精益6S管理深化與現場實操應用

時間：3月12-13日   

地點：廣州

培訓費用：3880元

授課對象：

企業(yè)內部各級高管、部門經理及主管，工程師，職能部門人員，現場管理者，以及公司6S推進人員及相關人員。

課程背景：

6S就是打掃衛(wèi)生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習慣問題嗎？

實行6S這么久，究竟提升了哪些關鍵績效指標（KPI）？

6S究竟幫助你找到了多少問題點？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標？

6S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現場什么？

本課程旨在教授6S的理念和技能，采用 企業(yè)現場實例 為案例進行分析學習，通過逐一分析和討論，最終給大家提供工作中的6S技能和6S所包含的素質教育

本課程將采用管理工作與現場實例和圖片討論的形式，讓培訓者感受到工作現場在未開展6S時，所存在的問題。通過6S中逐一“S”的講解，幫助大家運用6S來解決工作問題， 最終通過6S的長期執(zhí)行，提高每一位員工自覺遵守規(guī)定（則）的能力，從而達到素質提高，自主管理，真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）的目的。

課程目標：

2 運用6S技能，提高每一位員工的工作效率

2 運用6S技能，針對部門現場工作目標， 提升現場各項工作關鍵績效指標（KPI）完成能力與每一位員工的工作效率。

2 通過6S的開展，工作及現場能夠達到效率、便捷、規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現，利于各類效率改善項目的實施和達成。

2 通過6S學習，使每一位學習者感知到作為企業(yè)人社會人應該具備何種素質，養(yǎng)成在自覺遵守規(guī)則、尋找提升工作效率的習慣。 從而能夠自動自發(fā)，自主（我）管理。

2 這也就是說，通過學習和開6S，提高員工技能，規(guī)范管理現場，以提高企業(yè)和人員的工作能力與綜合素質。

課程大綱：

第一篇  6S的技能與效用（KPI）  篇  

第一部分： 6S與企業(yè)運營

討論：

員工的疑問：如何開展6S管理？

2 企業(yè)實施6S管理的現狀與關鍵問題

2 6S在企業(yè)運營管理中地位與作用  

2 6S與企業(yè)管理體系的關系如何

2 6S與現場效率提升工具的銜接

2 6S收益與關鍵績效指標（KPI）之間的深層含義

討論：

員工的疑問：為什么現場實施6S這么久了，卻很難見到期望的結果？

第二部分：6S與績效指標（KPI）詳解

1S－整理 (目的：降低成本COST)

2 作整理先要具備哪些條件

2 整理在現場的開展方法

2 整理活動開展需要制定的各類標準

課堂模擬：如何通過現場6S整理活動降低成本

2S－整頓 （目的：提升效率Efficiency）

2 作整頓之前有這些問題嗎？

2 如何通過整頓提升工作效率

2 整頓活動開展所需要制定的標準

2 目視化管理 – 管理效率提升的便捷工作法

2 討論。室的目視化管理的訣竅

課堂模擬：如何通過現場6S整頓活動提升效率

3S－清掃（目的：提升質量Quality）  

2 清掃: 不是通過掃地來提升現場的。

2 清掃：工作中的自我檢查

2 清掃（自我檢查）所需要達到的兩大要求

2 清掃（自我檢查）所需制定的標準

2 清掃（自我檢查）中尋找雜亂的根源、提出治理意見

2 清掃（自我檢查）要演變成日常工作的一部分

思考：3S讓環(huán)境煥然一新，但人在環(huán)境中，是否對人也有要求？
課堂模擬：如何通過現場6S清掃活動提升工作質量

4S－清潔（標準化）（目的：職責管理）

2 清潔具有非?！爸袊钡奶厣?/p>

2 清潔的要求與管理標準化

2 清潔活動如何維持與落地

2 清潔的實質是將”規(guī)定”升級為”制度”

課堂模擬：自我崗位職責的工作要求與達成

5S－素養(yǎng)（目的：自動自發(fā) 目標管理MBO）

2 素養(yǎng)、習慣與文化

2 如何通過6S活動養(yǎng)成素養(yǎng)

2 營造可以立即指導、執(zhí)行、檢查、自我督促。自我激勵的環(huán)境-目標管理MBO

2 現場點評： 如何開展現場員工素質的提升（目標管理）

課堂模擬：如何通過素養(yǎng)活動提升績效

6S - 安全(目的：企業(yè)運營的基本保障)

2 安全：始于“整理”，終于“整理整頓”

2 為何“越強調安全，越出安全事故”

