培訓(xùn)時(shí)間:

精益生產(chǎn)全景式推行

  培訓(xùn)講師:白老師

  時(shí)間地點(diǎn):
2025年12月19-20日 濟(jì)南

  培訓(xùn)費(fèi)用:4800

  贈(zèng)送積分:4800

    服務(wù)電話:010-82593357

精益生產(chǎn)全景式推行詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)全景式推行

【培訓(xùn)時(shí)間】2025年12月19-20日濟(jì)南

【課程對(duì)象】企業(yè)總經(jīng)理,運(yùn)營(yíng)總經(jīng)理及中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計(jì)劃等工廠運(yùn)營(yíng)相關(guān)人員

【課程費(fèi)用】4800元/人(培訓(xùn)費(fèi)、教材、午餐、茶點(diǎn)、發(fā)票)

課程背景:

在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)經(jīng)營(yíng)進(jìn)入全面寒冬的時(shí)代及工廠運(yùn)營(yíng)全面進(jìn)入精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的今天,精益生產(chǎn)作為一種尋找浪費(fèi)、降低成本提高企業(yè)利潤(rùn),備受全球精益專家們的追捧,實(shí)施精益生產(chǎn)管理,使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量QCD等方面的競(jìng)爭(zhēng)力,以及實(shí)施與之相關(guān)的測(cè)量、分析、改善。

本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)中高層管理人員介紹精益生產(chǎn)系統(tǒng)的思路與推行實(shí)踐;掌握精益生產(chǎn)理念原則方法步驟;結(jié)合工廠實(shí)際,幫助企業(yè)不斷改進(jìn),以響應(yīng)當(dāng)代經(jīng)營(yíng)環(huán)境嚴(yán)酷的實(shí)際,幫助企業(yè)渡過(guò)今后的運(yùn)營(yíng)經(jīng)營(yíng)難關(guān),首先生存下去。

課程目標(biāo):

? 了解精益生產(chǎn)全貌及精益生產(chǎn)觀念

? 了解精益生產(chǎn)的組織架構(gòu)及相互關(guān)系

? 學(xué)會(huì)精益生產(chǎn)中節(jié)拍連續(xù)流等原則

? 概略掌握精益布局、產(chǎn)線布局

? 概略了解內(nèi)部物流及外部物流原理

? 掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、5S原理方法

? 知道什么叫kanban拉動(dòng)式生產(chǎn),準(zhǔn)時(shí)化

? 了解掌握質(zhì)量管理、防錯(cuò)等方法

? 理解精益生產(chǎn)的全系統(tǒng)流動(dòng)

課程收益:

整個(gè)課程將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)體系:

1、 識(shí)別并計(jì)算出工廠制造周期,建立企業(yè)盈利模式改進(jìn)的基礎(chǔ)

2、 系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識(shí)別工廠運(yùn)營(yíng)流程中的所有改善點(diǎn)(代表性浪費(fèi))

3、 對(duì)改善點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序與關(guān)聯(lián)性分析,找到系統(tǒng)遏制點(diǎn)(瓶頸),形成階段改進(jìn)規(guī)劃

4、 識(shí)別改善點(diǎn)與目標(biāo)的差距,量化改善項(xiàng)目的目標(biāo)

5、 內(nèi)在邏輯嚴(yán)謹(jǐn),可識(shí)別出不準(zhǔn)確或者造假數(shù)據(jù),幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實(shí)現(xiàn)狀

授課形式:

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與

課程大綱:

一、精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展

1) 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生背景

2) 精益生產(chǎn)方式的變遷

3) 精益生產(chǎn)方式的由來(lái)

4) 精益生產(chǎn)方式的發(fā)展

二、精益生產(chǎn)的基本思想及重要理念

1) 精益生產(chǎn)含義

2) 精益生產(chǎn)的基本思想

3) 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

4) 精益生產(chǎn)的核心與目標(biāo)

5) 精益生產(chǎn)的重要理念

? “零”理念

? 利潤(rùn)中心論

? 柔性生產(chǎn)

? “全”理念

? QCD改善

? 并行工程

? 精益之屋

小結(jié)互動(dòng)

三、精益生產(chǎn)的四大支柱與三大基礎(chǔ)

1) 精益生產(chǎn)的兩大支柱

? 準(zhǔn)時(shí)化Just In Time

? 自働化 Jidoka

? 尊重人性

? 持續(xù)改善

2) 精益生產(chǎn)的三大基礎(chǔ)

? 人機(jī)料法的基本穩(wěn)定

? 標(biāo)準(zhǔn)化

? 5S目視化

  案例,小結(jié),互動(dòng)

