超越競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品E2E成本管理優(yōu)勢(shì)
培訓(xùn)講師：謝老師
時(shí)間地點(diǎn)：
2026年03月20-21日 深圳
2026年05月29-30日 蘇州
2026年07月17-18日 深圳
2026年09月18-19日 蘇州
2026年11月27-28日 深圳
培訓(xùn)費(fèi)用：8800元
贈(zèng)送積分：8800
超越競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品E2E成本管理優(yōu)勢(shì)詳細(xì)內(nèi)容
超越競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品E2E成本管理優(yōu)勢(shì)
培訓(xùn)費(fèi)用：8800元/人（培訓(xùn)費(fèi)用、資料費(fèi)、茶歇、結(jié)業(yè)證書(shū)、稅費(fèi)，一年內(nèi)可免費(fèi)復(fù)訓(xùn)）
一．課程背景
在當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)早已從單純的產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)創(chuàng)新比拼，延伸到成本控制能力的較量。隨著原材料價(jià)格波動(dòng)加劇、人力成本持續(xù)上漲、客戶對(duì)產(chǎn)品性價(jià)比要求不斷提高，傳統(tǒng)的碎片化成本管理模式已難以滿足企業(yè) “降本增效、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力” 的需求，甚至成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。
二．課程收獲
1.企業(yè)將建立 E2E 成本管理體系，
優(yōu)化組織運(yùn)作與成本戰(zhàn)略落地：企業(yè)將搭建 “優(yōu)秀的成本管理組織和運(yùn)作機(jī)制”，明確各部門在成本管理中的職責(zé)與協(xié)同流程，制定科學(xué)合理的成本目標(biāo)（而非 “拍腦袋” 式的降本指標(biāo)）。同時(shí)，將成本戰(zhàn)略融入產(chǎn)品戰(zhàn)略，確保成本管理與企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展方向一致，避免 “短期降本、長(zhǎng)期受損”（如為降本犧牲產(chǎn)品質(zhì)量）的問(wèn)題。
2.改善企業(yè)財(cái)務(wù)狀況，提升資產(chǎn)回報(bào)：通過(guò)采購(gòu)降成本直接增加企業(yè)利潤(rùn)，通過(guò)優(yōu)化庫(kù)存（DOH）、延長(zhǎng)供應(yīng)商賬期（DPO）縮短現(xiàn)金周轉(zhuǎn)周期，改善現(xiàn)金流狀況，減少流動(dòng)資金占用；通過(guò)精益制造降低制造成本，提升生產(chǎn)效率與資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率
3.培養(yǎng)專業(yè)的成本管理人才隊(duì)伍：課程將為企業(yè)培養(yǎng)一批具備系統(tǒng) E2E 成本管理思維、掌握專業(yè)方法與工具的核心人才（如研發(fā)成本工程師、價(jià)值采購(gòu)專家、精益生產(chǎn)主管等），形成企業(yè)成本管理的 “核心能力”，確保成本管理工作能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定推進(jìn)，避免因人員變動(dòng)導(dǎo)致成本管理中斷或效果打折。
三．培訓(xùn)對(duì)象
采購(gòu)經(jīng)理、采購(gòu)專員、供應(yīng)鏈管理專員，產(chǎn)品研發(fā)工程師、設(shè)計(jì)工程師、研發(fā)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
四．課程大綱
一、產(chǎn)品E2E成本管理
1、WHAT:什么是E2E成本管理
2、WHAT:什么是E2E成本管理包含哪些內(nèi)容
3、WHY:為什么需要E2E成本管理
4、HOW: 如何構(gòu)建E2E成本競(jìng)爭(zhēng)力
二、產(chǎn)品線成本管理的組織和運(yùn)作
1、優(yōu)秀的成本管理組織和運(yùn)作機(jī)制
2、什么才是一個(gè)好的成本目標(biāo)
3、WHY:為什么需要E2E成本管理
4、HOW: 如何構(gòu)建E2E成本競(jìng)爭(zhēng)力
