《向管理要效益--精細化生產管理與生產降本增效》

【培訓時間】2025年8月16-17日 濟南

【課程對象】廠長帶隊，生產管理者 + 質量管理者 + 設備管理者 + 安全管理者，團隊學習

【課程費用】4800元/人（培訓費、教材、茶點、發(fā)票）

課程背景                                                                                        

對于制造業(yè)，決戰(zhàn)在市場，決勝于現場。

在極度內卷的環(huán)境下，企業(yè)既要攻城掠地、虎口奪單，更要精細管理、降本增效。

少投入、少消耗資源、少花時間，從而實現企業(yè)“兩高一低”目標值：高質量、高效率、低成本，產出更多經濟效益，實現企業(yè)轉型升級的目標，形成精益求精文化。這是制造業(yè)贏得的關鍵。

本課程，采用案例教學，知行合一，堅持落地導向，讓現場管理者快速建立精細化管理模型，制定出降本增效行動方案。

課程大綱                                                                           

第一部分  認知篇：精益管理認知與零缺陷思維導入

精益價值鏈導向圖

用精益的思維看待當下管理

“零缺陷”管理10個思維認知

由粗放到精益路徑圖

賦能驅動精益

由管控到賦能轉變

賦能（人和事）

3S-5S-6S-7S-10S階段性精益行為評價

從體力到腦力

從量變到質變

從將就到講究

橫向精益協(xié)同

縱向精益貫穿

由輸入到輸出的精益邏輯

由端到端的精益場景

盤點當下精益切入的關鍵行為點

全員精益認知構建與管理者精益行為拓展

行動篇：精細化生產管理30個落地行動方案

細節(jié)創(chuàng)優(yōu)模型（案例分析）

消除六不模型（案例分析）

可視監(jiān)管模型（案例分析）

清潔生產模型（案例分析）

五定管理模型（案例分析）

防錯防呆模型（案例分析）

定崗定責模型（案例分析）

技能定崗模型（案例分析）

三三配置模型（案例分析）

作業(yè)指導模型（案例分析）

褒貶區(qū)隔模型（案例分析）

實物參照模型（案例分析）

缺陷導航模型（案例分析）

關鍵矯正模型（案例分析）

規(guī)格備忘模型（案例分析）

過程規(guī)范模型（案例分析）

標準固化模型（案例分析）

質量日清模型（案例分析）

履歷追蹤模型（案例分析）

“OPL” 模型（案例分析）

安全護航模型（案例分析）

問題導航模型（案例分析）

人機配置模型（案例分析）

標準作業(yè)模型（案例分析）

設備點檢模型（案例分析）

消除浪費模型（案例分析）

流程優(yōu)化模型（案例分析）

人效評價模型（案例分析）
    29. 計劃導航模型（案例分析）
    30. 精益創(chuàng)收模型（案例分析）

行動篇：全價值鏈降本增效的10個行動方案

經營降本增效的關鍵方法

關鍵：六大經營要素轉型升級

四個經營維度管理驅動

人力降本增效的關鍵方法

關鍵：以人效管理為目標的評價機制

以人才輸出為導向的培育行為

技研降本的關鍵方法

關鍵：以利潤為導向的研發(fā)評價

以實現為導向的技術評價

采購降本的關鍵方法

關鍵：供應商源頭管理策略植入

三權制規(guī)范內控模式構建

生產降本增效的關鍵方法

關鍵：計劃組織協(xié)同牽引高效

三五四生產制原則激活

質量降本的關鍵方法

關鍵：建立質量策劃與預防機制

梳理四大成本三級科目模型

設備降本的關鍵方法

關鍵：建立自主點檢保全體系

備品備件合理化周期設定

安全降本的關鍵方法

關鍵：隱患排查與安全責任制建立

模擬傷害與正向性行為影響

庫存降本的關鍵方法

關鍵：存貨方式驅動原料存量降本

經營方式驅動成品庫存降本

管理降本增效的關鍵方法

關鍵：日常管理低效的六大特征防范

全面精細化管理行為過程推動

專家介紹：張老師                                                                           

? 資深實戰(zhàn)精益運營管理專家，班組職業(yè)化訓練領導者

? 具有聯想、富士康等企業(yè)十余年生產現場、質量管理、供應鏈工作經歷

? 年均授課200天以上，廣受歡迎的實戰(zhàn)導師

? 國資委、人社部、共青團中央等單位特聘評委、導師

 20余年以制造強國為使命，致力于精細化管理和一線人才培養(yǎng)，通過培訓與輔導方式服務中國制造業(yè)，其中包含山東制造業(yè)100強中的60多家，培訓學員累計超50，000人次。

開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零缺陷質量管理》《降本增效》《精益生產》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生產與計劃管理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產運營》《以結果為導向的精益團隊打造》《基于數字化工廠構建的質量策劃與質量賦能》

出版著作11本：

《一本書讀懂工業(yè)4.0》

《工業(yè)4.0與智能制造》

《匠心智造》

《砍掉浪費》

《中國智造轉型升級之路與精益實踐》

《不懂管理你就自己干到死》

《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》

《在絕望中尋找希望》

《新常態(tài)正能量》

《受益一生的哈佛談判課》

《瘋狂管理》

服務客戶代表：

中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風日產、中國一汽、五羊本田、玉紫集團、龍工集團、振華集團、中國空空導彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬安集團、洛陽正大、柳工集團、首農股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、國家核電、國家電網、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業(yè)、秦川機床、現代摩比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、?？低?、京東方、華為松山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設備、生益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、鑼響汽車、三一重工、中聯重科、中通客車、西蒙電氣、格力股份、長虹-華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛(wèi)浴、惠達實業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三九、國藥集團、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力、紫金礦業(yè)、首鋼集團、中國電力設備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南方水泥、中聯水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內外知名企業(yè)。

部分項目咨詢輔導成果：

1、2009-2012年 輔導 南方水泥 精細化管理項目：年降本420萬元。

2、2010-2012年 輔導 西蒙電氣 均衡化生產項目：年產能提升21%。

3、2011-2014年 輔導 振華電子 流程優(yōu)化項目：生產周期從11天縮減為5天。

4、2013-2015年 輔導 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產項目：年降本630萬元。

5、2015-2017年 輔導 九江雙蒸酒業(yè) 精細化管理項目：庫存周轉率提升60%。

6、2017-2019年 輔導 晉煤集團金石化工 價值鏈管理項目：計劃達成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標件集采作業(yè)降本700萬元。

7、2017-2020年 輔導 通威股份 精細化管理項目：生產能耗降低11.6%，設備備件成本降低23萬元，產品一次性合格率從84%提升至99.5%。

8、2018-2020年 輔導 貴州輪胎 零缺陷質量管理項目：設計質量提升30%，供應商質量提升27%，生產過程質量提升15%。

9、2019-2021年 輔導 騰飛科技 技術整改項目：產品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種，實現年降本7100萬元，增效37%。。

10、2020年-2023年 輔導 通合集團 供應鏈（軍工板塊）項目：生產產能提升47%，產品質量提升31%，出貨同期從16天縮減為7天，綜合降本3300萬元。

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