《精準流動——準時化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)構建》

精準流動——準時化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)構建
課程背景：
現(xiàn)如今社會需求從“越多越好”到“精準滿足”：消費者對個性化產(chǎn)品和快速交付的需求增長，倒逼企業(yè)將將JIT與柔性生產(chǎn)結合，JIT成為應對市場不確定性的有效手段。
JIT減少庫存和浪費的理念與當代環(huán)保要求高度契合，JIT通過減少庫存降低倉儲能耗和運輸浪費，成為企業(yè)碳中和報告中的關鍵指標。法規(guī)對廢棄物和過剩生產(chǎn)的限制（如歐盟《新電池法規(guī)》）迫使企業(yè)必須通過JIT精準匹配供需。外賣、直播電商等業(yè)態(tài)培養(yǎng)了用戶對“即時滿足”的期待，JIT從制造業(yè)向服務業(yè)擴散（如生鮮電商的“零庫存配送”）。勞動力結構與就業(yè)形態(tài)發(fā)生變化，制造業(yè)勞動力流動性增強，靈活用工與技能短缺的矛盾日益突出，傳統(tǒng)JIT依賴的穩(wěn)定員工團隊面臨挑戰(zhàn)，自動化（如協(xié)作機器人）成為補充手段?！傲愎そ?jīng)濟”滲透，臨時用工模式被引入物流領域，為JIT提供彈性人力支持，中國“十四五”智能制造規(guī)劃、美國《供應鏈行政令》等政策在強調(diào)效率的同時，要求JIT系統(tǒng)具備應急能力。而新基建項目如5G網(wǎng)絡、智能物流園區(qū)（如無人倉）的出現(xiàn)降低了JIT的協(xié)同成本。
準時化生產(chǎn)不僅是技術革新，更是特定歷史條件下（資源短缺、市場變化、文化特質(zhì)）的必然選擇。它推動了制造業(yè)從“推式”到“拉式”的轉變，并深刻影響了現(xiàn)代管理思想。
課程收益：
● 掌握價值流程圖（VSM）繪制方法，識別生產(chǎn)流程中的浪費點
● 學會看板系統(tǒng)設計與數(shù)量計算，實施拉動式生產(chǎn)管理
● 應用SMED四階段法優(yōu)化換模流程，顯著減少換模時間● 掌握OEE計算與設備六大損失分析，優(yōu)化設備綜合效率
● 理解拉動生產(chǎn)核心理念，掌握其與推動式生產(chǎn)的區(qū)別
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：總經(jīng)理、制造副總、制造技術副總、PMC部、計劃部、采購部、物流部、品質(zhì)部、制造部人員
課程方式：講授+探討+互動+案例+練習
課程大綱
第一講：JIT核心要點認知
一、JIT的起源與發(fā)展
1. 豐田生產(chǎn)體系（TPS）與JIT的關系（與自働化、標準化關系）
2. JIT vs 傳統(tǒng)推動式生產(chǎn)的區(qū)別
1）生產(chǎn)邏輯
2）庫存管理
3）響應速度
4）質(zhì)量控制
5）成本結構
6）適用條件
二、七大浪費識別
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場的7大浪費
2. 浪費的8大財務影響1）庫存成本增加
2）貶值風險
3）機會
4）閑置
5）物流成本
6）人工本
7）客戶索賠
8）隱性成本
互動練習：列出你眼中的本公司額浪費點或觀看工廠視頻，找出浪費點
三、JIT的收益與挑戰(zhàn)
1. JIT對企業(yè)運營指標的影響1）生產(chǎn)周期時間
2）設備利用率
3）質(zhì)量指標
4）客戶滿意度指標
5）供應鏈指標
6）風險指標
2. 實施JIT的常見誤區(qū)1）簡單理解為“零庫存”
2）忽視供應商協(xié)同
3）內(nèi)部流程未優(yōu)化就強推JIT
4）忽視員工參與和培訓
5）過度依賴單一指標（如庫存周轉率）
6）忽略IT系統(tǒng)支撐
7）照搬標桿企業(yè)模式
8）忽視企業(yè)文化變革
四、價值流程圖
1．精益生產(chǎn)的5個原則
34099505941060001）價值
2）價值流
3）流動
4）需求拉動
5）完美
2. 價值流圖的構成
1. 顧客信息
2. 加工信息
3. 供方信息
4. 產(chǎn)品控制信息
3. 繪制價值流程圖的7個要點
1）通常在巡視時收集信息
2）先快速瀏覽門對門情況
3）從發(fā)貨點和工作上游開始
4）自己計算（回避系統(tǒng)里的數(shù)字）
5）自己做整個流程
6）用筆紙-整個路線
7）拒絕電腦
4. VSM實施的4個階段
1）確定產(chǎn)品族
2）繪制目前狀態(tài)圖
3）繪制將來狀態(tài)圖
4）具體的改善計劃
5. 繪制價值流程圖的8個步驟
1）選擇一個價值流（產(chǎn)品族）
2）組成一個小組
3）理解客戶的需求
4）繪制過程流
5）繪制物料流
6）繪制信息流
7）計算產(chǎn)品總的生產(chǎn)周期TPCT
8）具體的實施
案例講解：價值流現(xiàn)狀圖
課堂練習：繪制價值流程圖
第二講：JIT關鍵技術
一、拉動生產(chǎn)與看板管理
對比：推動式 vs 拉動式生產(chǎn)對比
30708602311401. 看板系統(tǒng)設計兩要素
1）生產(chǎn)看板
2）取貨看板
2. 看板數(shù)量計算公式（含安全庫存調(diào)整）
公式：看板數(shù)量=日需求量×補貨周期×(1+安全系數(shù)) /容器容量?