四、精益生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)手段與方法

1) 同步化生產(chǎn)

? 生產(chǎn)與需求同步化

? 生產(chǎn)各環(huán)節(jié)同步化

? 零配件與總裝同步化

2) 拉動(dòng)式生產(chǎn)

? 推動(dòng)時(shí)生產(chǎn)特點(diǎn)

? 拉動(dòng)式生產(chǎn)特點(diǎn)

3) 徹底消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)

? 7大浪費(fèi)

? 怎樣識(shí)別浪費(fèi)

2 流程分析法

2 5W1H分析法

2 對(duì)比分析法

2 其它方法

4) 持續(xù)改善精益求精

? 明確改善的目的

? 改善的基本思想

? 改善的要點(diǎn)

? 改善四大原則

? 改善金科玉律

? 改善步驟

  案例,小結(jié),互動(dòng)

五、精益思想及其實(shí)施要點(diǎn)

1) 精益思想五大原則

2) 精益思想10大原則

3) 精益思想實(shí)施要點(diǎn)

? 樹立精益理念

? 創(chuàng)建精益文化

? 構(gòu)建精益管理四大支柱

4) 構(gòu)建精益管理兩大基礎(chǔ)

? 標(biāo)準(zhǔn)化

? 5S目視化

六、總結(jié)

講師介紹:白老師

日本千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生

日本精益生產(chǎn)專家

兵器集團(tuán)精益生產(chǎn)特聘專家 

曾任:豐田集團(tuán)一級(jí)供應(yīng)商那美剛丨廠長(zhǎng)

曾任:日系國(guó)際咨詢集團(tuán)丨專家顧問(wèn)

曾任:日本美國(guó)波音飛機(jī),通用汽車供應(yīng)商押野電器東莞廠丨廠長(zhǎng)

在日本工作10余年,后在豐田一級(jí)供應(yīng)商服務(wù)12年,與豐田原TPS專家共同主導(dǎo)從建廠到投入運(yùn)營(yíng)的整個(gè)過(guò)程,期間全面推行TPS生產(chǎn)方式,對(duì)TPS精益生產(chǎn)方式有深度理解。所管理的工廠榮獲豐田優(yōu)秀供應(yīng)商大獎(jiǎng)。

從事精益培訓(xùn)和咨詢的近十年中,積極致力于中國(guó)企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型落地,輔導(dǎo)過(guò)德資馬勒天津,日本本土秋田電機(jī),國(guó)機(jī)宏大,兵器一機(jī),意資博索尼貨叉,民企老板電器,美資加奇醫(yī)療器械等諸多著名企業(yè)。特別是在精益體系/VSM/精益5S目視化/TPM/SMED/OEE綜合效率/拉動(dòng)系統(tǒng)/精益布局等方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)。

? 白老師先后為日本本土日企、中國(guó)日企、中國(guó)德企,中國(guó)國(guó)企及民營(yíng)企業(yè)工作服務(wù)及咨詢輔導(dǎo)培訓(xùn),特別是服務(wù)于國(guó)企民企時(shí)引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn),結(jié)合國(guó)企和民企的本土化改進(jìn),讓白老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。

? 特別是強(qiáng)調(diào)的是在日本本土日本企業(yè)咨詢輔導(dǎo)三個(gè)月,特別富有挑戰(zhàn)性。但結(jié)果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產(chǎn)能力30%,得到了日本企業(yè)的認(rèn)可。

? 在世界500強(qiáng)的德國(guó)的馬勒集團(tuán)天津工廠輔導(dǎo)一年,幫其當(dāng)年消除浪費(fèi)節(jié)省資金500萬(wàn)元。得到中國(guó)區(qū)總部,德國(guó)總部贊賞。

? 輔導(dǎo)國(guó)企宏大青島紡機(jī)半年,導(dǎo)入精益生產(chǎn)標(biāo)桿線,實(shí)現(xiàn)效益120萬(wàn)元。幫企業(yè)在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上在不斷復(fù)制標(biāo)桿線精益生產(chǎn)內(nèi)容至整個(gè)企業(yè)。

? 白老師擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理;專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系,降低成本,消除浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。

? 白老師2016年步入咨詢培訓(xùn)界至今,主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項(xiàng)目10多個(gè);主講各類公開(kāi)課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)100余場(chǎng),企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)16000余人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù),囊括:機(jī)械、化工、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、建筑造園,建筑門窗等各行各業(yè),所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績(jī)。

專長(zhǎng)領(lǐng)域:

? 精益領(lǐng)導(dǎo)力與精益管理

   

