友情提示：
本課程由原本田(Honda)高級運(yùn)營主管MR XU博士授課講解，根據(jù)學(xué)員實(shí)際需求可采用中英文結(jié)合授課。課程自推出之日起即引起巨大反響，國內(nèi)眾多大型制造企業(yè)紛紛引進(jìn)內(nèi)部培訓(xùn)，公開課席位有限，請?zhí)崆皥?bào)名參課。

向本田(HONDA)全球標(biāo)桿工廠學(xué)-高效管理與經(jīng)營優(yōu)化

開課時(shí)間地點(diǎn)：2010年5月15-16日　　　　深圳
　　　　　　　2010年5月22-23日　　　 上海
　　　　　　　2010年5月29-30日　　　 北京

學(xué)習(xí)費(fèi)用：2800元/人（講義、午餐、發(fā)票、茶點(diǎn)等）
培訓(xùn)受眾：
營運(yùn)總監(jiān)/生產(chǎn)總監(jiān)/廠長、以及生產(chǎn)部門/生產(chǎn)計(jì)劃部門/物料計(jì)劃部門/IT部門/采購部門/質(zhì)量部門/研發(fā)部門/工程工藝部門/成本管理部門/人力資源部門等管理和技術(shù)人員。尤其是迫切需要跨部門聯(lián)動(dòng)、全面提升工廠效能的各級管理人員和技術(shù)人員。

課程背景：
超強(qiáng)的工廠運(yùn)營是日本企業(yè)的成功秘訣、也是日本企業(yè)全球致勝的終極法寶。本田(Honda)的工廠管理更公認(rèn)的全球標(biāo)桿：借助于世界最先進(jìn)、最高效、最柔性的生產(chǎn)工廠，迅速在全球范圍的激烈競爭中突圍，并成長為日本第二大汽車企業(yè)，和全球綜合品質(zhì)最高、盈利能力最強(qiáng)的企業(yè)，從而締造了一個(gè)一個(gè)“本田神話”。本田產(chǎn)品贏得“單車?yán)麧欀?rdquo;，“北美品牌/品質(zhì)忠誠度冠軍”。并獲得國際J.D. Power協(xié)會(huì)的最高榮譽(yù)－“黃金工廠質(zhì)量獎(jiǎng)－Gold Plant Quality Award”，本田工廠因此被業(yè)界譽(yù)為推動(dòng)企業(yè)持續(xù)盈利的“黃金工廠”和“創(chuàng)富工廠”！同時(shí)本田還組織頂級專業(yè)團(tuán)隊(duì)向其全球產(chǎn)業(yè)鏈積極推廣，利用其工廠經(jīng)營的成功經(jīng)驗(yàn)幫助各供應(yīng)商工廠大幅提升績效，成功打造了本田超強(qiáng)競爭力的供應(yīng)鏈系統(tǒng)。本
田工廠卓越經(jīng)營系列課程已成為制造業(yè)公認(rèn)的最具價(jià)值的必修課程。

課程收益：
本課程濃縮了大量本田(Honda)管理專家智慧和工廠管理成功實(shí)踐(Best Practice)，全方位破解本田(Honda)工廠的卓越基因、和最新工廠運(yùn)營技術(shù)，尤其針對當(dāng)前的中國企業(yè)亟待改善經(jīng)營、降低成本、提升品質(zhì)的現(xiàn)狀，為致力于為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的各級管理人員和工程技術(shù)人員提供了最前沿、最詳實(shí)的實(shí)戰(zhàn)方法和技術(shù)支持。本課程完全采用互動(dòng)教學(xué)和實(shí)例教學(xué)使您在生動(dòng)活潑的授課＋情景模擬中迅速拓寬視野、用全新的視角發(fā)現(xiàn)突破點(diǎn)、直接找到最優(yōu)解決方案、并在工作中高效推行！

培訓(xùn)內(nèi)容：
第一講、本田（Honda）工廠經(jīng)理人思維突破訓(xùn)練
1、區(qū)別商業(yè)利益與工業(yè)利益獲取方式差異
2、破解企業(yè)生命線——“持久工業(yè)利潤”的秘密
3、思維突破——工廠16種損失分析和發(fā)現(xiàn)工廠5大效益黑洞
4、中國企業(yè)獨(dú)特競爭環(huán)境與科學(xué)破解
5、本田（Honda）金牌工廠經(jīng)營核心與6大特征
6、日本企業(yè)界的工廠管理革命與全球工廠競賽
案例：從1法郎收購的“破產(chǎn)工廠”到廣州本田的1500億的全球領(lǐng)先的“
創(chuàng)富工廠”
7工廠提升的步驟和途徑以及實(shí)施5大陷阱
實(shí)訓(xùn)：你的部門/工廠提升突破點(diǎn)發(fā)掘－Level 1

