工業(yè)4.0時代：從精益化到自動化的現場管理方法

培訓時間：2025年07月18-19日   2026年01月23-24日

培訓地點：深圳

培訓費用：4880元/人（含資料費、午餐費、專家演講費、會務費）

培訓對象：具備智能化、自動化生產企業(yè)的生產經理、主管、班組長及工藝工程師等

備注：住宿可統一安排，費用自理

課程背景：

隨著工業(yè)4.0戰(zhàn)略的逐步落實，自動化生產線已成為現代工業(yè)的生命線，機械制造、電子信息、石油化工、輕工紡織、食品制藥、汽車生產以及軍工業(yè)等現代化工業(yè)的發(fā)展都離不開自動化生產線的主導和支撐作用，其對整個工業(yè)及其他領域都具有舉足輕重的影響。生產方式的改變，也必然帶來管理上的改變，作為現場管理者，必須與時俱進，自覺洞悉這些變化，并學習掌握與之相適應的管理方法。唯有此，才能使自動化、智能化生產在企業(yè)生根發(fā)芽，煥發(fā)出勃勃生機！

課程大綱：

第一章 精益生產到工業(yè)4.0時代的變遷

一、制造業(yè)發(fā)展的幾個階段

二、精益生產的優(yōu)勢在哪里？

三、豐田生產系統模式的精髓是什么?

四、精益生產的目的：消除七大浪費

案例--精益制造系統架構介紹

五、工業(yè)4.0時代的中國制造——從模式變革去認識第四次工業(yè)革命

分享：西門子——智能工廠的典范

第二章 工業(yè)4.0時代自動化設備管理存在的5個問題

一、操作員工對設備認知不足，設備效率難以發(fā)揮

二、超時勞動，設備壽命降低

三、管理與生產不協調，浪費人力物力

四、設備更換不及時，降低生產效率

五、設備維護保養(yǎng)重視不足

第三章 自動化生產與以往生產相比較的六個“變化了”

一、培訓員工的標準---變化了

二、評價效益的指標---變化了

三、控制質量的重點---變化了

四、物料供應的方式---變化了

五、生產環(huán)境的要求---變化了

六、問題發(fā)生的類型---變化了

第四章 應對6個 “變化了”的管理方法與措施

一、深化工作教導，培育新型員工

1、工作教導應有的理念

2.、工作教導四階段法

3、教導前的準備事項

4、工作分解表制作方法

5、工作教導對工廠現場會有哪些效果？

二、強化工作關系，做好員工溝通

1、良好人際關系打造的基本原則

2、如何界定人際關系問題

3、人際溝通的重要性

4、基層干部關鍵技能之溝通

5、與新生代員工共舞

6、分享：高效溝通模式

三、用好設備自主管理，提高設施效益

1、步驟一：清掃、點檢

2、步驟二：發(fā)生源、困難部位改善

3、步驟三：制定自主保養(yǎng)執(zhí)行基準

4、步驟四：設備總點檢

5、步驟五：自主檢測

6、步驟六：標準化建設

7、步驟七：自主管理的徹底落實

8、案例分析：某企業(yè)設備自主保養(yǎng)實施方法

四、實施“自働化”，確保質量穩(wěn)定

1、自動停機

2、Poka-yoke 及其基本原則

3、異常的處理、問題的發(fā)現和解決流程

4、質量控制的基本工具

五、構建“內供鏈”， 確保物料JIT

1、物料配送的方式

2、配送工具的合理配置

3、配送作業(yè)的技巧

4、配送案例分享

六、管理“看得見”，確保現場暢順與安全

1、工作場所目視管理構成要件

2、目視管理的應用要領

3、如何規(guī)劃生產看板

4、現場物流規(guī)劃與安全管理

5、實例：搬運工作安全事故的預防

總結：自動化生產線發(fā)展方向及應用領域及相應管理手段展望

專家介紹：

宋志軍 先生

廣東省企業(yè)管理培訓協會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監(jiān)

CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監(jiān)

廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協會PTT職業(yè)培訓師

中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家

中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人

曾應邀主導并參與下列項目：

某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產出每月多增2臺；

某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；

某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；

某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；

某紙業(yè)公司咨詢三年，建立完善的企業(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠；

某汽車配件公司，咨詢三個月，指導建立了TPM全員設備管理系統；

某汽車車載導航儀精益現場與質量改善為期6個月的咨詢項目，幫企業(yè)節(jié)少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質量點改進等

授課風格：

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫等地舉辦數千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

培訓五大特色：

啟發(fā)式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

部分客戶見證：

中國貴州航空工業(yè)集團、中國航天科工六院、中信重工機械股份、三一集團、漢中航空起落架、中國華電集團公司、中國石化集團、楊凌天工實業(yè)公司、中國南車集團公司、中國核工業(yè)集團、中國第一汽車集團公司、云南紅河卷煙廠、中糧集團、西安飛豹科技、無錫錫柴、西安航天動力研究所、格力空調蕪湖、中儲糧油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集團、南方電網、中集集團、廣汽本田、豐田、武漢東風汽車、京濱汽車電噴、德國大眾大連發(fā)動機、柳州五菱汽車、寧波恒邦隆汽配、重慶博澤汽車部件、福田汽車、廣州日正彈簧、漢中航空起落架、廣州本田制鎖、中國南車青島公司、江蘇興達集團、中車集團永濟電機、 中車集團唐山機車、中車集團株州電機、中車青島四方、中航工業(yè)成飛集團、格力空調、志高空調、常州東芝（TOSHIBA）、三星電子集團、步步高電子有限公司、香港偉易達集團、CASIO（卡西歐）電子、美的集團、深圳富士康集團、諾基亞電子、廣東格蘭仕集團、TCL集團、奧克斯集團（寧波）、松下電器（廣州）公司、海信集團股份、創(chuàng)維集團、華帝股份、蘇泊爾、浙江夢天木業(yè)、浙江華悅木業(yè)、亞泰（東莞）木業(yè)、歐派集團總部、歐派集團天津公司、歐派集團江山公司、 內蒙古伊利實業(yè)集團、內蒙古蒙牛集團、山東得益乳業(yè)公司、中糧集團、徐福記國際集團、寧波大學、西南財大、北京大學總裁班、清華大學總裁班、西北工業(yè)大學、博商商學院、一汽（大連）國際物流、深廣州白云山中一制藥、云南白藥、廣藥集團、王老吉藥業(yè)、珠海聯邦、臺灣正崴集團、華科集團、深圳齊心集團、安踏中國有限公司、廣州精工集團、虎彩集團、美國TTI集團、香港鴻圖精密電業(yè)、香港鴻圖精密鑄造、三洋微型馬達、MABUCHI株式會社、日本沖電氣（深圳OKI）、日本精工（廣州SEIKO）、日本NSK轉向器、惠州申泰電子、 廣州三葉電機、中山大洋電機、山西經緯煤礦、華電集團不連溝煤礦、上海水星家用紡織、日立電梯（中國）公司、廣東新中源陶瓷等。

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2026年01月23-24日 深圳

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