? 精益生產(chǎn)理念與實(shí)施導(dǎo)入

   

? 精益方針管理

   

? TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)

   

? 打造精益生產(chǎn)標(biāo)桿線

   

? VSM價(jià)值流分析與運(yùn)用

   

? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理(SFM)

   

? 防錯(cuò)防呆與快速切換

   

? 精益體系搭建

   

? 精益布局與單元生產(chǎn)

   

? 精益場(chǎng)內(nèi)物流倉(cāng)儲(chǔ)

   

? Kanban拉動(dòng)

   

授課風(fēng)格:

秉持務(wù)實(shí)、不斷積極探索的處事態(tài)度,互動(dòng)式授課,語(yǔ)言幽默,親和力強(qiáng)。授課理論聯(lián)系實(shí)際,大量案例來(lái)自于生產(chǎn)一線,可操作性很強(qiáng)。講座使用大量的現(xiàn)場(chǎng)圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩;善于調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)氣氛,案例分析豐富,在輕松的氣氛中完成教學(xué)。

職業(yè)經(jīng)歷:

2018.05-現(xiàn)在

? 強(qiáng)思企管 高級(jí)顧問(wèn)。

2017.05-2018.05   

? 日系咨詢公司專家顧問(wèn)。推行日本豐田TPS,精益生產(chǎn)。

1997.10-2017.04

? 中國(guó)一汽豐田關(guān)聯(lián)工廠副總,TPS方式下全面負(fù)責(zé)生產(chǎn),品質(zhì)等;

? 美國(guó)波音飛機(jī),通用汽車微型燈泡日本本土企業(yè)生產(chǎn)管理科長(zhǎng),中國(guó)東莞工廠廠長(zhǎng);

? 日本本土的KM株式會(huì)社貿(mào)易擔(dān)當(dāng),工廠管理。

部分咨詢項(xiàng)目:

企業(yè)名稱   

項(xiàng)目類型   

河北伊斯泰克有限公司   

5S管理項(xiàng)目 

山東兄弟盛強(qiáng)幕墻有限公司   

精益生產(chǎn)布局,體系導(dǎo)入   

馬勒東炫濾清器(天津)有限公司  

精益生產(chǎn)體系導(dǎo)入(MPS燈塔)  

浙江華遠(yuǎn)汽車配件有限公司  

精益生產(chǎn)體系項(xiàng)目  

日本秋田縣秋田電機(jī)制作所  

交貨能力提升(OEE提升項(xiàng)目)   

青島宏大紡織機(jī)械有限公司    

精益生產(chǎn)提升項(xiàng)目   

中國(guó)兵器集團(tuán)內(nèi)蒙一機(jī)有限公司   

精益生產(chǎn)標(biāo)桿線,現(xiàn)場(chǎng)5S目視化   

部分服務(wù)客戶:

徐工集團(tuán)、河北利達(dá)金屬制品有限公司、山東鄄城工信局、安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司、馬勒營(yíng)口活塞有限公司、渤海銀行蘇州分行、浙江萬(wàn)泰電力科技有限公司、安徽南都新能源有限公司、昆明晨鳴電器有限公司、南京55所、昆山裕施泰克有限公司、嘉興銘度戶外用品有限公司、蘇州華振機(jī)械有限公司、虎丘影像(蘇州)有限公司、威特電梯部件(蘇州)有限公司、吉利動(dòng)力總成有限公司、蔚來(lái)汽車、美伊電鋼(常州)有限公司、霓達(dá)摩爾(常州)有限公司、溧陽(yáng)天目先導(dǎo)電池材料有限公司、泰州林海集團(tuán)、重慶ABB渦輪增壓有限公司、常州國(guó)茂減速機(jī)有限公司、科士達(dá)(上海)有限公司、上海大眾動(dòng)力總成有限公司、上汽時(shí)代動(dòng)力電池系統(tǒng)有限公司、太平洋電子(昆山)有限公司、鹽城和陽(yáng)智能電梯部件有限公司、

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企業(yè)績(jī)效考核與薪酬體系設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)班培訓(xùn)時(shí)間: 25年4月24-25日 25年9月4-5日 北京培訓(xùn)費(fèi)用: 4680元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等)培訓(xùn)對(duì)象:企、事業(yè)單位董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、人力資源經(jīng)理以及各部門經(jīng)理及薪酬、崗位和績(jī)效相關(guān)管理人員等。課程背景:現(xiàn)代企業(yè)管理,更注重“以人為本”的人性化管理模式,企業(yè)管理的重點(diǎn)也日趨體現(xiàn)在對(duì)...

 講師:蔡巍詳情


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