高效的物料控制與倉儲管理操作實(shí)務(wù)
課程費(fèi)用:3980 元/人(包含教材、茶點(diǎn)、午餐費(fèi)用）
增值服務(wù)：1、 可獲贈由翟老師編著出版的國家鑒定教材
2、 可獲贈由翟老師赴日豐田、日產(chǎn)參觀光盤一張!

課程時間：2009年7月3-5日 深圳 2009年7月31日-8月2日 上海
培訓(xùn)對象：生產(chǎn)計劃、物料控制、倉儲及采購等部門或崗位的經(jīng)理、管理人員及相關(guān)人士。
資格證書費(fèi)：中級￥600元/人 高級￥800元/人
(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)
備注:
1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會>>頒發(fā)<<物流管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；
4．此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案。

課程背景與目的：
根據(jù)制造業(yè)面臨著全球金融危機(jī)，產(chǎn)品銷售不暢，銷售預(yù)測不準(zhǔn)、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，制造企業(yè)物流管理與控制難度大等問題，降低物流成本，獲得“第三利潤”成為當(dāng)今企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲，探討如何應(yīng)用供應(yīng)鏈管理理念，建立高效的跨部門、跨崗位的協(xié)作機(jī)制；使學(xué)員掌握搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫存控制和采購根催，杜絕物料缺貨、減少積壓和浪費(fèi)的有效途徑和方法；正確認(rèn)識由傳統(tǒng)倉儲向倉儲、配送與在線物料一體化管理的重大意義，掌握先進(jìn)的倉儲管理與高效配送的運(yùn)作方式和方法，借鑒國內(nèi)外制造工廠物流管理的最新理念和成功經(jīng)驗(yàn)，從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良、生產(chǎn)與物料控制不力、信息溝通不暢、倉儲部門效率不高等問題；掌握物流外包及風(fēng)險控制有效方法，提升制造企業(yè)物流運(yùn)作對市場需求的快速反應(yīng)和降低生產(chǎn)運(yùn)作成本之能力，分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。