三、產(chǎn)品線的成本戰(zhàn)略和規(guī)劃
1、產(chǎn)品戰(zhàn)略中的成本戰(zhàn)略
2、成本是設(shè)計(jì)出來(lái)的
四、E2E全流程的降成本
1、關(guān)注內(nèi)部TCO，消除浪費(fèi)
3、關(guān)注客戶CTO，成就客戶，發(fā)掘贏得市場(chǎng)機(jī)會(huì)點(diǎn)
案例研討：某世界級(jí)企業(yè)關(guān)注客戶CTO，發(fā)掘贏得市場(chǎng)機(jī)會(huì)
五、成本管理主戰(zhàn)部隊(duì)（采購(gòu)部&研發(fā)部）如何貢獻(xiàn)最大化-價(jià)值采購(gòu)，提升企業(yè)資產(chǎn)回報(bào)
1、從財(cái)務(wù)杜邦分析，看供應(yīng)鏈采購(gòu)如何帶來(lái)價(jià)值，提升企業(yè)資產(chǎn)回報(bào)
ü 采購(gòu)：成本中心？還是利潤(rùn)中心
ü 采購(gòu)降成本對(duì)利潤(rùn)貢獻(xiàn)和影響分析
ü 價(jià)值采購(gòu)3C要素：
降低成本（Cost Reduction)、 改善現(xiàn)金流（Cash Flow）、保證客戶及時(shí)交付（Customer Service）
2、 采購(gòu)與研發(fā)降低成本（Cost Reduction）的8種方法
成本降低KPI 算法
ü 采購(gòu)降成本5種方法
ü 采購(gòu)降成本方法1-3：如何把招標(biāo)/談判/價(jià)格比較做到位
a: “招標(biāo)/談判/價(jià)格比較”適用場(chǎng)景及要求
b: “招標(biāo)/談判/價(jià)格比較”階段、活動(dòng)及關(guān)鍵事項(xiàng)
f: 采購(gòu)目標(biāo)價(jià)格設(shè)定方法
g： 采購(gòu)成本分析方法(Cost Driver Analysis)
h: 采購(gòu)總成本(TCO)
i: 案例研討：某企業(yè)拳頭產(chǎn)品采購(gòu)成本分析方法(Cost Driver Analysis)
ü 采購(gòu)降成本方法4：供應(yīng)商轉(zhuǎn)移整合&區(qū)域化本地化
a: 某企業(yè)低壓器件國(guó)產(chǎn)化案例
b: 某企業(yè)供應(yīng)平臺(tái)西部本地化案例
ü 采購(gòu)降成本方法5：原材料價(jià)格調(diào)整
a: 原材料價(jià)格調(diào)整
b: Hedging 對(duì)沖
ü 研發(fā)降成本3種方法
先進(jìn)的成本工程方法：價(jià)值工程（VE: Value Engineering）
怎樣開(kāi)展VE活動(dòng)
ü 研發(fā)降成本方法1：替代
a: 產(chǎn)品方案級(jí)替代
b: 板級(jí)替代
c: 器件級(jí)替代
ü 研發(fā)降成本方法2：設(shè)計(jì)優(yōu)化
ü 研發(fā)降成本方法3：下層物料替代
ü 案例研討：不可能完成的任務(wù)CR50A降成本30%
4、提速減脂，降低存貨成本、改善現(xiàn)金流（Cash Flow），管控運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)
ü 現(xiàn)金周轉(zhuǎn)周期(Cash Conversion Cycle)
ü 供應(yīng)商賬期/贖期 DPO
a: 賬期/贖期 DPO縮短
b: 花旗銀行供應(yīng)鏈融資項(xiàng)目 Citi Supplier Financing Program
ü 庫(kù)存 （DOH）
a: 庫(kù)存分布來(lái)源
b: 庫(kù)存影響因素及對(duì)策
ü 庫(kù)存 （DOH）-原材料庫(kù)存（RAW）
a: 從經(jīng)典模型看原材料庫(kù)存管理策略
b: 原材料庫(kù)存管理策略1：提升產(chǎn)品/原材料預(yù)測(cè)性
c: 原材料庫(kù)存管理策略1：訂單周期優(yōu)化
d: 原材料庫(kù)存管理策略2：貨期縮短
e: 原材料庫(kù)存管理策略3：安全庫(kù)存設(shè)置
f: 器件ABCD分類管理及練習(xí)
g:案例-原材料庫(kù)存改善分析管理工具
ü 庫(kù)存 （DOH）-在制品庫(kù)存(WIP）
a: 在制品庫(kù)存(WIP）如何產(chǎn)生
b: 精益工具如何削減WIP
c: little law: 在制品（WIP）= 產(chǎn)出率（TH） *制造周期（Cycle Time）
d: 制造周期（Cycle Time）VS 現(xiàn)金流
ü 庫(kù)存 （DOH）-產(chǎn)品庫(kù)存(FG）
a: 成品庫(kù)存控制方法
2、沒(méi)有客戶交付，一切都無(wú)從談起：保證客戶及時(shí)交付（Customer Service）