第二講、本田（Honda）工廠經(jīng)營的系統(tǒng)準(zhǔn)備與核心技術(shù)
1、本田（Honda）工廠目標(biāo)和效果
2、Honda“單車?yán)麧欀?rdquo;——看本田（Honda）工廠管理威力
3、本田（Honda）工廠5大焦點(diǎn)改善
4、本田（Honda）工廠價(jià)值觀分析技術(shù)
5、真正的效率和表面效率
6、高能率不等于低成本
7、工廠工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率
8、生產(chǎn)和搬運(yùn)
9、低效工廠原罪分析
10、工廠成本控制誤區(qū)與盲點(diǎn)
實(shí)訓(xùn)：你的部門/工廠提升突破點(diǎn)深度發(fā)掘－Level 2

第三講、本田（Honda）工廠經(jīng)營提升7大利器與跨部門集成
1、本田（Honda）工廠經(jīng)營技術(shù)的系統(tǒng)構(gòu)成
2、利器1—工廠改善破冰技術(shù)
3、利器2—流程管理技術(shù)
4、利器3—本田（Honda）工廠現(xiàn)場管理 （案例練習(xí)）
5、利器4—工廠效能提升技術(shù)及綜合運(yùn)用
6、利器5—負(fù)成本品質(zhì)提升技術(shù)與應(yīng)用（案例學(xué)習(xí)）
7、利器6—本田（Honda）工廠全員運(yùn)營
8、利器7—本田（Honda）工廠自動(dòng)適應(yīng)與柔性生產(chǎn)技術(shù)
9、視頻：本田（Honda）全球金牌工廠如何實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)，創(chuàng)造高質(zhì)量、
高收益
實(shí)訓(xùn)：你的部門/工廠提升突破點(diǎn)再次深度發(fā)掘－Level 3

第四講、本田（Honda）工廠經(jīng)營車間管理
1、本田（Honda）工廠經(jīng)營現(xiàn)場優(yōu)化實(shí)戰(zhàn)
a) 車間流程優(yōu)化
b) 現(xiàn)場效率優(yōu)化
c) 車間優(yōu)化工具IE運(yùn)用練習(xí)
d) 如何啟動(dòng)車間現(xiàn)場優(yōu)化
2、　本田（Honda）工廠經(jīng)營現(xiàn)場物流優(yōu)化
a) 缺貨和庫存優(yōu)化
b) MRP信息化控制5大致命傷
c) 工廠物流優(yōu)化啟動(dòng)
d）實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
3、本田（Honda）工廠經(jīng)營現(xiàn)場設(shè)備管理
a) 高價(jià)的機(jī)器如果不使用就是損失嗎？
b) 不要追求高速度、高性能
c) 世界級的精益設(shè)備管控
4、　本田（Honda）工廠經(jīng)營現(xiàn)場質(zhì)量控制
a) 本田（Honda）工廠經(jīng)營質(zhì)量控制觀
b) 本田（Honda）質(zhì)量控制的6－3－1原則
c) 本田（Honda）“三不原則”與本田MQS－工序質(zhì)量控制
d) 美國Honda金牌工廠質(zhì)量優(yōu)化典范實(shí)例
實(shí)訓(xùn)：你的車間管理提升突破點(diǎn)解決方案制定

第五講、本田（Honda）工廠經(jīng)營－采購、供應(yīng)鏈優(yōu)化
1、供應(yīng)鏈系統(tǒng)潛力、精益供應(yīng)鏈
2、本田（Honda）工廠交期（D）縮減
3、工廠采購管理原則
4、ERP與看板（KANBAN）之金牌組合應(yīng)用原則
5、JIT、LT、RRPPM、每小時(shí)制造費(fèi)用，生產(chǎn)率、庫存和COQ
6、核心供應(yīng)商OEM管理
經(jīng)典案例：本田北美(HAM)OEM精益化管理實(shí)例介紹
訓(xùn)練：如何通過供應(yīng)鏈管理帶動(dòng)

第六講、本田（Honda）工廠經(jīng)營－產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)導(dǎo)入優(yōu)化
1、如何實(shí)現(xiàn)工廠經(jīng)營的快速應(yīng)變能力
2、本田（Honda）工廠新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備要訣
3、工廠產(chǎn)品開發(fā)核心方法
4、新產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)導(dǎo)入成功的金牌模式
5、案例：被北美企業(yè)普遍推崇的本田BP模式
實(shí)訓(xùn)：產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)導(dǎo)入優(yōu)化方案制定

第七講、本田（Honda）工廠經(jīng)營導(dǎo)入與工廠跨部門全面人力（HR）協(xié)調(diào)
1、工廠經(jīng)營的組織準(zhǔn)備與知識(shí)管理(KM)
2、本田（Honda）金牌工廠改善破冰
3、體系推動(dòng)與細(xì)節(jié)展開
實(shí)例－美國本田(HAM)的高效組織建立和高效實(shí)施方式展開
4、工廠人員管理挑戰(zhàn)與破解
5、本田（Honda）工廠經(jīng)營跨部門團(tuán)隊(duì)工作法（CFT）
6、多技能培訓(xùn)與偏差吸收系統(tǒng)
7、本田（Honda）工廠經(jīng)營全員改善KAIZAN活動(dòng)
8、OJT的模式與激勵(lì)原則
實(shí)訓(xùn)：如何由你帶動(dòng)你所在部門的效能提升？