內(nèi)容提綱與培訓(xùn)要點(diǎn)
第一部分 如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物料管理體系
——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、 目前制造企業(yè)物料管理與控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)
二、 現(xiàn)代物流——企業(yè)第三利潤的源泉
三、 如何構(gòu)建高效的物料管理運(yùn)作體系
⒈ 采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
⒉ 跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
⒊ 如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的制造企業(yè)物流管理運(yùn)作體系
☆案例分析：上海阿爾卡特-貝爾通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四、企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
接收訂單/召集訂單運(yùn)作會議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計劃及物料需求計劃/物料跟進(jìn)及庫存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨
☆案例分析：寧波某企業(yè)有效解決生產(chǎn)計劃與物料控制不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問題的成功經(jīng)驗(yàn)
第二部分 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制
一、 如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
☆案例分析：上?；C(jī)器有限公司銷售人員對客戶交期和功能引導(dǎo)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化大幅降低采購和生產(chǎn)成本的成功案例
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
⒈ 構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
⒉ 有效的產(chǎn)銷鏈接方式/
☆案例分析：上海開利空調(diào)通過《銷售訂單評審程序》強(qiáng)化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)力度的成功案例
三、緊急訂單的處理
⒈ 如何確定緊急訂單接受范圍
⒉ 不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
⒊ 可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
☆案例分析：吉林金事達(dá)汽車電器高效處理緊急訂單的成功案例
四、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個有效方法
五、解決交期延誤六大途徑
⒈ 目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題
☆案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個別零件不及時交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓(xùn)
⒉ 消除交期延誤的六大措施
四、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個有效方法
五、如何解決交期延誤的問題
⒊ 目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題
⒋ 消除交期延誤的六大措施
⒌ 預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”，確保交貨及避免積壓
第三部分 物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制
一、 物料管理三大精髓
二、 物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程
三、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
⒈ MRP（ERP）系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力問題
☆案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準(zhǔn)、扣料差錯、關(guān)單 及時的教訓(xùn)分析
⒉ 制造企業(yè)ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
四、如何制定物料需求計劃
⒈ 如何制定年物料需求計劃
☆案例分析：某企業(yè)根據(jù)銷售預(yù)測和采購周期制定年進(jìn)口物料需求計劃的成功案例分析
⒉ 月、周需求計劃的制定方法
☆案例分析：北京某汽車制造企業(yè)國產(chǎn)件需求計劃
⒊ 長周期（進(jìn)口物料）需求計劃制定方法
☆案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析
五、庫存控制實(shí)用操作方法
⒈ 庫存與零庫存策略利弊分析
⒉ 庫存管理的六大目標(biāo)
⒊ 庫存控制四種有效方法
六、如何加快庫存周轉(zhuǎn)
⒈ 庫存周轉(zhuǎn)率的概念
⒉ 庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
⒊ 加快庫存周轉(zhuǎn)的八大策略
第四部分 物料采購批量控制與跟催
一、如何制定采購計劃
⒈ 月份采購計劃制定方法
☆案例分析：上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)動系統(tǒng)根據(jù)銷售預(yù)測，制定采購計劃的有效方法介紹
⒉ 如何制定跨月份長周期采購計劃
☆案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸合理設(shè)置安全庫存對長周期進(jìn)口物料庫存控制方法案例
二、物料短缺八大原因分析
三、物料短缺七種預(yù)防對策
四、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵
五、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨
六、供應(yīng)商準(zhǔn)時交期管理十種方法
七、庫存控制拓展訓(xùn)練——啤酒游戲（探究牛鞭效益的奧秘）
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存
第五部分 物料倉儲管理操作實(shí)務(wù)
一、物料倉儲普遍面臨的十大問題及其解決途徑
二、倉儲管理規(guī)范程序
三、物料入庫控制
1、物料入庫普遍面臨的五大棘手問題
2、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題
案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗(yàn)收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成
3、物料驗(yàn)收入方法
（1） 計件貨物、計重物料的檢驗(yàn)與理論換算操作方法
（2）物料驗(yàn)收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯
（3）倉儲部門如何做好驗(yàn)收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)
案例分析：上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗(yàn)收、在線物料缺貨追述的控制程序
4、倉儲貨卡標(biāo)識的設(shè)置方法
案例分析：某公司入庫標(biāo)識與批次混亂，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無法追溯，造成重大損失
四、倉庫規(guī)劃
1、如何根據(jù)儲存貨物的特點(diǎn)，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進(jìn)行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率。
案例分析：某機(jī)器制造企業(yè)不顧庫房安全，盲目儲存，導(dǎo)致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓(xùn)
觀看某企業(yè)《物流中心倉庫管理》視頻
3、在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
4、先進(jìn)先出、批次管理的四種有效方法
案例分析：廈門ABB低壓電器倉儲物料先進(jìn)先出的成功案例
五、物料儲存管理
1、如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點(diǎn)進(jìn)行分區(qū)分類儲存（視頻案例：翟老師在日本同資生堂物流總監(jiān)探討儲位規(guī)劃的現(xiàn)場）
2、如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位，先進(jìn)先出從入庫做起。
3、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