ü 客戶及時(shí)交付KPI “RDSL”統(tǒng)計(jì)與分析
ü 影響客戶及時(shí)交付因素帕累托分析及對(duì)策
六、精益制造，減少浪費(fèi)，降低制造成本的不二法寶
1、LEAN精益管理的核心要點(diǎn)：減少浪費(fèi)
ü “流（Flow）”
ü 價(jià)值部分：VA(Value Added) VS 浪費(fèi)：NVA(Non-Value Added)
ü 傳統(tǒng)“流（Flow）”存在的問(wèn)題分析
ü 案例：制品（WIP：Work In Process）對(duì)浪費(fèi) （NVA）部分的影響分析
ü 如何提高“VA(Value Added) 價(jià)值部分”和減少“NVA(Non-Value Added)浪費(fèi)部分”
ü 節(jié)拍（Takt）、庫(kù)存積壓時(shí)間對(duì)現(xiàn)金流的影響分析
ü 傳統(tǒng)管理和精益管理對(duì)比分析
2、精益管理工具
ü 價(jià)值流圖VSM (Value Stream Mapping)
七、課程總結(jié)
授課講師介紹：
謝老師——供應(yīng)鏈采購(gòu)管理實(shí)務(wù)專家
? 美國(guó)密歇根大學(xué)（安娜堡）供應(yīng)鏈管理碩士、香港科技大學(xué)MBA、獲得項(xiàng)目管理PMP和六西格瑪綠帶資格認(rèn)證，中國(guó)采購(gòu)經(jīng)理人俱樂(lè)部終身會(huì)員。
? 二十年供應(yīng)鏈管理、采購(gòu)管理和研發(fā)項(xiàng)目管理領(lǐng)域方法研究和實(shí)踐，曾在華為美國(guó)硅谷研發(fā)中心采購(gòu)內(nèi)部控制專家、原華為電氣-艾默生網(wǎng)絡(luò)能源（中國(guó)）采購(gòu)總監(jiān)。曾參與華為ISC集成供應(yīng)鏈端到端流程變革，涵蓋計(jì)劃、采購(gòu)、客戶訂單管理、制造及物流全流程變革。
? 為近百家企業(yè)如老板電器、小熊電器、博力威、中國(guó)海裝、雅迪科技集團(tuán)、?？萍瘓F(tuán)、恒力液壓和博格華納提供供應(yīng)鏈及采購(gòu)管理培訓(xùn)咨詢服務(wù)，在思想性、專業(yè)性和實(shí)用性方面受到客戶的高度認(rèn)可。
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制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃、排程管理與物料控制操作實(shí)務(wù)費(fèi)用：4980元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、稅費(fèi)等）l培訓(xùn)目的：目前家電制造業(yè)受全球新冠疫情和供應(yīng)鏈的不確定性的影響，部分芯片及關(guān)鍵物料供應(yīng)不正常、采購(gòu)周期長(zhǎng)；新能源、新材料、新技術(shù)層出不窮、產(chǎn)品技術(shù)更新快，客戶遍布全球，銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，非標(biāo)產(chǎn)品需求迅速增加，導(dǎo)致產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、插單過(guò)多、部分供應(yīng)商產(chǎn)能受限，供貨周期...
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關(guān)于舉辦“CDGP數(shù)據(jù)治理專家認(rèn)證”培訓(xùn)班的通知各有關(guān)單位：在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大背景下，數(shù)據(jù)已成為企業(yè)發(fā)展的核心資產(chǎn)。數(shù)據(jù)治理作為釋放數(shù)據(jù)價(jià)值的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，受到了廣泛關(guān)注。為助力企業(yè)搭建標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)治理管理團(tuán)隊(duì)、破解數(shù)據(jù)管理落地執(zhí)行難題。同時(shí)幫助數(shù)據(jù)領(lǐng)域人員提升數(shù)據(jù)治理管理水平，并順利考取CDGP證書(shū)。中培偉業(yè)特舉辦“CDGP數(shù)據(jù)治理專家認(rèn)證”課程。于2026年在全...
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