全面降本增效精益企業(yè)的五項全能管理課程背景： 中國企業(yè)走精細化管理來提升自身的“內(nèi)功”，是產(chǎn)業(yè)升級贏得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰實現(xiàn)了精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就擁有了智能化時代的通行證！在未來的競爭中占據(jù)先機。中國規(guī)模以上企業(yè)也多多少少都在應(yīng)用精益的理念和工具，開展精益管理實踐，但效果卻不盡如人意，原因何在？我們在實踐過程中往往過分關(guān)注了質(zhì)量、成本、效率等結(jié)果，忽略了好結(jié)果的條件是什么？我們需要找到人機料法環(huán)五大要素的基準條件，并始終設(shè)法讓其保持在最佳狀態(tài)。本課程系統(tǒng)的介紹精益企業(yè)人機料法環(huán)管理的最佳實踐工具，每一個工具解決一個現(xiàn)場問題，

 劉剛查看詳情

精益的原點IE七大手法培訓(xùn)課程大綱課程背景： 本課程專為基層管理及技術(shù)人員而設(shè)計，旨在培養(yǎng)基層管理及技術(shù)人員提升現(xiàn)場管理水平，全面提升質(zhì)量、成本、效率等指標的基本知識。整個課程設(shè)計以現(xiàn)場的問題及管理方式為主，配以大量案例分析、圖示等方式，并給出具體解決建議，幫助學(xué)員學(xué)以致用。本課程在講授同時，以小組練習(xí)、教學(xué)反饋方法，幫助學(xué)員建立管理信心，具備基本的傳授能力與領(lǐng)導(dǎo)實施能力。 本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、人機聯(lián)合作業(yè)分析、五五法、抽查法、雙手法、動作經(jīng)濟原則，生產(chǎn)線平衡等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識及實戰(zhàn)應(yīng)用技法,重點在

 劉剛查看詳情

提質(zhì)降本增效精益管理導(dǎo)入落地實施方法課程背景： 中國企業(yè)走精細化管理來提升自身的“內(nèi)功”，不斷升級自身的管理系統(tǒng)，是在競爭中取得優(yōu)勢最重要的手段，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰實現(xiàn)了精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就掌握了新時代應(yīng)對客戶需求變化的方法！本課程提供了精益系統(tǒng)核心思想以及典型工具的講解，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。 目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程

 劉剛查看詳情

精益流程管理PDCA與SDCA雙循環(huán)管理系統(tǒng)的建立課程背景： 在企業(yè)運營過程中您有沒有經(jīng)常碰到以下情況：員工作業(yè)沒有標準或者標準不夠完善？產(chǎn)品變化太快沒法形成標準？有標準但是沒法落地，員工不遵守？改善沒有被員工遵守？需要提高生產(chǎn)效率？解決以上問題的方法就是建立精益標準化體系。豐田汽車認為它最寶貴的資產(chǎn)就是在幾十年的發(fā)展過程中積累起來的因果邏輯知識鏈，這種因果邏輯知識鏈是企業(yè)最寶貴的資產(chǎn)，我們需要把它總結(jié)出來，形成我們的技術(shù)資料傳承下去，從而建立企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢，通常企業(yè)中這個因果邏輯知識鏈是由標準作業(yè)流程的形式存在的。 標準作業(yè)是指在現(xiàn)有條件下最

 劉剛查看詳情

精益管理——零缺陷防錯技術(shù)課程背景： 防錯技術(shù)（精益生產(chǎn)防錯方法），起源于日本豐田公司的防錯技術(shù)，即應(yīng)用防錯裝置（POKAYOKE），防止人、材料和機器可能出現(xiàn)的錯誤，達到零缺陷的目的。防錯技術(shù)是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵基礎(chǔ)，課程詳實介紹如何在企業(yè)中系統(tǒng)性的建立和采用防錯裝置。該課程消除了傳統(tǒng)觀念的束縛，通過大量的真實案例和練習(xí)，鞏固學(xué)員對防錯技術(shù)和工具的熟悉程度，提高運用能力。 各種失誤在企業(yè)里隨時隨地的發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并

 劉剛查看詳情

精益管理——TPM（全員生產(chǎn)性維護）培訓(xùn)課程背景： 智能化時代，現(xiàn)場越來越多的自動化設(shè)備的加入是一種必然的趨勢，設(shè)備的可靠性也變得越來越重要。如何做好設(shè)備管理？TPM全員生產(chǎn)維護，讓全體員工都參與設(shè)備維護管理，做到我的設(shè)備我操作，我的設(shè)備我維護。 TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理必備方法之一，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。課程

 劉剛查看詳情