案例分析：廣西移動物流中心如何對統(tǒng)一采購物資區(qū)分ABC三種活性狀態(tài)，確定儲存地點(diǎn)，避免重復(fù)搬運(yùn)和先進(jìn)先出的成功案例
4、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點(diǎn)合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。
案例分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗(yàn)
5、倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價
六、庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點(diǎn)的目的和方法
2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失的教訓(xùn)
3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械如何通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為發(fā)生的成功案例。
4、倉庫帳外料、呆料的預(yù)防與處理
七、出庫業(yè)務(wù)控制
1、出庫規(guī)范操作的要求
2、出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防
3、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
八、倉儲管理業(yè)績評估
案例分析：上海大眾汽車《倉儲管理評審辦法》案例分析
第六部分 如何建立工廠高效的物料配送體系
——制造企業(yè)物流管理發(fā)展方向
一、建立高效的物料配送體系必須實(shí)行物流一體化管理
⒈ 傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出的五大弊病
⒉ 實(shí)行物流一體化管理含意及案例
二、如何物流一體化管理——SAP倒扣料方式帶來的啟示
1、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
2、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料配送一體化管理
☆案例分析：美的中央空調(diào)事業(yè)部物流部門統(tǒng)一管理倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料及在制品，實(shí)行統(tǒng)一配送，大幅減少物料和在制品占用的成功案例。
三、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
1、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理
? JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
案例分析：長安汽車集團(tuán)民生物流公司RDC倉庫排序、同步化物料管理經(jīng)驗(yàn)介紹
? 非JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
? 庫存物料、開架（超市）物料、VMI（供應(yīng)商寄售）物料管理要求
案例分析：青島海爾空調(diào)通過JIT與非JIT物料分類管理，對倉庫和車間進(jìn)行物流規(guī)劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。
四、物料配送的具體運(yùn)作
1、如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
（1）計劃配送運(yùn)作、（2）看板配送運(yùn)作，（3）電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作（原理與視頻）（4）ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運(yùn)作
視頻案例：翟光明負(fù)責(zé)開發(fā)的07上海市教委重點(diǎn)投資項目《制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心》“按燈”與電子標(biāo)簽配送系統(tǒng)案例
2、如何進(jìn)行倉儲與車間緩沖庫存規(guī)劃
? 倉儲區(qū)域功能規(guī)劃/緩沖區(qū)域功能規(guī)劃/在線物料規(guī)劃（上海大眾發(fā)動機(jī)、大連一汽大眾發(fā)動機(jī)物料緩沖區(qū)域規(guī)劃案例分析）
視頻案例分析：日本日產(chǎn)汽車采用排序配送杜絕在線物料占用成功經(jīng)驗(yàn)介紹
3、如何改進(jìn)包裝，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工位器具或周轉(zhuǎn)容器規(guī)劃
? 標(biāo)準(zhǔn)工位器具或周轉(zhuǎn)容器規(guī)劃應(yīng)考慮的七大因素（家電、汽車、玻璃等行業(yè)工位器具照片展示）
? 如何進(jìn)行工位器具管理，確保工位器具正常周期
4、如何實(shí)現(xiàn)高效的分揀作業(yè)（視頻案例分析：日本先進(jìn)的物料分揀與配送案例分析）
五、如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”（先進(jìn)的輸送帶、磁導(dǎo)無人小車、同步小車線邊物流方式介紹）
案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)汽車裝配流水線物料排序、配套配送，實(shí)現(xiàn)在線物料零占用的成功案例分析。
第七部分 物流外包與物流供應(yīng)商管理
一、制造業(yè)對物流供應(yīng)商的要求
1、IS09000、TS16949質(zhì)量認(rèn)證對物流與配送的要求
2、制造業(yè)對外包物流管理的期待
案例分析：上海安吉TNT物流公司如何為上汽集團(tuán)零部件企業(yè)提高物流增值服務(wù)的成功案例
二、目前上海大眾、通用汽車及零部件配套企業(yè)實(shí)行物流外包的現(xiàn)狀分析
三、制造業(yè)物流外包應(yīng)規(guī)避的風(fēng)險
1、目前第三分物流公司在提高物流服務(wù)中存在的十大問題
2、貨主如何規(guī)避與物流供應(yīng)商合作的風(fēng)險
案例分析：長安汽車集團(tuán)如何通過同民生物流公司簽訂嚴(yán)密的合同條款，規(guī)范物流服務(wù)，規(guī)避外包風(fēng)險的成功案例。
四、 制造業(yè)如何通過考核物流供應(yīng)商，促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)
1、 物流供應(yīng)水評估的核心指標(biāo)
2、 強(qiáng)化物流供應(yīng)商管理的八大途徑
贈送附件：
某公司《外協(xié)、外加工物料管理辦法》/ERP環(huán)境下《倉儲管理細(xì)則》/ 某公司《倉庫審核條例》/ 某公司《備品、備件管理辦法/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》《物流外包協(xié)議》《運(yùn)輸商管理辦法》等。

五、講師簡介：
翟光明
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人（國家倉儲職業(yè)鑒定標(biāo)準(zhǔn)制定者，國家1+X倉儲職業(yè)鑒定教材、《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》總主編），上?？∵\(yùn)國際集團(tuán)物流總監(jiān)，兼任SGS、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心、中德跨國企業(yè)培訓(xùn)中心高級物流與供應(yīng)鏈管理首席培訓(xùn)、咨詢師。根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)提供包括倉儲與配送運(yùn)作實(shí)務(wù)、生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）、工廠內(nèi)部物流管理與控制等課程培訓(xùn)和管理咨詢近十年，是國內(nèi)制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈著名專家之一。任2007年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長。
內(nèi)訓(xùn)客戶包括：通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風(fēng)日產(chǎn)汽車、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團(tuán)、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設(shè)備、上海阿爾卡特-貝爾、東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、上海聯(lián)合汽車電子、長城電腦、上海達(dá)豐電腦、上廣NEC液晶顯示器、大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海羅氏制藥、西安楊森、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、雪花（四川）啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團(tuán)等。

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