第八講：本田（Honda）工廠經(jīng)營－打造工廠“創(chuàng)富型”經(jīng)理人
1、工廠管理者價(jià)值分析與當(dāng)前環(huán)境適應(yīng)
2、當(dāng)前國際工廠管理人的工作職能新定義
3、“創(chuàng)富型”管理者管理技能9大核心修煉
4、機(jī)能集約的誤區(qū)與如何建立“金牌”組織
5、Honda的工廠經(jīng)營效能提升之管理工具
討論：如何實(shí)施工廠全面提升和跨部門聯(lián)動(dòng)？

第九講：世界級的工廠經(jīng)營6大成功DNA與經(jīng)驗(yàn)分享
1、解密本田（Honda）工廠經(jīng)營6大成功DNA
案例討論－“國內(nèi)**工廠的管理的低效成本”
2、在中國工廠面臨的管理模式的危機(jī)和破解
3、走出困境，本田（Honda）工廠經(jīng)營6大經(jīng)驗(yàn)與范例
4、視頻本田（Honda）---工廠經(jīng)營
5、工廠經(jīng)營優(yōu)化方案和技術(shù)實(shí)施
6、工廠全面效能提升的實(shí)施和多部門聯(lián)動(dòng)
實(shí)訓(xùn)：你的部門/工廠所有突破點(diǎn)解決方案的實(shí)施
討論與交流

講師介紹：MR XU
　　徐華博士，工學(xué)碩士，美國工業(yè)管理博士, 原本田(Honda)高級運(yùn)營主管、主任工程師、本田內(nèi)部管理講座導(dǎo)師、世界級工廠優(yōu)化技術(shù)專家和管理教練。智慧樹學(xué)習(xí)機(jī)構(gòu)特約高級管理顧問師。
　　長期就職于“盈利能力最強(qiáng)”的世界級標(biāo)桿企業(yè)－本田（Honda）汽車公司，歷任：新機(jī)種生產(chǎn)/ 品質(zhì)優(yōu)化項(xiàng)目執(zhí)行總監(jiān)、本田新工廠經(jīng)營優(yōu)化項(xiàng)目總監(jiān)、本田（Honda）生產(chǎn)/研發(fā)品質(zhì)改善事務(wù)局主席、本田工廠生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量主管，北美供應(yīng)工廠優(yōu)化和指導(dǎo)專員，美國本田/豐田管 理實(shí)訓(xùn)中心主任、美國供應(yīng)鏈管理實(shí)驗(yàn)室、IBM Innovation Hub生產(chǎn)力顧問、現(xiàn)任美國(工/農(nóng))產(chǎn)業(yè)研究中心研究員。徐博士具有豐富的世界級企 業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，并長期在中國和北美開展生產(chǎn)管理技術(shù)、品質(zhì)競爭力、物流供應(yīng)鏈等業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和工程改善項(xiàng)目。服務(wù)客戶包括美國波音公司、通用電氣、福特汽車、豐田、Midwest重機(jī)等工業(yè)組織，以及美國空軍后勤系統(tǒng)、休斯頓政府電子采購、美中地區(qū)水資源綜合利用、華盛頓公立教育系統(tǒng)優(yōu)化等非工業(yè)項(xiàng)目。
為深度發(fā)掘本田(Honda)等世界級標(biāo)桿企業(yè)如何對應(yīng)經(jīng) 濟(jì)低迷、以及如何從激烈的競爭中突圍，并保持快速成長最終創(chuàng)造卓越的管理秘訣，提升中國工業(yè)管理水平，徐博士及其國際團(tuán)隊(duì)針對運(yùn)營戰(zhàn)略、先進(jìn)制造（Advanced Manufacturing）、管理優(yōu)化技術(shù)、工廠成本控制、質(zhì)量提升、卓越現(xiàn)場管理等領(lǐng)域開發(fā)了《 向本田（Honda）學(xué)……》系列實(shí)戰(zhàn)課程，引發(fā)了眾多企業(yè)向本田（Honda）工廠學(xué)習(xí)的熱潮。
　　徐博士的中/英文授 課強(qiáng)調(diào)互動(dòng)性和實(shí)戰(zhàn)性，國際最前沿、最實(shí)用的工業(yè)管理理念和技術(shù)均以具體的管理實(shí)例和實(shí)操技術(shù)傳授給學(xué)員。并輔以生動(dòng)活潑的語言、大量詳實(shí)案例、以及大量世界各地卓越現(xiàn)場視頻/圖片，使各級學(xué)員身臨其境、強(qiáng)烈共鳴中真正體會(huì)和掌握最具價(jià)值的管理技能和工程技術(shù)，從而全面提升企業(yè)運(yùn)營績效。

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