2 安全作業(yè)重點與現場巡查

2 事故發(fā)生時的應急

課堂模擬：現場6S安全活動自我要求

第二篇  6S目視管理技巧  篇

 第一部分  目視管理

2 何謂目視管理

2 目視管理的切入點與方法

2 目視管理標準與評價

 第二部分  顏色管理

2 何謂顏色管理

2 顏色管理特點

2 顏色管理方法

2 現場案例

第三部分  6S改善KAIZEN手法

2 三現主義與KAIZEN 改善

2 5W1H思維方法及PDCA法

2 實景拍照及攝像前后對比法

2 現場“六源”改善法

2 形跡管理法

2 6S推進實務手法的案例

課堂模擬：參照模版，管理現場目視管理工作法練習

第三篇  6S現場推展實務與技巧 篇

第一部分：成立6S推行管理系統(tǒng)方針目標

2 6S推行程序的建立

2 企業(yè)6S的組織架構

2 6S 人員的配置與職責

2 具體工作內容與方式

2 如何確立6S活動總目標與階段性目標

2 各項6S管理獎懲考核規(guī)定與報表

2 6S的績效監(jiān)控體系(review)

第二部分  工作計劃

2 目標與計劃

2 資料的收集與整理

2 制定6S 活動實施辦法

第三部分   活動前的宣導

2 先期宣傳活動

2 觀摩benchmarking

2 推行手冊與企業(yè)文化宣傳

2 專業(yè)指導專家的準備

2 最高管理者的：三最

第四部分  現場6S 試行與評價標準

2 前期作業(yè)準備

2 紅牌方法

2 整頓方法

2 評價表準備

2 評價方法，道具，頻率制定

2 試行的調整與措施

課堂模擬：現場6S檢查標準表編寫

第五部分  現場6S實施與核查

2 活動核查

2 檢查評價公布與獎懲

2 如何改善及標準化

2 日常標準化建立程序

注：本章節(jié)側重現場開展操作,以公司開展事例和部分文件表格為主

課堂模擬：現場6S實施與檢查活動模擬

第六部分  現場6S 活動案例

2 6S 推行手冊文件

2 早會的開展

2 宣傳 標語  征文  競賽

2 板報  漫畫

2 公益活動

2 素質禮儀手冊  

案例：6S現場成功推行工廠案例（老師親自輔導案例）

總結  提問答疑

2 6S MAP

2 6S的推展方式

2 6S推展中的關鍵點

2 6S推進中遇到的問題

課后作業(yè)布置 + 培訓師總結反饋

1. 開展 整理（成本）、整頓（效率）、安全、清掃（工作質量）改善（模版：6S改善課題）

2. 現場目視化管理活動看板 （目視管理模版、標識規(guī)格顏色標準，管理看板設置）

3. 6S自我檢查記錄（模版：《6S管理規(guī)范系列-6S現場檢查表V1》）

4. 定期部門6S檢查活動（模版：《6S管理規(guī)范系列-6S部門現場檢查表V2》，）

公司6S管理工作

（模版：公司管理規(guī)范文件：組織架構，崗位職責，管理辦法，目標管理PDCA，績效考評，日常回顧管理等）

講師介紹：

陳飛鳴老師：

教育及資格認證：

? 精益生產、6S、TPM專業(yè)咨詢師

? 國家注冊高級企業(yè)培訓師、國家注冊質量工程師、六西格瑪黑帶、國家質量體系審核專員

? 生產現場基層管理咨詢培訓師、現場改善咨詢培訓師、精益生產高級經理

講師經歷及專長：

? 陳老師具有超過25年世界五百強跨國企業(yè)工作經驗，曾在Philips公司任職達23年，其中單獨主導精益生產體系與精益活動長達15年，后在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 邁迪欣（中意）醫(yī)療器械等公司任職在企業(yè)成功推行精益、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景

? 歷任多家大型公司高層管理: 總經理助理，大型企業(yè)部門總監(jiān), 精益改善部長，制造部經理，設備部經理、生產運營培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現場改善多年，精通現場生產運營，精益全員生產維護、精益改善、設備管理、6S，以及相關的精益生產體系

? 自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產現場的生產管理和精益技術工作，并有多年的一線精益設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業(yè)生產狀況和問題，有著豐富的實際工作經驗和精益管理經驗。

? 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行精益全員生產維護活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動技術指導、監(jiān)控、督導、評審工作，精益體系各項規(guī)定的建立，精益相關文件的建立和編寫，公司精益體系的建立和修改，精益各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。

? 陳老師在任職期間，6S&TPM活動成立了約5000員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統(tǒng)生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓客戶及培訓風格：

