）：零缺陷、質(zhì)量成本（PONC）
三、質(zhì)量發(fā)展史
1. 檢驗(yàn)→統(tǒng)計(jì)→全面→智能質(zhì)量4.0
2. 各國特色：日本（Kaizen）、美國（六西格瑪）、德國（工業(yè)4.0）
第二講：過程管控篇——TQM之質(zhì)量過程控制
一、品質(zhì)保障體系
1. 品質(zhì)保障體系的定義與核心目標(biāo)
2. 核心目標(biāo)
1）預(yù)防缺陷（而非事后檢驗(yàn)）
2）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（減少人為變異）
3）合規(guī)性保障（符合ISO/行業(yè)法規(guī)）
4）持續(xù)改進(jìn)（PDCA循環(huán)）
3. 品質(zhì)保障體系的四大核心模塊
模塊1：質(zhì)量策劃（Plan）
模塊2：過程控制（Do）
模塊3：質(zhì)量評(píng)估（Check）
模塊4：持續(xù)改進(jìn)（Act）
4. 品質(zhì)保障體系的落地步驟
步驟1：體系設(shè)計(jì)
步驟2：文件化建設(shè)
步驟3：實(shí)施運(yùn)行
步驟4：審核改進(jìn)
5. 品質(zhì)保障體系的本質(zhì)：用系統(tǒng)方法替代人治
1）建標(biāo)準(zhǔn)：明確客戶要求的量化指標(biāo)
2）控過程：預(yù)防、檢測(cè)、響應(yīng)三線防御
3）保閉環(huán)：?jiǎn)栴}歸零與知識(shí)沉淀
案例：智慧的眼睛
二、研發(fā)企劃設(shè)計(jì)質(zhì)量管理
1. 掌握客戶要求的關(guān)鍵
2. 設(shè)計(jì)階段質(zhì)量管理的重點(diǎn)
3. 品質(zhì)功能的展開
案例：品質(zhì)功能展開案例
三、生產(chǎn)準(zhǔn)備、采購管理階段質(zhì)量管理
1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備的要點(diǎn)
2. 采購管理的要點(diǎn)
四、生產(chǎn)階段質(zhì)量管理
1. 生產(chǎn)階段的目的和管理重點(diǎn)
2. 生產(chǎn)初期的管理
3. 檢查也是重要部分
案例：“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”：制定統(tǒng)一的操作規(guī)范
五、銷售階段質(zhì)量管理
1. 探索顧客評(píng)價(jià)和潛在要求
2. 對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行顧客滿意度調(diào)查
案例：顧客滿意度調(diào)查
六、庫存與流通階段質(zhì)量管理
1. 庫存與流通階段的核心質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
2. 庫存質(zhì)量管理關(guān)鍵控制點(diǎn)
1）倉儲(chǔ)環(huán)境控制
2）庫存狀態(tài)監(jiān)控
3） 特殊物料管理
3. 流通階段質(zhì)量管理關(guān)鍵措施
1）包裝設(shè)計(jì)與驗(yàn)證：ISTA測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、防護(hù)設(shè)計(jì)
2）運(yùn)輸過程監(jiān)控
——IoT設(shè)備應(yīng)用、承運(yùn)商管理、質(zhì)量協(xié)議（如貨損率＜0.01%）、定期審核（TAPA TSR認(rèn)證）
3）交付前檢驗(yàn)
案例：在制品統(tǒng)計(jì)表
七、實(shí)施TQM過程控制的關(guān)鍵步驟（8步法）
步驟1：質(zhì)量目標(biāo)分解
工具：平衡計(jì)分卡
步驟2：過程識(shí)別與映射
方法：SIPOC模型（Supplier-Input-Process-Output-Customer）
工具：價(jià)值流圖（VSM）：識(shí)別增值/非增值活動(dòng)
步驟3：過程控制計(jì)劃（PCP）
步驟4：過程能力分析
案例：某軸徑加工過程能力計(jì)算
USL=10.2mm, LSL=9.8mm,σ=0.05
Cpk=min[(10.2-10.0)/3σ,(10.0-9.8)/3σ]=1.33
步驟5：過程監(jiān)控與數(shù)據(jù)收集
步驟6：過程審核與診斷
步驟7：過程改進(jìn)（PDCA）
步驟8：標(biāo)準(zhǔn)化與知識(shí)管理
總結(jié)：常見問題與對(duì)策
第三講：工具落地篇——TQM之核心工具模塊與實(shí)施流程
一、基礎(chǔ)工具（QC七大手法）
1. 檢查表
2. 層別法3. 柏拉圖
4. 因果圖
5. 直方圖
6. 散布圖
7. 控制圖
課堂練習(xí)：根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分層，制作柏拉圖
二、進(jìn)階工具
1. 問題解決型：8D報(bào)告、5Why分析、A3報(bào)告
2. 預(yù)防型
1）FMEA（DFMEA/PFMEA）
2）QFD（質(zhì)量功能展開）
3）防錯(cuò)法（Poka-Yoke）
課堂練習(xí)：FMEA小組實(shí)戰(zhàn)
案例分享：防錯(cuò)法實(shí)戰(zhàn)
三、數(shù)據(jù)分析工具
1. 統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
2. 測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
3. 假設(shè)檢驗(yàn)（t檢驗(yàn)/ANOVA）
四、TQM實(shí)施流程
1. 戰(zhàn)略部署?
2. 質(zhì)量方針制定（SMART原則）
3. 質(zhì)量目標(biāo)分解（公司→部門→個(gè)人）
4. 流程優(yōu)化?
5. SIPOC流程分析
6. 關(guān)鍵過程識(shí)別（CPP）
7. 標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）與可視化
8.持續(xù)改進(jìn)機(jī)制
9. 質(zhì)量小組（QCC）活動(dòng)
10. 提案改善制度
11. 標(biāo)桿管理（Benchmarking）
第四講：深化拓展篇——TQM之人員與文化管理
1. 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)力
2. 管理層質(zhì)量承諾
3. 質(zhì)量KPI設(shè)計(jì)（平衡計(jì)分卡）
4. 全員參與機(jī)制
5. 質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)
6. 跨部門質(zhì)量委員會(huì)
7. 質(zhì)量激勵(lì)機(jī)制（如質(zhì)量之星評(píng)選）
8. 質(zhì)量文化建設(shè)
9. 零缺陷文化
10. 透明化溝通（質(zhì)量看板）
11. 容錯(cuò)與學(xué)習(xí)機(jī)制
案例：豐田安燈（Andon）系統(tǒng)
模擬演練：8D報(bào)告編寫

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