課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對象：營運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員?課程背景：生產(chǎn)制造是個系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計(jì)劃）與物資流（采購與倉庫）高效鏈接，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的順暢進(jìn)行，完成最終產(chǎn)品或服務(wù)交付給客戶，產(chǎn)生業(yè)績?，F(xiàn)實(shí)中事實(shí)并非如此，大量的企業(yè)各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，使企業(yè)整個生產(chǎn)運(yùn)作處於低效狀態(tài)。生產(chǎn)計(jì)劃年年制定，實(shí)施過程卻事與愿違生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制部門（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營? 運(yùn)資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)！本課程以在短時(shí)間內(nèi)徹底解決您在“生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制

 劉剛查看詳情

本課程專為生產(chǎn)管理及技術(shù)人員而設(shè)計(jì)，旨在培養(yǎng)生產(chǎn)管理及技術(shù)人員提升現(xiàn)場管理水平，全面提升質(zhì)量、成本、效率等指標(biāo)的基本知識。整個課程設(shè)計(jì)以現(xiàn)場的問題及管理方式為主，配以大量案例分析、圖示等方式，并給出具體解決建議，幫助學(xué)員學(xué)以致用。本課程在講授同時(shí)，以小組練習(xí)、教學(xué)反饋方法，幫助學(xué)員建立管理信心，具備基本的傳授能力與領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施能力。通過本次訓(xùn),使學(xué)員對精細(xì)化管理、精益化改善有一個基本的了解,并能夠了解并運(yùn)用其技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作,解決工作中實(shí)際存在的問題。?打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受精細(xì)化管理以及精益化改善的方法 ?協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識 ?課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善案

 劉剛查看詳情

智能化時(shí)代，現(xiàn)場越來越多的自動化設(shè)備的加入是一種必然的趨勢，設(shè)備的可靠性也變得越來越重要。如何做好設(shè)備管理？TPM全員生產(chǎn)維護(hù)，讓全體員工都參與設(shè)備維護(hù)管理，做到我的設(shè)備我操作，我的設(shè)備我維護(hù)。TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理必備方法之一，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑?！?讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主體制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)）● 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“

 劉剛查看詳情

本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運(yùn)分析、動作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量與管理、預(yù)置動作分析簡介，生產(chǎn)線平衡，布局分析與搬運(yùn)效率提升等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識及實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法,重點(diǎn)在于系統(tǒng)全面的講述,與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過以上培訓(xùn),使學(xué)員對IE有一個基本的了解,并能夠了解并運(yùn)用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作,解決工作中實(shí)際存在的問題。從微觀上了解工作研究的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用，特別是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測量與管理,更是IE專業(yè)知識中的重中之重;從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設(shè)計(jì)等管理活動中IE的應(yīng)用,重點(diǎn)在目標(biāo)、政策、計(jì)劃、控制的了解與實(shí)戰(zhàn)管控.并為更精進(jìn)一步掌握IE知識,解

 劉剛查看詳情

在企業(yè)運(yùn)營過程中您有沒有經(jīng)常碰到以下情況：員工作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)不夠完善？產(chǎn)品變化太快沒法形成標(biāo)準(zhǔn)？有標(biāo)準(zhǔn)但是沒法落地，員工不遵守？ 改善沒有被員工遵守？需要提高生產(chǎn)效率？解決以上問題的方法就是建立精益標(biāo)準(zhǔn)化體系。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機(jī)、料、法、環(huán)的組合，是精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的創(chuàng)始人大野耐一說：“沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方，就沒有改善”，彰顯了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的重要意義。但現(xiàn)實(shí)中80的中國企業(yè)都沒能建立有效的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系。面對新時(shí)代，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立，從經(jīng)驗(yàn)式管理到科學(xué)管理是企業(yè)升級的必由之路?！?識別和消除流程的變動性，針對流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)建立簡單目視化的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為員工培訓(xùn)的教

 劉剛查看詳情

防錯技術(shù)（精益生產(chǎn)防錯方法），起源于日本豐田公司的防錯技術(shù)，即應(yīng)用防錯裝置（POKAYOKE），防止人、材料和機(jī)器可能出現(xiàn)的錯誤，達(dá)到零缺陷的目的。防錯技術(shù)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵基礎(chǔ)，課程詳實(shí)介紹如何在企業(yè)中系統(tǒng)性的建立和采用防錯裝置。該課程消除了傳統(tǒng)觀念的束縛，通過大量的真實(shí)案例和練習(xí)，鞏固學(xué)員對防錯技術(shù)和工具的熟悉程度，提高運(yùn)用能力。各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地的發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品

 劉剛查看詳情