? 汽車行業(yè)：東風本田汽車有限公司，東風本田發(fā)動機有限公司，東風本田零部件有限公司，北京汽車集團（越野車）有限公司，中國鐵路科學院縱橫（高鐵）有限公司，西飛國際航空集團有限公司，北京首鋼京西重工有限公司，上海飛機制造廠，敏實集團，輝門汽車配件有限公司，康明斯（汽車）發(fā)動機中國有限公司，廣州Ahresty 阿雷斯提汽車發(fā)動機配件公司，蘇州艾格金龍聯合汽車工業(yè)（蘇州）有限公司，日本西格瑪株式會社精密機械（江蘇）有限公司，廣州廣汽荻原模具沖壓有限公司。

? 新能源產業(yè)：上海貝爾有限公司，北京中信國安盟固利動力科技有限公司，中國遠景能源（江陰風能）有限公司，北京金風（風電）科創(chuàng)科技有限公司，三中安信科技有限公司，中廣核集團，西門子（中國）蘇州有限公司，南京愛立信（中國）公司，南京富士通有限公司，紫金礦業(yè)集團。

? 糧食食品產業(yè)：中儲糧油脂（唐山基地）有限公司，可口可樂公司（北京、天津中糧），中糧集團（深圳），紅牛飲料（奧瑞金制罐）有限公司，中國飛鶴乳業(yè)有限公司，維他奶（佛山）有限公司，合興（吉野家&DQ）集團，中國吉野家餐飲有限公司，北京艾萊發(fā)喜（八喜）有限公司，北京達能乳業(yè)有限公司，河南千味央廚食品有限公司，深圳銘基食品有限公司

? 醫(yī)療（藥品器械）產業(yè)：正大天晴有限公司，武漢生物制品研究所有限公司、蘇州膠囊有限公司、蘇州信達生物制藥有限公司、天津大北農有限公司、無錫阿斯利康制藥有限公司、南京綠葉思科制藥有限公司，辛迪斯醫(yī)療器械蘇州有限公司，天津諾和諾德醫(yī)療有限公司。

? 精密制造產業(yè)：中國印鈔集團，深圳特發(fā)集團有限公司，湖北遠大富馳集團有限公司、廣東信華精機有限公司，三星（電子家電）有限公司, 三星電腦蘇州有限公司，蘇州高創(chuàng)（京東方）電子有限公司，山東泰安圣奧化工有限公司、天津斯倫貝謝有限公司、上海阿克蘇（立邦漆）有限公司，蘇州天泓科技有限公司，蘇州鈴木加普騰有限公司，APP金華盛（蘇州）紙業(yè)公司，蘇州邁銳精密科技有限公司，，益瑞石硅藻土（中國）有限公司，中國中鱸科技集團，蘇州第一塑膠有限公司，無錫光升科技有限公司，蘇州天佑有限公司，蘇州艾蒂盟斯壓鑄有限公司，蘇州西卡（西班牙）有限公司，蘇州鐵姆肯－恩斯克（NSK）軸承公司, 南京電力自動化研究所, 諾基亞蘇州通信有限公司, 阿斯頓強生枝紡蘇州公司, 瑪努利液壓器材（蘇州）有限公司, 聯塑（蘇州）精密工程有限公司, 繽特力通訊科技（蘇州）有限公司, 漢姆沃斯船用設備（蘇州）有限公司, 波爾威（蘇州）技術有限公司, 百利蓋（昆山）有限公司, 水星海事技術（蘇州）有限公司, 貝卡爾特新材料（蘇州）有限公司, 霍尼韋爾航空發(fā)動機(蘇州)有限公司, 無錫海力士-意法公司 ,蘇州中材科技公司,蘇州中怡電子有限公司，奧美凱聚合物（蘇州）有限公司，SEW-電機（蘇州）有限公司，京隆科技(蘇州)有限公司，艾默生環(huán)境優(yōu)化技術（蘇州）有限公司，基美電子（蘇州）有限公司，聯建（中國）科技有限公司，智瑞達科技蘇州有限公司，艾普爾換熱器 (蘇州)有限公司，SEW－傳動設備（蘇州）有限公司，舒爾電子蘇州有限公司，江南嘉捷電梯股份有限公司，寶時得機械（中國）有限公司，蘇州尚美國際化妝品有限公司，康普科技（蘇州）有限公司，維斯克凡蘇州有限公司，蘇州賽瑯泰克陶瓷有限公司，歐瑞康科技中國有限公司，吉田建材，蘇州歐萊雅公司，等數千余家企業(yè)開展相關培訓與咨詢。

? 陳老師擅長現場生產運營，6S、TPM全員生產維護、精益改善、績效管理、質量項目、設備管理以及相關的精益生產方式的培訓及咨詢輔導項目。

? 陳老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術經驗，授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行詮釋，課程內容設計合理，案例豐富，實踐性強，而且陳老師一直在主導企業(yè)進行精益相關咨詢項目的輔導，項目成果顯著，深得學員和企業(yè)管理者的一致贊譽。

報名詳情：

培訓費3880元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

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