練習：給定生產(chǎn)需求，計算最優(yōu)看板數(shù)量
二、生產(chǎn)均衡化（Heijunka）
1. 多品種小批量排產(chǎn)策略
2. 混線生產(chǎn)排程（ABCDX模式）
3. 節(jié)拍時間管理（1h）
1）Takt Time與Cycle Time的協(xié)同控制
2）人機平衡
案例：人機平衡分析
練習：模擬緊急插單情況下的生產(chǎn)計劃調(diào)整
三、快速換模（SMED）
——SMED四階段深度解析
1. 觀測
1）全流程錄像與時間測量
2）區(qū)分內(nèi)作業(yè)與外作業(yè)
3）識別浪費
2. 分離
1）外作業(yè)標準化
2）并行操作設計
3）內(nèi)作業(yè)最小化
3. 轉化
1）工裝改造
2）預對準技術
3）外置功能模塊
4. 優(yōu)化
1）動作經(jīng)濟性原則?
2）防錯設計（Poka-Yoke）
3）防錯設計（Poka-Yoke）
行業(yè)案例：換模優(yōu)化練習：分析換模視頻，識別改進點
第三講：JIT支持體系
一、TPM全面生產(chǎn)維護
1. TPM的起源、發(fā)展與核心理念
2. TPM的八大支柱
1）自主維護（AM）
2）計劃維護（PM）
3）焦點改善（Kobetsu Kaizen）
4）教育培訓
5）初期管理
6）質(zhì)量管理
7）安全與環(huán)境
8）辦公室TPM
3. OEE（設備綜合效率）計算
1）標準公式：OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100%
2）三大要素分解：時間開動率、性能開動率、合格品率
4. 設備故障對JIT的影響
1）OEE直接影響JIT的運作邏輯：生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定性、供應鏈聯(lián)動性、質(zhì)量一致性
2）OEE三大要素對JIT的具體影響:時間開動率、性能開動率/合格品率
5. OEE計算示例
案例背景：
計劃生產(chǎn)時間：8小時（480分鐘）
故障停機：40分鐘
換模時間：20分鐘
理論周期：1件/分鐘→標準產(chǎn)能480件
實際產(chǎn)量：400件
不合格品：20件
結論：該設備效率為79.1%，主要損失在停機（時間開動率）和缺陷（合格品率）
7. OEE的六大損失分析
1）計劃外停機（故障）
2）計劃停機（換模）
3）設備空轉/短暫停止
4）速度降低
5）啟動廢品
6）生產(chǎn)缺陷
——OEE的三大要素對應六大經(jīng)典損失，是改善的突破口
二、標準化作業(yè)
——標準作業(yè)組合表（SOCT）編制
1）標準化作業(yè)的分類
2）標準作業(yè)三要素
3）節(jié)拍（TT、瓶頸節(jié)拍和CT的區(qū)別）
4）工程能力表
練習：優(yōu)化某工位作業(yè)流程
三、供應鏈協(xié)同
1. 供應商JIT交付模式1）VMI（供應商管理庫存，Vendor Managed Inventory）
2）寄售庫存（Consignment Inventory）
3）循環(huán)取貨（Milk Run）
練習：設計取貨（Milk Run）路線
2. 實施JIT交付模式的關鍵成功因素
1）供應商分級管理
2）合同精細化
3）技術賦能
4）風險對沖

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